灯体连接结构及镜前灯的制作方法

1.本实用新型属于灯体连接技术领域，更具体地说，是涉及一种灯体连接结构及使用灯体连接结构的镜前灯。


背景技术：

2.镜前灯的灯体部分通过转动连接件安装底盘上，灯体通过转动连接件转动，可调节光照角度。现有镜前灯由于转动连接件结构的限制，灯体转动角度会受到一定的限制，不能实现任意角度的调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灯体连接结构，旨在解决镜前灯的灯体不能实现任意角度调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灯体连接结构，包括用于连接底盘的转动杆和用于连接灯体的摆动杆，所述转动杆的一端设有转动部，所述转动杆通过所述转动部用于连接在所述底盘上，所述转动杆借助所述转动部沿自身轴向转动，所述摆动杆与所述转动杆铰接，用于带动所述灯体摆动。
5.作为本技术另一实施例，所述转动部包括固定设于所述转动杆的一端的固定挡件和可拆卸的连接于所述转动杆的一端的活动挡件，所述固定挡件和所述活动挡件间隔设置，用于卡装在所述底盘上。
6.作为本技术另一实施例，所述固定挡件为固定挡板，所述固定挡板与所述转动杆一体成型。
7.作为本技术另一实施例，所述活动挡件为螺母，所述螺母螺纹连接在所述转动杆上。
8.作为本技术另一实施例，所述螺母靠近所述固定挡件的一侧依次设有止动垫片和波浪垫片，所述止动垫片和所述波浪垫片借助所述螺母用于依次压装在所述底盘上。
9.作为本技术另一实施例，所述转动杆远离所述转动部的一端设有铰接轴，所述摆动杆远离所述灯体的一端借助所述铰接轴与所述转动杆铰接。
10.作为本技术另一实施例，所述转动杆和所述摆动杆均设有中空腔体，两个所述中空腔体连通用于通过导线。
11.作为本技术另一实施例，所述摆动杆相对于所述转动杆的摆动角度为0
‑
90
°
。
12.本实用新型提供的灯体连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，转动杆通过转动部连接在底盘上，转动杆借助转动部可实现沿自身轴向转动，摆动杆连接在灯体上，转动杆与摆动杆铰接。转动杆沿自身轴向转动，从而通过摆动杆调节灯体的水平方向的照射角度，通过摆动杆摆动调节灯体高度方向的照射角度，从而实现灯体任意角度的调节。
13.本实用新型还提供了一种镜前灯，包括所述的灯体连接结构。
14.本实用新型提供的镜前灯，与现有技术相比，由于使用了该灯体连接结构，因此具
备与灯体连接结构相同的有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的灯体连接结构的结构示意图；
17.图2为图1中沿a
‑
a的剖视图；
18.图3为图2中b处的放大图。
19.图中：100、底盘；200、灯体；300、转动杆；310、固定挡板；320、螺母；330、止动垫片；340、波浪垫片；350、铰接轴；400、摆动杆；500、驱动组件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的灯体200连接结构进行说明。灯体200连接结构，包括用于连接底盘100的转动杆300和用于连接灯体200的摆动杆400，转动杆300的一端设有转动部，转动杆300通过转动部用于连接在底盘100上，转动杆300借助转动部沿自身轴向转动，摆动杆400与转动杆300铰接，用于带动灯体200摆动。
22.本实用新型提供的灯体200连接结构，与现有技术相比，转动杆300通过转动部连接在底盘100上，转动杆300借助转动部可实现沿自身轴向转动，摆动杆400连接在灯体200上，转动杆300与摆动杆400铰接。转动杆300沿自身轴向转动，从而通过摆动杆400调节灯体200的水平方向的照射角度，通过摆动杆400摆动调节灯体200高度方向的照射角度，从而实现灯体200任意角度的调节。
23.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，转动部包括固定设于转动杆300的一端的固定挡件和可拆卸的连接于转动杆300的一端的活动挡件，固定挡件和活动挡件间隔设置，用于卡装在底盘100上。
24.本实施例中，自转动杆300靠近底盘100向远离底盘100的方向，依次间隔设置活动挡件和固定挡件，活动挡件和固定挡件之间形成卡装间隙。
25.具体的，转动杆300借助转动部连接在底盘100上时，转动杆300的端部自下而上穿入底盘100的安装孔，固定挡件卡在底盘100的下端面，然后在转动杆300穿出底盘100安装孔的一端连接转动挡件，转动杆300借助固定挡件和活动挡件卡装在底盘100上，以实现转动杆300沿自身轴向转动。
26.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，固定挡件为固定挡板310，固定挡板310与转动杆300一体成型。
27.本实施例中，固定挡板310与转动杆300一体成型，能够提高固定挡板310与转动杆300的结构强度。固定挡板310的圆板，其外径大于底盘100安装孔的内径，能够限位转动杆
300。
28.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，活动挡件为螺母320，螺母320螺纹连接在转动杆300上。
29.本实施例中，转动杆300的端部设有外螺纹，螺母320的内螺纹与该外螺纹匹配，从而实现螺母320与转动杆300的可拆卸连接，方便活动挡件与转动杆300的连接。
30.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，螺母320靠近固定挡件的一侧依次设有止动垫片330和波浪垫片340，止动垫片330和波浪垫片340借助螺母320用于依次压装在底盘100上。
31.本实施例中，转动杆300需要增加波浪垫片340和止动垫片330，然后再用螺母320旋转固定到底盘100上，因为波浪垫片340与底盘100的接触面积小，螺母320锁完后不会完全锁紧，从而实现转动杆300水平方向的圆周旋转。
32.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，转动杆300远离转动部的一端设有铰接轴350，摆动杆400远离灯体200的一端借助铰接轴350与转动杆300铰接。
33.本实施例中，铰接轴350采用螺丝，螺丝穿入转动杆300内，摆动杆400的端部设有连接孔，摆动杆400借助连接孔套设在螺丝上，从而实现摆动杆400与转动杆300的铰接。此外，螺丝通过压紧转动杆300使得摆动杆400带动灯体200定位于任一角度。
34.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，转动杆300和摆动杆400均设有中空腔体，两个中空腔体连通用于通过导线。
35.本实施例中，转动杆300的中空腔体和摆动杆400的中空腔体相互连通，连接灯体200和驱动组件500的导线由两个中孔腔体通过，避免导线外露，提高了镜前灯的美观度。
36.作为本实用新型提供的灯体200连接结构的一种具体实施方式，摆动杆400相对于转动杆300的摆动角度为0
‑
90
°
。
37.本实施例中，转动杆300连接摆动杆400的两侧一体成型有两个相对的延展板，螺丝贯穿延展板，伸入到两个延展板之间的空间内，摆动杆400借助连接孔套设在螺丝上。
38.具体的，可在两个延展板的一侧设置限位挡板，摆动杆400摆动至限位挡板一侧时，限位挡板能够阻挡摆动杆400继续摆动，进而限定摆动杆400的摆动角度为0
‑
90
°
。
39.本实用新型还提供了一种镜前灯，使用了上述的灯体200连接结构。
40.本实用新型提供的镜前灯，与现有技术相比，由于使用了该灯体200连接结构，因此具备与灯体200连接结构相同的有益效果，在此不再一一赘述。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。