面板灯的制作方法

1.本实用新型属于灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种面板灯。


背景技术：

2.随着时代的发展，人们生活对美和光照条件的要求越来越多，面板灯也广泛应用于各种环境中。现有的面板灯有的采用吊装的方式进行安装，在面板灯的背面设置吊环，然后通过挂钩将面板灯挂在天花板上，但是当因外部出现大风等其他情况时，面板灯存在从挂钩脱离的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种面板灯，旨在解决现有面板灯采用挂钩挂接固定在天花板上，面板灯存在从挂钩脱离风险的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种面板灯，包括灯本体、挂接组件、吊绳，灯本体上设有挂板，挂板上设有挂孔；挂接组件包括挂钩及封闭杆，挂钩用于挂接挂孔，挂钩的一端与封闭杆转动连接，封闭杆的转轴上设有扭簧，扭簧的一端与挂钩相连，扭簧的另一端与封闭杆相连，扭簧用于推动封闭杆抵接挂钩的另一端、以封闭挂钩；吊绳与挂接组件相连，吊绳用于吊装灯本体。
5.作为本技术另一实施例，灯本体上设有缺口，缺口的其中一个内壁上设有挂板，挂板为翻折板。
6.作为本技术另一实施例，挂板数量为偶数、且数量至少设置四个，挂板两两一组，吊绳为y形，吊绳的两个分支端均分别通过挂接组件与同组的挂板相连。
7.作为本技术另一实施例，吊绳的主支端设有连接件，连接件用于与天花板相连，连接件上设有通孔，吊绳的主支端设有限位柱，吊绳的主支穿过通孔、并通过限位柱挂设于连接件上。
8.作为本技术另一实施例，灯本体包括灯壳、光源组件、驱动组件、透光罩，灯壳为板状结构，灯壳上设有光源腔，光源腔朝向灯壳的正面敞开，挂板设于灯壳上；光源组件位于光源腔中；驱动组件位于灯壳的背面，驱动组件与光源组件通过传输线连接；透光罩与灯壳相连，透光罩用于封闭光源腔。
9.作为本技术另一实施例，灯壳的边缘设有翻边，翻边的横截面为l形，缺口及挂板位于翻边的水平面上。
10.作为本技术另一实施例，驱动组件包括座体、驱动元件、盖体，座体上设有出线口，座体内设有支撑板，支撑板与出线口相对；驱动元件位于座体内，驱动元件与传输线伸入出线口的一端相连；盖体用于封闭座体，盖体上设有凹槽，支撑板位于凹槽内，凹槽用于与支撑板配合夹紧传输线。
11.作为本技术另一实施例，支撑板的上端面为第一波纹面，凹槽与第一波纹面正对的面为第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面用于夹紧传输线。
12.作为本技术另一实施例，盖体与座体卡接。
13.作为本技术另一实施例，座体的内壁上设有第一齿条，盖体上设有卡接件，卡接件上设有第二齿条，第二齿条与第一齿条卡接。
14.本实用新型提供的面板灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型面板灯，灯本体上设有挂板，挂板上设有挂孔；挂接组件的挂钩挂接挂孔，挂钩的一端转动连接封闭杆，封闭杆的转轴上设有扭簧，扭簧的一端与挂钩相连，扭簧的另一端与封闭杆相连，在扭簧的扭转力作用下，封闭杆抵压挂钩的另一端，使得挂接组件形成封闭环，吊绳也与挂接组件相连。此种挂接、吊装结构，可有效防止挂钩从挂孔脱出及吊绳从挂钩脱出，降低了灯本体因脱钩掉落的风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的面板灯的结构示意图；
17.图2为图1中的a局部放大图；
18.图3为图1中的b局部放大图；
19.图4为图1中的e局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例所采用的挂钩的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例所采用的灯本体的俯视图；
22.图7为沿图6中c
‑
c线的剖视结构图；
23.图8为图7中的d局部放大图。
24.图中：1、灯壳；2、透光罩；3、驱动组件；4、传输线；5、挂板；6、挂接组件；7、吊绳；8、连接件；101、光源腔；102、缺口；301、盖体；302、座体；303、支撑板；304、卡接件；305、第一齿条；601、挂钩；602、插槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的面板灯进行说明。所述面板灯，包括灯本体、挂接组件6、吊绳7，灯本体上设有挂板5，挂板5上设有挂孔；挂接组件6包括挂钩601及封闭杆，挂钩601用于挂接挂孔，挂钩601的一端与封闭杆转动连接，封闭杆的转轴上设有扭簧，扭簧的一端与挂钩601相连，扭簧的另一端与封闭杆相连，扭簧用于推动封闭杆抵接挂钩601的另一端、以封闭挂钩601；吊绳7与挂接组件6相连，吊绳7用于吊装灯本体。
27.本实用新型提供的面板灯，与现有技术相比，灯本体上设有挂板5，挂板5上设有挂孔；挂接组件6的挂钩601挂接挂孔，挂钩601的一端转动连接封闭杆，封闭杆的转轴上设有扭簧，扭簧的一端与挂钩601相连，扭簧的另一端与封闭杆相连，在扭簧的扭转力作用下，封
闭杆抵压挂钩601的另一端，使得挂接组件6形成封闭环，吊绳7也与挂接组件6相连。此种挂接、吊装结构，可有效防止挂钩601从挂孔脱出及吊绳7从挂钩601脱出，降低了灯本体因脱钩掉落的风险。
28.本实施例中，在使用时，用外力将封闭杆朝向挂钩601内转动，可将挂钩601挂入挂孔中，然后撤掉外力，封闭杆在扭簧作用下，抵触封闭杆，使得封闭杆与挂钩601形成封闭环，挂钩601无法从挂孔脱出，且保证挂接组件6与挂孔的快速连接与拆卸。
29.本实施例中，挂钩601与封闭杆的抵触端设有插槽602，封闭杆上设有插头，当封闭杆与挂钩601抵接时，插头插入插槽，保证接触更加充分。
30.作为本实用新型提供的面板灯的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，灯本体上设有缺口102，缺口102的其中一个内壁上设有挂板5，挂板5为翻折板。
31.本实施例中，翻折板大小与缺口102大小相同，翻折板为缺口102处的材料翻折形成，节约材料。
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，挂板5数量为偶数、且数量至少设置四个，挂板5两两一组，吊绳7为y形，吊绳7的两个分支端均分别通过挂接组件6与同组的挂板5相连。
33.本实施例中，挂板5设置四个，四个挂板5两个对称，两个挂板5为一组。吊绳7为两个，吊绳7为y形，y形的吊绳7的两个分支分别与同组的两个挂板5相连，y形的吊绳7的主支用于与天花板或者其他外部元件相连。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图4，吊绳7的主支端设有连接件8，连接件8用于与天花板相连，连接件8上设有通孔，吊绳7的主支端设有限位柱，吊绳7的主支穿过通孔、并通过限位柱挂设于连接件8上。
35.本实施例中，连接件8为凸字状的折弯板，折弯板上设有安装孔，折弯板通过安装孔安装在天花板上，因为灯本体的挂板5通过挂接组件6与吊绳7可拆卸连接，折弯板与天花板连接后便无需拆卸。吊绳7的主支端设有限位柱，吊绳7的主支穿过通孔、通过限位柱挂在折弯板上，仅仅采用简单的结构，便实现了吊绳7与连接件8的连接。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，灯本体包括灯壳1、光源组件、驱动组件3、透光罩2，灯壳1为板状结构，灯壳1上设有光源腔101，光源腔101朝向灯壳1的正面敞开，挂板5设于灯壳1上；光源组件位于光源腔101中；驱动组件3位于灯壳1的背面，驱动组件与光源组件通过传输线4连接；透光罩2与灯壳1相连，透光罩2用于封闭光源腔101。
37.本实施例中，灯壳1为一体化成形的灯板结构，灯壳1上设有凸起壁，凸起壁围成光源腔101的内壁，光源腔101朝向灯壳1的正面敞开，光源组件位于光源腔101内，透光罩2与灯壳1相连，透光罩2封闭光源腔101，从而光源组件出现损坏时，只需要将透光罩2拆卸，便可对光源组件进行维修。同时驱动组件3位于灯壳1的背面，当驱动组件3损坏时，可将灯体从天花板拆卸后，从背面直接对驱动组件3进行维修，更加方便快捷。
38.本实施例中，灯壳1上的光源腔101为两个，光源组件对应设置两个。传输线4一端与驱动元件相连，另一端分为传输线4的两个分支，传输线4的两个分支分别伸入两个光源腔101与其中的光源组件相连。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，灯壳1的边缘设有
翻边，翻边的横截面为l形，缺口102及挂板5位于翻边的水平面上。
40.本实施例中，灯壳1的边缘上设有翻边，缺口102与挂板5位于翻边上，结构简单，便于制造、安装，同时可减轻灯本体的重力，节约成本。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图8，驱动组件3包括座体302、驱动元件、盖体301，座体302上设有出线口，座体302内设有支撑板303，支撑板303与出线口相对；驱动元件位于座体302内，驱动元件与传输线4伸入出线口的一端相连；盖体301用于封闭座体302，盖体301上设有凹槽，支撑板303位于凹槽内，凹槽用于与支撑板303配合夹紧传输线4。
42.本实施例中，传输线4一端与驱动元件相连，另一端分为两个分支，两个分支分别伸入两个光源腔101与其中的光源组件相连。若在驱动元件与传输线4相连时，容易因为传输线4发生晃动而产生断开，造成面板灯出现损坏。传输线4与座体302内的驱动元件相连，座体302内设有支撑板303，传输线4伸出座体302时，传输线4放在支撑板303上，盖体301上设有凹槽，盖体301与座体302连接时，支撑板303位于凹槽内，凹槽将传输线4压紧在支撑板303上，从而可防止传输线4发生晃动，保证传输线4与驱动元件的连接。
43.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图8，支撑板303的上端面为第一波纹面，凹槽与第一波纹面正对的面为第二波纹面，第一波纹面与第二波纹面用于夹紧传输线4。
44.本实施例中，传输线4通过第一波纹面与第二波纹面夹紧，第一波纹面与第二波纹面增加了摩擦力，从而能够更准确的保证传输线4的夹紧。
45.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图8，盖体301与座体302卡接。
46.本实施例中，盖体301与座体302卡接，方便盖体301与座体302的拆装，对驱动元件进行维修。
47.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3至图8，座体302的内壁上设有第一齿条305，盖体301上设有卡接件304，卡接件304上设有第二齿条，第二齿条与第一齿条305卡接。
48.本实施例中，座体302上的第一齿条305设置两个，两个第一齿条305相对，盖体301上的卡接件304对于设置两个。盖体301与座体302安装时，两个卡接件304被挤入两个第一齿条305间，卡接件304与第一齿条305一一对应，卡接件304上设有第二齿条，第二齿条卡入第一齿条305，第二齿条与第一齿条305的齿相互卡接，从而完成座体302与盖体301的快速连接。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。