一种感应设备安装结构和筒灯的制作方法

1.本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种感应设备安装结构及采用该感应设备安装结构的筒灯。


背景技术：

2.led筒灯是应用新型led照明光源在传统筒灯的基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、寿命长、显色性好、响应速度快。
3.现有的筒灯为了实现智能控制功能，通常会在灯体的内部安装感应设备，但感应设备会占用灯体的内部空间，影响筒灯的出光效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种感应设备安装结构，旨在解决现有的筒灯存在感应设备占用灯体的内部空间，影响筒灯的出光效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种感应设备安装结构，包括：驱动壳体和面环，所述驱动壳体安装在所述面环的底部，其特征在于，所述驱动壳体的一侧设有支撑部，所述支撑部的一端与所述面环的外壁之间形成用于容纳感应设备的安装空间。
6.作为本技术另一实施例，所述支撑部与所述驱动壳体一体成型。
7.作为本技术另一实施例，所述支撑部包括水平段和倾斜段；所述水平段用于安装感应设备，所述倾斜段用于连接所述水平段和所述驱动壳体的外壁。
8.作为本技术另一实施例，所述面环的顶部设有限位法兰，所述水平段的外周设有第一挡板；所述第一挡板抵靠在所述限位法兰的下底面，围设形成用于容纳感应设备的第一腔体。
9.作为本技术另一实施例，所述倾斜段的两侧设有第二挡板，所述第二挡板与所述面环的外壁贴合。
10.作为本技术另一实施例，所述第二挡板与所述面环的外壁围设形成第二腔体，所述第二腔体分别与所述第一腔体和所述驱动壳体的内部连通。
11.作为本技术另一实施例，所述第一腔体内设有防护罩，所述防护罩用于罩设感应设备。
12.作为本技术另一实施例，所述防护罩的侧壁上设有穿线孔。
13.作为本技术另一实施例，所述防护罩上设有弧形凸起，所述弧形凸起贯穿所述限位法兰并延伸至所述限位法兰的外侧；所述弧形凸起的内侧用于安装感应设备的信号接收端。
14.本实用新型提供的一种感应设备安装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种感应设备安装结构，在驱动壳体的一侧设置了支撑部，支撑部和面环的外壁之间用于放置感应设备。由于感应设备位于面环的外侧，所以感应设备并不会占用灯体的
内部空间，从而消除了感应设备对筒灯出光效果的影响。
15.本实用新型的另一目的在于还提供一种筒灯，包括任意一项上述的一种感应设备安装结构。
16.本实用新型提供的筒灯的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的筒灯使用了该感应设备安装结构，在驱动壳体的一侧设置了支撑部，支撑部和面环的外壁之间用于放置感应设备。由于感应设备位于面环的外侧，所以感应设备并不会占用灯体的内部空间，从而消除了感应设备对筒灯出光效果的影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种感应设备安装结构的爆炸图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种感应设备安装结构的局部剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的驱动壳体(去掉防护罩)的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的驱动壳体(去掉防护罩和感应设备)的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的防护罩的立体结构示意图。
23.图中：1、驱动壳体；101、支撑部；102、水平段；103、倾斜段；104、第一挡板；105、第一腔体；106、第二挡板；107、第二腔体；108、防护罩；109、穿线孔；110、弧形凸起；2、面环；201、限位法兰；3、感应设备。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种感应设备安装结构进行说明。所述一种感应设备安装结构，包括：驱动壳体1和面环2，驱动壳体1安装在面环2的底部，其特征在于，驱动壳体1的一侧设有支撑部101，支撑部101的一端与面环2的外壁之间形成用于容纳感应设备3的安装空间。
26.本实用新型提供的一种感应设备安装结构，与现有技术相比，在驱动壳体1的一侧设置了支撑部101，支撑部101和面环2的外壁之间用于放置感应设备3。由于感应设备3位于面环2的外侧，所以感应设备3并不会占用灯体的内部空间，从而消除了感应设备3对筒灯出光效果的影响。
27.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑部101与驱动壳体1一体成型。本实施例中，支撑部101与驱动壳体1采用一体成型结构，一体成型的结构强度更高，耐用度更强，有利于提升支撑部101与驱动壳体1的连接强度。
28.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图3，
支撑部101包括水平段102和倾斜段103；水平段102用于安装感应设备3，倾斜段103用于连接水平段102和驱动壳体1的外壁。本实施例中，水平段102为扇形结构且沿水平方向设置，所以方便了对感应设备3进行安装固定。倾斜段103为水平段102提供支撑力。
29.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，面环2的顶部设有限位法兰201，水平段102的外周设有第一挡板104；第一挡板104抵靠在限位法兰201的下底面，围设形成用于容纳感应设备3的第一腔体105。本实施例中，第一挡板104与水平段102垂直设置。水平段102通过第一挡板104与限位法兰201围设形成封闭的第一腔体105，将感应设备3放置在第一腔体105内，能够对感应设备3起到防护作用，消除外界对感应设备3的影响，保证感应设备3的正常工作。第一挡板104通过抵接的方式与限位法兰201连接，所以在第一挡板104和限位法兰201之间无需安装螺钉，简化了该安装结构。当需要对感应设备3进行装配时，先将感应设备3放置在第一腔体105内，然后将驱动壳体1通过紧固件与面环2固定连接，此时第一挡板104抵靠在限位法兰201的下底面，实现了对第一腔体105的密封，从而完成了对感应设备3的安装。
30.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，倾斜段103的两侧设有第二挡板106，第二挡板106与面环2的外壁贴合。本实施例中，第二挡板106位于倾斜段103的两个长边。第二挡板106紧贴在面环2的外壁上，增大支撑部101与面环2之间的接触面积，保证了支撑部101与面环2之间的稳定性。
31.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图4，第二挡板106与面环2的外壁围设形成第二腔体107，第二腔体107分别与第一腔体105和驱动壳体1的内部连通。本实施例中，驱动壳体1内安装有驱动件，感应设备3需要通过导线与驱动件电连接，由于第二腔体107分别与第一腔体105和驱动壳体1的内部连通，所以导线可以经过第二腔体107进入到驱动壳体1内。由于第二挡板106紧贴在面环2的外壁上，所以能够将导线密封在第二腔体107内，对导向起到了保护作用。
32.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图2，第一腔体105内设有防护罩108，防护罩108用于罩设感应设备3。本实施例中，防护罩108通过螺钉固定在第一腔体105内，防护罩108的中部设有用于安装螺钉的沉孔。防护罩108用于将感应设备3压紧固定在支撑部101上，而无需在感应设备3与支撑部101之间设置连接结构，简化了感应设备3的整体结构。
33.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图5，防护罩108的侧壁上设有穿线孔109。本实施例中，本实施例中，穿线孔109朝向第二腔体107的一侧，方便将与感应设备3连接的导线顺利引入第二腔体107内。
34.作为本实用新型提供的一种感应设备安装结构的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，防护罩108上设有弧形凸起110，弧形凸起110贯穿限位法兰201并延伸至限位法兰201的外侧；弧形凸起110的内侧用于安装感应设备3的信号接收端。本实施例中，感应设备3上设有信号接收端，从而方便感应设备3接收来自控制器的信号。由于弧形凸起110贯穿限位法兰201并延伸至限位法兰201的外侧，所以限位法兰201不会影响感应设备3的信号接收端正常接收信号。
35.本实用新型还提供一种筒灯，包括上述的一种感应设备安装结构。
36.与现有技术相比，本技术的筒灯使用了该感应设备安装结构，在驱动壳体1的一侧
设置了支撑部101，支撑部101和面环2的外壁之间用于放置感应设备3。由于感应设备3位于面环2的外侧，所以感应设备3并不会占用灯体的内部空间，从而消除了感应设备3对筒灯出光效果的影响。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。