一种手电筒尾部开关的制作方法

1.本实用新型涉及手电筒技术领域,具体涉及一种手电筒尾部开关。


背景技术：

2.现有的手电筒尾部开关如图1所示,通常需要在按钮开关底部焊接弹簧与手电筒内的电池电连接,但是在焊接弹簧时弹簧无固定容易发生焊接偏移的问题,导致弹簧在焊接完成后不处于中央位置,导致弹簧需要重新返工焊接,费时费力,不利于产品的大批量生产。


技术实现要素：

3.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的按钮开关在焊接弹簧时,弹簧无定位容易焊接偏移,需要返工重焊费时费力的问题,从而提供一种为导电弹簧提供焊接定位,使导电弹簧在焊接完成后不会发生焊接偏移,避免返工的手电筒尾部开关。
4.本实用新型提供一种手电筒尾部开关,包括壳体,和设置在所述壳体内的触头组件,以及设置在所述壳体底部与所述触头组件相连的导电弹簧,所述壳体底部还设有沿所述壳体间隔布置的若干定位凸起,若干所述定位凸起围成可容置所述导电弹簧的定位槽,所述导电弹簧的一端紧配安装在所述定位槽内。
5.在上述的手电筒尾部开关中,所述定位凸起的内壁上还设有防止所述导电弹簧脱离所述定位槽的限位凹槽,所述导电弹簧的至少一层簧丝圈卡接固定在所述限位凹槽内。
6.在上述的手电筒尾部开关中,所述导电弹簧为锥形弹簧,其孔径较大的一端安装于所述定位槽,以及其孔径较小的另一端伸出定位槽外。
7.在上述的手电筒尾部开关中,所述导电弹簧孔径较大的一端上成型有与所述触头组件焊接相连的焊接端。
8.在上述的手电筒尾部开关中,所述触头组件包括安装于所述壳体内的第一静触头和第二静触头,所述第一静触头设有与所述定位凸起同向延伸的用于连接手电筒内壁电路的接触片,所述第二静触头具有弯折伸入所述定位槽内与所述壳体底部相互贴合的焊接片,所述焊接端焊接固定在所述焊接片上。
9.在上述的手电筒尾部开关中,所述触头组件还包括可移动设置于壳体并与所述第一静触头和所述第二静触头同步接触或分离的动触头,所述壳体包括按钮,和与所述按钮相连的限位轮,以及穿设在所述限位轮上的传动杆,所述动触头呈片状套设在所述传动杆远离所述限位轮的一端,所述按钮和所述限位轮之间设有驱动所述限位轮转动的棘齿结构。
10.在上述的手电筒尾部开关中,所述限位轮上设有可供所述传动杆穿过的通孔,所述传动杆上设有环形凸台,所述环形凸台和所述按钮之间设有缓冲弹簧,所述传动杆受所述缓冲弹簧挤压与所述限位轮保持紧密贴合。
11.在上述的手电筒尾部开关中,所述壳体上设有可容置所述按钮和所述限位轮的圆
形空腔,所述限位轮通过导向结构在所述圆形空腔内转动。
12.在上述的手电筒尾部开关中,所述导向结构包括呈环形依次布置在所述圆形空腔内壁上的若干长滑槽和若干短滑槽,和间隔设置在所述限位轮外壁上的若干凸起块,以及设置在所述长滑槽和所述短滑槽之间的导向滑槽,按压所述按钮时,所述凸起块受所述棘齿结构驱动,沿所述导向滑槽在所述长滑槽和所述短滑槽之间滑动切换。
13.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
14.1.本实用新型提供的手电筒尾部开关,在壳体底部设置若干定位凸起,利用所述定位凸起围成的定位槽,为所述导电弹簧提高定位安装的作用,使所述导电弹簧在焊接前将其一端紧配安装在所述定位槽内,避免所述导电弹簧在焊接时出现晃动或偏移的问题,这样设计的好处在于,通过定位槽对所述导电弹簧的起到定位安装作用,所述导电弹簧可以安装在所述定位槽内与所述壳体连成一体,使二者的焊接可以通过回流焊、波峰焊等机器进行焊接,从而解放人力,也提高了焊接速度,且焊接完成后的良品率高,有利于产品的大批量生产工作。
15.2.本实用新型提供的手电筒尾部开关,在定位凸起的侧壁上设置在限位凹槽,所述导电弹簧插入所述定位槽内时,其上的簧圈会卡接固定到所述限位凹槽内,从而避免所述导电弹簧受到振动后脱离所述定位槽的情况发生,提高所述导电弹簧在焊接前的安装稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为现有的手电筒尾部开关的结构示意图；
18.图2为本实用新型的提供的手电筒尾部开关的结构示意图；
19.图3为图2所示的a
‑
a剖面图；
20.图4为图2所示的手电筒尾部开关隐藏导电弹簧后的结构示意图；
21.图5为图4所示的b
‑
b剖面图；
22.图6为图2所示的手电筒尾部开关的爆炸图；
23.图7为图2所示的壳体的内部结构示意图；
24.附图标记说明:
[0025]1‑
壳体；11
‑
按钮；12
‑
限位轮；13
‑
传动杆；14
‑
通孔；15
‑
环形凸台；16
‑
缓冲弹簧；17
‑
棘齿结构；18
‑
圆形空腔；
[0026]
21
‑
第一静触头；22
‑
第二静触头；23
‑
动触头；24
‑
接触片；25
‑
焊接片；
[0027]3‑
导电弹簧；31
‑
焊接端；
[0028]4‑
定位凸起；41
‑
定位槽；42
‑
限位凹槽；
[0029]
51
‑
长滑槽；52
‑
短滑槽；53
‑
凸起块；54
‑
导向滑槽。
具体实施方式
[0030]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
实施例1
[0033]
下面结合附图对本实施例进行具体说明:
[0034]
本实用新型提供了如图2
‑
7所示的一种手电筒尾部开关,包括壳体1,和设置在所述壳体1内的触头组件,以及设置在所述壳体1底部与所述触头组件相连的导电弹簧3,所述壳体1底部还设有沿所述壳体1间隔布置的若干定位凸起4,若干所述定位凸起4围成可容置所述导电弹簧3的定位槽41,所述导电弹簧3的一端紧配安装在所述定位槽41内。
[0035]
上述实施方式是本实施例的核心技术方案,在壳体1底部设置若干定位凸起4,利用所述定位凸起4围成的定位槽41,为所述导电弹簧3提高定位安装的作用,使所述导电弹簧3在焊接前将其一端紧配安装在所述定位槽41内,避免所述导电弹簧3在焊接时出现晃动或偏移的问题,这样设计的好处在于,通过定位槽41对所述导电弹簧3的起到定位安装作用,所述导电弹簧3可以安装在所述定位槽41内与所述壳体1连成一体,使二者的焊接可以通过回流焊、波峰焊等机器进行焊接,从而解放人力,也提高了焊接速度,且焊接完成后的良品率高,有利于产品的大批量生产工作。
[0036]
作为一种具体结构设置,所述定位凸起4的内壁上还设有防止所述导电弹簧3脱离所述定位槽41的限位凹槽42,所述导电弹簧3的至少一层簧丝圈卡接固定在所述限位凹槽42内,如图3所示,利用所述簧丝圈和所述限位凹槽42的卡接配合,从而避免所述导电弹簧3受到振动后脱离所述定位槽41的情况发生,提高所述导电弹簧3在焊接前的安装稳定性。
[0037]
如图6所示,所述导电弹簧3为锥形弹簧,其孔径较大的一端安装于所述定位槽41,以及其孔径较小的另一端伸出定位槽41外,即所述导电弹簧3的锥形尖端伸出到所述定位槽41外,所述导电弹簧3的锥形底端安装固定在所述定位槽41内,进一步设置的,所述导电弹簧3孔径较大的一端上成型有与所述触头组件焊接相连的焊接端31,即手电筒尾部开关安装在手电筒上时,所述导电弹簧3的锥形尖端与手电筒内的电池负极相连,然后通过所述焊接端31将所述电池负极与所述触头组件电连接。
[0038]
作为一种具体结构设置,所述触头组件包括安装于所述壳体1内的第一静触头21和第二静触头22,参考图6,所述第一静触头21和所述第二静触头22为半圆形的金属片,且二者之间存在安装间隙,所述第一静触头21设有与所述定位凸起4同向延伸的用于连接手电筒内壁电路的接触片24,所述手电筒内壁电路与手电筒电池的正极相连,从而使所述第一静触头21与所述电池正极电连接,所述第二静触头22具有弯折伸入所述定位槽41内与所述壳体1底部相互贴合的焊接片25,所述焊接端31焊接固定在所述焊接片25上,这样使所述电池负极与所述第二静触头22电连接,从而使所述动触头23接合所述第一静触头21与所述第二静触头22时,会将所述电池的正负极接通形成导电回路,从而打开手电筒的灯光。
[0039]
所述触头组件还包括可移动设置于壳体1并与所述第一静触头21和所述第二静触
头22同步接触或分离的动触头23,为了实现所述动触头23的移动设置,所述壳体1包括按钮11,和与所述按钮11相连的限位轮12,以及设置在所述限位轮12和所述壳体1之间的复位弹簧,所述按钮11受力下压时,通过所述限位轮12挤压所述复位弹簧使其变形,以及在按钮11受力结束后,所述复位弹簧恢复形变,带动所述按钮11和所述限位轮12回到原来位置,所述限位轮12上穿设有传动杆13,所述动触头23呈圆片状套设在所述传动杆13远离所述限位轮12的一端,既能实现所述动触头23随所述传动杆13同步移动,又能保证所述动触头23与所述第一静触头21和所述第二静触头22的接触面积大,电连接效果好,且在所述按钮11和所述限位轮12之间设有驱动所述限位轮12转动的棘齿结构17,所述棘齿结构17包括环形布置在所述按钮11底边上的多个第一棘齿,和对应所述第一棘齿设置在所述限位轮12上的多个第二棘齿,通过所述第一棘齿与所述第二棘齿的相互啮合,使所述按钮11在按压过程中驱动所述限位轮12转动,进一步设置的,所述限位轮12上设有可供所述传动杆13穿过的通孔14,所述传动杆13上设有环形凸台15,通过所述环形凸台15与所述限位轮12相互抵接,防止所述传动杆13穿插在所述通孔14内时出现插接过头的问题,以及在所述环形凸台15和所述按钮11之间设有缓冲弹簧16,既能使所述传动杆13受所述缓冲弹簧16挤压与所述限位轮12保持紧密贴合,又能利用所述缓冲弹簧16缓解所述动触头23与所述第一静触头21和所述第二静触头22接触时的冲击力,从而提高开关的使用寿命。
[0040]
为了方便所述按钮11和所述限位轮12的安装,所述壳体1上设有可容置所述按钮11和所述限位轮12的圆形空腔18,所述限位轮12通过导向结构在所述圆形空腔18内转动,确保所述限位轮12是按照预设轨迹转动的,所述导向结构包括呈环形依次布置在所述圆形空腔18内壁上的若干长滑槽51和若干短滑槽52,和间隔设置在所述限位轮12外壁上的若干凸起块53,以及设置在所述长滑槽51和所述短滑槽52之间的导向滑槽54,按压所述按钮11时,所述凸起块53受所述棘齿结构17驱动,沿所述导向滑槽54在所述长滑槽51和所述短滑槽52之间滑动切换,即所述限位轮12转动时在所述长滑槽51和所述短滑槽52之间来回切换,当所述限位轮12位于长滑槽51内时,所述动触头23与所述第一静触头21和所述第二静触头22分离,手电筒开关断开,以及所述限位轮12位于所述短滑槽52内时,所述动触头23与所述第一静触头21和所述第二静触头22接合,手电筒开关闭合。
[0041]
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。