球泡灯的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种球泡灯。


背景技术：

2.现有技术中，led式球泡灯的发光角度受到led灯珠本身发光特性的限制，发光角度小于180度，暗区较大，这样就限制了其适用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种球泡灯，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有led式球泡灯存在出射光角度较小的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种球泡灯，包括：
5.灯头，围设有驱动腔；
6.灯罩，围设有发光腔，与所述灯头相连；
7.芯柱，位于所述发光腔内，具有芯柱第一端以及相对于所述芯柱第一端的芯柱第二端，所述芯柱第一端与所述灯头相连；
8.发光组件，位于所述发光腔内，包括一端开口且呈多棱柱外形的光源板筒体以及若干灯珠；所述光源板筒体包括若干环形阵列分布的立式光源板以及端部光源板，所述端部光源板与其中一所述立式光源板相连并位于所述立式光源板远离所述灯头的一侧，相邻的所述立式光源板顺次相连，各所述立式光源板和所述端部光源板均设置有所述灯珠，所述芯柱第二端伸入至所述光源板筒体内并与所述光源板筒体相连；以及
9.驱动组件，安装固定于所述驱动腔内；
10.其中，所述驱动组件分别与所述灯头和所述光源板筒体电性连接。
11.进一步地，所述发光组件还包括位于所述光源板筒体内且与所述光源板筒体相连的散热筒体，所述散热筒体为与所述光源板筒体适配的呈多棱柱外形的筒体结构，所述散热筒体至少一端开口设置，且所述散热筒体的开口与所述光源板筒体的开口同侧设置，所述散热筒体的侧壁与各立式光源板贴合设置，所述芯柱第二端与所述散热筒体相连。
12.进一步地，所述散热筒体的侧壁上设有至少一个弹片，所述立式光源板上对应所述弹片的位置处设有供所述弹片插入的插口。
13.进一步地，所述散热筒体为钣金一体成型构件。
14.进一步地，所述弹片为所述散热筒体外壁上的翻边结构。
15.进一步地，所述散热筒体为铝材质构件。
16.进一步地，所述立式光源板具有六个，所述光源板筒体为六棱柱筒体结构。
17.进一步地，所述芯柱第二端具有封闭结构，所述封闭结构与所述灯头相连以封闭所述驱动腔。
18.本实用新型提供的球泡灯，与现有技术相比，通过在发光组件中设置环形阵列分布的立式光源板、端部光源板以及分布在各立式光源板和端部光源板上的灯珠，使发光组
件成为具有周圈发光和背向灯头一侧的发光的光源，可极大提高整灯出射光的出射角度，扩大适用范围。
附图说明
19.图1为本实用实施例提供的球泡灯的爆炸分解图；
20.图2为本实用实施例提供的球泡灯的示意图；
21.图3为本实用实施例提供的球泡灯在去除灯罩后的示意图；
22.图4为图3中发光组件的示意图之一；
23.图5为图3中发光组件的示意图之二；
24.图6为图5中散热筒体的示意图。
25.图中：100、灯头；200、灯罩；300、芯柱；310、封闭结构；400、发光组件；410、光源板筒体；411、立式光源板；412、端部光源板；420、灯珠；430、散热筒体；431、立式散热板；432、端部散热板；433、弹片；500、驱动组件；600、天线组件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“照明”、“背光”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“照明”、“背光”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参见图1至图5，现对本实用新型提供的球泡灯的实施例进行说明。所述的球泡灯，包括灯头100、灯罩200、芯柱300、发光组件400以及驱动组件500。
31.灯罩200围设有发光腔，与灯头100相连，以使发光腔呈封闭状态。芯柱300，位于发光腔内(或者说主要部分位于发光腔内)，具有芯柱第一端以及相对于芯柱第一端的芯柱第二端，芯柱第一端与灯头100相连，芯柱第二端朝向发光腔一侧延伸。灯罩200、芯柱300以及驱动组件500为现有技术，在此不多赘述。
32.灯头100围设有驱动腔，驱动组件500安装固定于该驱动腔内。现有技术中一般在
灯头100和灯罩200之间增设塑件，并在塑件内专门放置驱动组件500等器件，塑件的设置增大了整灯的体积，不美观，而且成本可能增加。在本实施例，通过将驱动组件500安装固定于驱动腔内，就不用再设置塑件，提高整灯的美观性。驱动组件500至少包括驱动板，驱动板可以通过卡合、螺纹连接或者粘接等形式安装固定于驱动腔内。
33.发光组件400位于发光腔内，发光组件400包括一端开口(敞口)且呈多棱柱外形的光源板筒体410以及若干灯珠420。驱动组件500分别与灯头100和光源板筒体410电性连接。
34.光源板筒体410包括若干环形阵列分布的立式光源板411以及端部光源板412，立式光源板411以及端部光源板412也就形成了一端开口的呈多棱柱外形的筒体，这些立式光源板411是围绕着芯柱第二端周遭(呈一圈360度)环形阵列分布的。相邻的立式光源板411沿着一个方向(比如环绕芯柱第二端的顺时针或逆时针方向)顺次相连，以保证各立式光源板411之间具有物理连接关系，当然在这个方向上的首尾设置两个立式光源板411(这个立式光源板411也是相邻关系)可以相连，也可以不相连。
35.端部光源板412至少与其中一立式光源板411相连，端部光源板412位于立式光源板411远离灯头100的一侧，以便于芯柱第二端伸入至光源板筒体410内，芯柱第二端与光源板筒体410相连。当然各立式光源板411和端部光源板412必然是有电性连接关系的。每个立式光源板411和端部光源板412上均设置有灯珠420，灯珠420还与相应的立式光源板411或端部光源板412电性连接，这样，光源板筒体410的立式光源板411上具有周圈发光的光源，而端部光源板412也具有背向灯头100一侧的出射光源，如此可以最大限度提高发光组件400背向灯头100一侧出射光的出射角度。
36.本实用新型实施例提供的球泡灯，与现有技术相比，通过在发光组件中设置环形阵列分布的立式光源板、端部光源板以及分布在各立式光源板和端部光源板上的灯珠，使发光组件成为具有周圈发光和背向灯头一侧的发光的光源，可极大提高整灯出射光的出射角度，扩大适用范围。
37.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，灯珠420为led灯珠。
38.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的球泡灯为智能球泡灯，本实用新型实施例提供的球泡灯还包括天线组件600。芯柱300的内部还设有天线组件放置腔，天线组件600就安装固定于天线组件放置腔内。这里需要指出的是，天线组件600可以通过卡合、螺纹连接或者粘接等形式安装固定于天线组件放置腔内，当然如果芯柱300是注塑或硫化成型等结构，天线组件600还可以以注塑或硫化形式固封在芯柱300的内部。本实施例通过将驱动组件500安装固定于灯头100围设的驱动腔内并将天线组件600安装固定于芯柱300的内部，避免在灯头100和灯罩200之间增加塑件来安置驱动组件500和天线组件600，减小整灯的体积，提高美观性。可选地，天线组件600至少包括无线天线接收器。
39.请参见图1及图3至图6，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，发光组件400还包括位于光源板筒体410内部且与光源板筒体410相连的散热筒体430。散热筒体430可采用粘接、卡接或螺纹连接等形式与光源板筒体410相连。
40.散热筒体430为与光源板筒体410适配的呈多棱柱外形的筒体结构，散热筒体430至少一端开口设置，如果散热筒体430只有一端开口的话，那么散热筒体430的开口与光源板筒体410的开口同侧设置，这样才能使芯柱第二端伸入(至散热筒体430或者说光源板筒
体410内部)，芯柱第二端与散热筒体430相连，芯柱第二端通过散热筒体430与光源板筒体410间接相连。散热筒体430与光源板筒体410适配，是指如果光源板筒体410是六棱柱筒体，那么散热筒体430也相应的是六棱柱筒体，如果光源板筒体410是长方筒体，那么散热筒体430也相应的是长方筒体。散热筒体430位于光源板筒体410的内侧，散热筒体430的各侧壁与对应的立式光源板411贴合设置，以达到给光源板筒体410传热散热的目的。
41.请参见图1及图3至图6，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，散热筒体430的侧壁上设有至少一个弹片433，立式光源板411上对应弹片433的位置处设有供弹片433插入的插口。弹片433故名思议，就是可以发生弹性变形，在散热筒体430在安装于光源板筒体410内时弹片433可回缩或者弯折(发生弹性变形)，在散热筒体430移动到光源板筒体410内的预设位置后，弹片433也到达相应的插口处，弹片433复位插入到插口内，以此实现散热筒体430与光源板筒体410的定位和连接。
42.请参见图1及图3至图6，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，散热筒体430包括若干环形阵列分布的立式散热板431以及端部散热板432。各立式散热板431分别与对应的立式光源板411贴合设置。端部散热板432位于立式散热板431远离灯头100的一侧设置，且端部散热板432与每个立式散热板431相连，相邻的立式散热板431是互相连接的。弹片433设置于立式散热板431上。芯柱第二端与端部散热板432相连。当然，端部散热板432需要设置过线孔，以便于电连接驱动组件500的导线从散热筒体430内伸出再与光源板筒体410电性连接。
43.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，散热筒体430为钣金一体成型构件。
44.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，弹片433为散热筒体430外壁上(立式散热板431上)的翻边结构。弹片433朝向立式光源板411一侧翻折延伸。
45.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，散热筒体430为冲压一体成型构件。
46.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，散热筒体430为铝材质(包含铝合金材质)构件，以实现更好地传热和散热作用。
47.请参见图1及图3至图6，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，立式光源板411具有六个，光源板筒体410为六棱柱筒体结构。相应的，立式散热板431也具有对应的六个，散热筒体430也为六棱柱筒体结构。
48.请参见图1及图3至图5，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，光源板筒体410为折弯一体成型构件，端部光源板412只与一个立式光源板411相连。
49.请参见图1及图3，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，芯柱第二端具有封闭结构310，封闭结构310与灯头100相连，以封闭驱动腔。
50.作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，封闭结构310为圆柱结构，圆柱结构的外圈与灯头100的内圈适配并相连。
51.请参见图1及图3，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，封闭结构310为锥台结构，锥台结构的大端伸入至灯头100内，锥台结构大端的外圈与灯头100的内圈适配并相连。
52.请参见图1，作为本实用新型提供的球泡灯的一种具体实施方式，芯柱300上具有
金属导线(或者说金属导柱)，以实现驱动组件500与光源板筒体410的电性连接。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。