一种高精细无版立体烫印工艺的制作方法

本发明涉及印刷包装品烫印领域，尤其涉及一种高精细无版立体烫印工艺。

背景技术：

传统的热烫工艺主要根据烫印图案采用雕刻或者腐蚀方式制作出烫版，然后把烫版装在传统烫印设备上，通过一定温度和压力按照烫印版上雕刻的图案把烫金纸转移到承印物上完成烫印。

因传统热烫需要雕刻技术雕刻烫版后才能进行烫印，由于雕刻技术的精度瓶颈,一些高精细图案无法通过传统热烫实现，另外传统热烫是通过烫金纸热熔转移到承印物上，烫金uv胶图案没有立体感，视觉效果和触摸效果不强烈，针对这个问题，本发明提出一种高精细无版立体烫印工艺。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高精细无版立体烫印工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种高精细无版立体烫印工艺，包括有以下步骤：

步骤1）丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版，并在所述的丝印版上获得烫印图案；

步骤2）丝印版通过丝网印刷方式，采用烫金uv胶作为载体将烫金uv胶印刷到承印物上，所述的承印物形成了烫金uv胶图案，再通过紫外光照射，使得承印物上的烫金uv胶图案被紫外光固化形成高精细立体图案；

步骤3）将烫金箔贴付在于烫印胶印出的透明烫金uv胶图案的承印物上，再通过一定温度和压力，使得烫印区与烫金箔热压复合，再经过剥离，去掉烫金uv胶图案外的烫金箔，得到高精细立体图案烫金印品。

优选的，烫金uv胶的配方包括有预聚物、光引发剂、热固化剂、活性稀释剂、填料以及增稠剂，预聚物具有100份环氧树脂与20份聚氨酯改性环氧树脂，光引发剂的数量为1-4份，热固化剂的数量为2-4份，活性稀释剂的数量为25份，填料具有1-10份活性硅微粉，所述的增稠剂具有0.5-5份白炭黑。

优选的，在步骤1中的丝印版采用的是目数为150-200目的高目数丝印版来制作烫印图案,本设计中采用丝网整体制版，不需要单个烫金版进行图案定位调整，降低烫印装版定位时间，提高生产效率。

优选的，高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案，所述的高精细立体图案晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm，丝网制版代替电雕铜制版，工序操作便捷，进一步降低烫印制版成本。

优选的，在步骤2中烫金uv胶受到紫外线进行照射15-20秒后，紫外线主要通过紫外光灯进行工作，所述的紫外光灯工作效率为5-6kw，所述的烫金uv胶固化为高精细立体图案，所述的高精细立体图案具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。

优选的，在步骤3中的烫印区包括有烫印机，先将烫金箔贴附于有uv烫印胶印出的透明烫金uv胶图案的承印物上，再通过烫印机将烫金箔压于烫金uv胶图案上，烫印机下压的压力为3-8kg，模压时间为0.5-1秒。

优选的，在步骤3中对uv烫印胶进行加热的温度为80-110度，所述的uv烫印胶受高温表面二次热熔，热熔后的烫金胶图案部分与烫金箔的胶粘层融合粘合在一起。

优选的，在步骤1中的丝网感光曝光显影方式包括有一次曝光与二次曝光，一次曝光后进行清洗，清洗后进行二次曝光，所述的一次曝光与二次曝光的曝光时间均为4-6min。

综上所述，本发明有益效果为：

1、丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版，并在所述的丝印版上获得烫印图案，丝印版采用的是目数为150-200目的高目数丝印版来制作烫印图案,本设计中采用丝网整体制版，不需要单个烫金版进行图案定位调整，降低烫印装版定位时间，提高生产效率。

2、烫金uv胶受到紫外线进行照射15-20秒后，所述的烫金uv胶固化为高精细立体图案，所述的高精细立体图案具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。

3、高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案，所述的高精细立体图案晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm，丝网制版代替电雕铜制版，工序操作便捷，进一步降低烫印制版成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明步骤1中丝印版上获得烫印图案的示意图；

图2为本发明步骤2中烫金uv胶作为载体将烫金uv胶图案印刷到承印物的工作图；

图3为本发明步骤2中烫金uv胶图案受到紫外线照射的示意图；

图4为本发明步骤3中烫金箔压于透明烫金uv胶图案上的工作图；

图5为本发明中高精细立体图案烫金印品的示意图；

图6为本发明中烫金uv胶基础配方。

图中标记：烫印图案1、烫金uv胶图案2、丝印版3、承印物4、烫金箔5、烫印机6、烫金uv胶7、高精细立体图案8、高精细立体图案烫金印品9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图所示，一种高精细无版立体烫印工艺，包括有以下步骤：

由图1所示，步骤1）丝网通过丝网感光曝光显影方式制成丝印版3，丝网感光曝光显影方式包括有一次曝光与二次曝光，一次曝光后进行清洗，本设计通过二次曝光，进一步可以提高感光胶的强度；

曝光完毕后并在所述的丝印版3上获得烫印图案1；丝印版3采用的是目数为150-200目的高目数丝印版3来制作烫印图案1，高目数丝印版用于制作需要的高精细立体图案8，所述的高精细立体图案8晒制为0.06mm线条图案，且线条立体高度可控制在0.05mm—0.5mm，这样的线条图案以及线条立体高度的数据是通过多次实验得来的，每次制作高精细立体图案8均控制在这个数据内，进一步提高高精细立体图案8的立体感；本设计中采用丝网整体制版，不需要单个烫金版进行图案定位调整，且丝网制版代替电雕铜制版，降低烫印装版定位时间，工序操作便捷，进一步降低烫印制版成本，提高生产效率。

由图2至3所示，步骤2）丝印版3通过丝网印刷方式，采用烫金uv胶7作为载体印刷到承印物4上，烫金uv胶7的配方包括有预聚物、光引发剂、热固化剂、活性稀释剂、填料以及增稠剂，预聚物具有100份环氧树脂与20份聚氨酯改性环氧树脂，光引发剂的数量为1-4份，热固化剂的数量为2-4份，活性稀释剂的数量为25份，填料具有1-10份活性硅微粉，所述的增稠剂具有0.5-5份白炭黑；

所述的承印物4形成有烫金uv胶图案2，再通过紫外光照射，烫金uv胶7受到紫外线进行照射15-20秒后，从而使得承印物4上的烫金uv胶图案2被紫外光固化形成高精细立体图案8，烫金uv胶7的阳离子光引发剂在uv光照射下吸收足够的能量后，可从基态跃迁至激发态，分解产生路易斯酸或超强质子酸，作为活性中心，与环氧化合物和活性单体中的不饱和基团发生交联固化反应，具体来说，采用的光引发剂可在紫外光照射下发生分子化学重排，脱掉一个芳环配体，与环氧树脂结合形成络合物，然后其中一个环氧基开环形成阳离子中间体，继续与环氧基作用发生连锁聚合反应，使胶液逐渐固化；热固化剂具有常温储存稳定，加热快速固化的特点，当温度升高，环氧树脂中的环氧基拉引热固化剂上的氢原子形成氧鎓阳离子，按照阳离子聚合反应机理，与环氧基团发生链式连锁聚合反应，使环氧树脂固化，从而使得高精细立体图案8具有高精细和立体效果，传统烫印工艺无法模仿，具有一定防伪功能。

由图4至5所示，步骤3）将烫金箔5贴付在于烫印胶印出的透明烫金uv胶图案2的承印物4上，再通过一定温度和压力，使得烫印区与烫金箔5热压复合，本设计中烫印区包括有烫印机6，烫金箔5主要通过烫印机6压于烫金uv胶图案2上，工作人员先将烫金箔5贴附于有uv烫印胶印出的透明烫金uv胶图案2的承印物4上，烫印机6下压的压力为3-8kg，模压时间为0.5-1秒，uv烫印胶进行加热的温度为80-110度，本设计的压力、模压时间以及加热温度的范围均是通过多次实验得来的，这样进一步提高高精细立体图案烫金印品9的合格率；所述的uv烫印胶受高温表面二次热熔，热熔后的烫金胶图案部分与烫金箔5的胶粘层融合粘合在一起；粘合完毕后，工作人员再经过剥离，去掉烫金uv胶图案2外的烫金箔5，得到高精细立体图案烫金印品9。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。