一种绷框机定位上料平台的制作方法

本实用新型涉及无框画组装设备技术领域，具体涉及一种绷框机定位上料平台。

背景技术：

无框画的组装是将画布绷紧在画框上。组装时，需要将画框放置在画布上适当位置，并对画布进行翻边，同时保证画布侧边能够包住画框。现有技术中，均是通过人工对画布进行翻边后放入打钉设备中进行打钉，一方面人工将画框放置在画布上没有基准定位，人工定位需要具有一定的经验，且耗时长；另一方面，人工往往需要预留较长的布边以保证画布对画框的包裹，造成画布的浪费。

因此亟需一种能够快速定位上料的装置，以提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绷框机定位上料平台，节约人力的同时能够直接对画框和画布进行定位，提高无框画产品的一致性，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种绷框机定位上料平台，包括框架，上料机构在所述框架内设置有两个，每个所述上料机构包括上料平面和翻边组件，所述上料平面的第一端和第二端分别通过夹板与所述框架侧面连接，所述第一端之间的距离与画框宽度匹配，所述翻边组件贴靠所述第一端外侧设置。

进一步的，所述翻边组件包括翻边板、推动气缸和气缸安装板，所述翻边板贴靠所述第一端设置，所述翻边板与所述推动气缸相连，所述推动气缸安装于所述气缸安装板侧面，所述气缸安装板顶部向内延伸有托布平台。

进一步的，所述气缸安装板另一侧连接有延伸平台。

进一步的，所述推动气缸为滑台气缸。

进一步的，至少一个所述上料机构还包括传动组件，所述传动组件设置于所述上料平面侧边且与所述框架固定连接，所述第一端和第二端均与所述传动组件固定连接。

进一步的，所述上料机构在所述框架内对称设置，每个所述上料机构均设置有所述传动组件。

进一步的，所述传动组件为周向传动，每个传动组件均设置有张紧滚轴，所述张紧滚轴设置于两个所述上料机构之间，所述上料平面绕过所述张紧滚轴，所述第一端连接于所述传动组件上部，所述第二端连接于所述传动组件下部。

进一步的，所述张紧辊轴上下并排设置有两个，所述第一端与上方的所述张紧辊轴之间的上料平面和第二端与下方的所述张紧滚轴之间的上料平面均为水平状态。

进一步的，所述传动组件包括传动电机、主动轮、从动轮和传动带，传送带绕所述主动轮和从动轮围成一周，所述传动电机驱动所述主动轮，所述第一端与所述主动轮和从动轮上方的传动带相连，所述第二端与所述主动轮和从动轮下方的传动带相连。

进一步的，所述框架侧面设置有滑轨，所述第一端通过滑块与所述滑轨滑动连接。

本实用新型的一种绷框机定位上料平台与现有技术相比的有益效果是，能够直接对画框和画布进行定位，提高无框画产品的一致性，提高生产效率，节约人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一整体结构示意图；

图2是本实用新型的翻边组件示意图；

图3是本实用新型的实施例二上料机构示意图；

图4是本实用新型的实施例三上料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一种绷框机定位上料平台的实施例一示意图。本实用新型的上料平台包括框架10，方便安装各组件，以对各组件形成支撑。上料机构20在所述框架10内设置有两个，每个所述上料机构20包括上料平面21和翻边组件22。上料平面21用于承载画布和画框，翻边组件22用于对画框下方的画布进行翻边，使画布包覆画框，设置两个上料机构20，使得能够同时对画框两侧进行翻边，进而同时对两侧的画布和画框进行打钉。本实施例中，为承载画布和画框，所述上料平面21的第一端211和第二端212分别通过夹板23与所述框架10侧面连接，通过夹板23的夹持，使得上料平面21能够保持平整，且整个上料平面21位置稳定，确保对画布和画框的承载。为实现对画框和画布的定位，所述第一端211之间的距离与画框宽度匹配，所述翻边组件22贴靠所述第一端211外侧设置。由于第一端211之间的距离与画框宽度匹配，从而翻边组件22能够将画布贴合画框侧面向上顶起，保证画布与画框的贴合，同时翻边组件22设置于第一端211外侧，因此可以利用翻边组件22的外沿对画布进行定位，从而能够快速对画布和画框进行定位，提高工作效率。工作时，首先将画布放在上料平台上，以翻边组件22的外延对画布进行定位，而后将画框放置在画布上，以第一端211对画框进行定位，而后两侧的翻边组件22伸出，将画布向上顶起，对画布进行翻边，画布贴合画框侧面，上料平台向打钉装置的位置移动，进行打钉。由于画布和画框的快速定位，使得画布和画框的上料速度大大加快，同时利用对画布和画框的定位，能够保证画布和画框的配合更精准，保证画布对画框包裹的同时不会造成画布的浪费。

参照图2所示，为本实用新型的翻边组件22示意图。所述翻边组件22包括翻边板221、推动气缸222和气缸安装板223，所述翻边板221贴靠所述第一端211设置，所述翻边板221与所述推动气缸222相连，所述推动气缸222安装于所述气缸安装板223侧面，所述气缸安装板223顶部向内延伸有托布平台224。为了保证画布能够贴合画框被顶起，翻边板221贴靠第一端211设置，此时推动气缸222只能安装在翻边板221另一侧，为固定推动气缸222，本实施例设置气缸安装板223，若气缸安装板223设置于推动气缸222下方，则可能不便于固定气缸安装板223，因此本实施例中将气缸安装板223竖直设置，使推动气缸222安装于所述气缸安装板223侧面。为保证推动气缸222与翻边板221连接的稳定，本实施例中所述推动气缸222选择为滑台气缸，滑台气缸与翻边板221的连接面积大，保证连接的稳定。同时由于画布柔软，为了实现对画布形成完整的支撑，防止画布在气缸安装板223顶部与翻边板221之间的缝隙中下垂，气缸安装板223顶部向内延伸有托布平台224。由于有的画布布边较长，为实现对该画布的定位和支撑，所述气缸安装板223另一侧连接有延伸平台225。

参照图3所示，为本实用新型的实施例二示意图。本实施例中，为使上料平台能够适用不同尺寸的画布与画框，在一个所述上料机构20中设置传动组件24。所述传动组件24设置于所述上料平面21侧边且与所述框架10固定连接，所述第一端211和第二端212均与所述传动组件24固定连接。上料平面21被传动组件24支撑，且能够整体随传动组件24移动。为保证上料平面21移动的稳定，所述框架10侧面设置有滑轨11，所述第一端211通过滑块与所述滑轨11滑动连接。当画框的尺寸变小，传动组件24带动上料平面21靠近，使两个第一端211之间的距离与画框的尺寸匹配。当画框的尺寸变大，传动组件24带动上料平面21远离，使两个第一端211之间的距离与画框的尺寸匹配。本实施例中，由于打钉装置为中心定位，为配合打钉装置，所述上料机构20在所述框架10内对称设置，每个所述上料机构20均设置有所述传动组件24。当调整时，两个传动组件24同时带动上料平面21移动，保证两上料机构20的中心位置始终不变。

参照图4所示，为本实用新型的实施例三示意图。为使得两上料平面21能够尽可能靠近以适用小尺寸画框，同时保证两上料平面21远离时画布不会从两者之间掉落，本实施例中所述传动组件24选择为周向传动。每个传动组件24均设置有张紧辊轴241，所述张紧辊轴241设置于两个所述上料机构20之间，所述上料平面21绕过所述张紧辊轴241，所述第一端211连接于所述传动组件24上部，所述第二端212连接于所述传动组件24下部。具体的，所述传动组件24包括传动电机242、主动轮243、从动轮244和传动带245，传送带绕所述主动轮243和从动轮244围成一周，所述传动电机242驱动所述主动轮243，所述第一端211与所述主动轮243和从动轮244上方的传动带245相连，所述第二端212与所述主动轮243和从动轮244下方的传动带245相连。本实施例中，上料平面21的第一端211和第二端212位于不同的平面，由于张紧辊轴241的设置，能够保证上料平面21的张紧，且在两张紧辊轴241靠近的情况下能够保证两上料平面21的贴近，即使随着传动组件24移动，第一端211远离张紧辊轴241的同时第二端212靠近张紧辊轴241，或者第一端211靠近张紧辊轴241的同时第二端212远离张紧辊轴241，无论何种情况，张紧辊轴241始终贴近，即上料平面21互相贴近，保证画布下方被上料平面21阻隔，防止画布完全掉落。在本实用新型的其他实施例中，传动组件24还可以为主齿轮、从齿轮和传动链条等其他周向传动结构。进一步的，本实施例中，所述张紧辊轴241上下并排设置有两个，所述第一端211与上方的所述张紧辊轴241之间的上料平面21和第二端212与下方的所述张紧辊轴241之间的上料平面21均为水平状态。一方面保证第一端211和第二端212能够同步移动，另一方面，使得画布能够贴合上料平面21，保证上料平面21对画布的支撑，从而确保画布的平整。

本实用新型在工作时，调整两个第一端之间的距离与画框的宽度匹配，将画布放置在两个第一端之间的上料平面上，画布边缘与翻边组件外沿配合进行定位，而后将画框放置于画布上方，以第一端的位置对画框进行定位，压实画框，翻边板在推动气缸的推动下向上推出，对画布进行翻边，画布包裹画框侧面，保持翻边板推出的状态，使画布处于包覆画框的状态，框架整体向打钉装置的位置移动，打钉装置对画布和画框进行打钉固定。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。