一种高效式板材加工用压花装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种高效式板材加工用压花装置。


背景技术：

[0002]
板材压花机是一种对板材表面加工出花纹的加工设备，使板材的表面能够压出各种各样的花纹，满足市场上的需要。
[0003]
专利号为cn 209987664u的公布了一种高效式板材加工用压花装置，结构简单，能够对板材进行双面压花作业，工作效率高。
[0004]
上述板材压花装置在使用过程中存在以下缺点1、上述板材压花装置单次只能对单块板材进行输送，输送完成后需要重新进行上料处理，操作过程繁琐复杂，影响生产效率；2、上述板材压花装置其压花辊位置不可调节，无法对不同厚度规格的板材进行有效压花处理，适用范围较小，为此，我们提出一种高效式板材加工用压花装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效式板材加工用压花装置，可以快速方便的进行上料处理，提高生产效率，同时可以调节压花辊位置，以适用于不同厚度规格的板材进行加工。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式板材加工用压花装置，包括加工箱，所述加工箱表面分别开设有进料口和排料口，所述加工箱表面靠近进料口一侧安装有货架，所述货架顶部固定连接有螺杆a，所述货架通过螺杆a可拆卸连接有限位板，所述螺杆a表面配合连接有螺母a且螺母a位于限位板顶部，所述货架底部固定连接有弹簧且弹簧为四个，所述货架通过弹簧配合连接有顶板，所述加工箱内部安装有压花辊，所述压花辊一端安装有皮带轮，所述压花辊两端均配合连接有延伸至加工箱外部的螺杆b，所述螺杆b表面配合连接有螺母b且螺母b位于加工箱顶部，所述加工箱内部一侧安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有皮带并通过皮带与皮带轮相连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱外侧壁一侧固定连接有导料板，所述导料板位于加工箱外壁靠近排料口一侧。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆b底部固定连接有轴承，所述螺杆b通过轴承与压花辊相连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机表面一侧安装有电机开关，所述电机电流输入端通过电机开关与外部电源电连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱内部安装有导向辊且导向辊为两个，所述导向辊顶部平行于排料口和进料口底部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、将需要进行压花处理的板材码齐置于货架内部，放置完成后下压板材使得顶板和弹簧被压动，将限位板贴紧最顶部板材的表面，在螺杆a表面拧紧螺母a，调整限位板位
置，使得限位板压动板材，直至货架内部最顶端板材平行于进料口，通过螺母a和螺杆a的配合固定住限位板的位置，加工时将货架内顶端板材直接推进加工箱内部进行加工，推动完成后在弹簧的弹力作用下顶板上移推动板材上移，使得最顶端的板材贴紧限位板底部并对齐进料口，先进入加工箱的板材加工完成后直接推动最顶部板材即可进行后续上料，相较于传统的压花装置，实现了板材的自动到位，方便推入进行加工，提升了压花效率。
[0013]
2、板材压花前，向远离加工箱一侧拧动螺母b，使得螺杆b可以上下移动，通过移动螺杆b调整压花辊的高度位置，直至压花辊底部正好可以接触板材顶部，达到合适位置后拧紧螺母b即可固定住压花辊的位置，电机运转时通过皮带带动皮带轮转动，进而带动压花辊转动，使得压花辊可以进行压花处理，相较于传统压花装置，可以灵活调节压花辊的高度位置，以满足不同厚度规格的板材加工需求。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种高效式板材加工用压花装置的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种高效式板材加工用压花装置的压花辊与螺杆b连接处结构示意图。
[0016]
图中：1、加工箱；101、进料口；102、排料口；103、导料板；2、货架；201、螺杆a；202、螺母a；3、弹簧；301、顶板；4、限位板；5、压花辊；501、皮带轮；6、螺杆b；601、螺母b；602、轴承；7、电机；701、电机开关；702、皮带；8、导向辊。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效式板材加工用压花装置，包括加工箱1，所述加工箱1表面分别开设有进料口101和排料口102，所述加工箱1表面靠近进料口101一侧安装有货架2，所述货架2顶部固定连接有螺杆a201，所述货架2通过螺杆a201可拆卸连接有限位板4，所述螺杆a201表面配合连接有螺母a202且螺母a202位于限位板4顶部，所述货架2底部固定连接有弹簧3且弹簧3为四个，所述货架2通过弹簧3配合连接有顶板301，所述加工箱1内部安装有压花辊5，所述压花辊5一端安装有皮带轮501，所述压花辊5两端均配合连接有延伸至加工箱1外部的螺杆b6，所述螺杆b6表面配合连接有螺母b601且螺母b601位于加工箱1顶部，所述加工箱1内部一侧安装有电机7，所述电机7动力输出端配合连接有皮带702并通过皮带702与皮带轮501相连接。
[0019]
示例的，调整限位板4位置使得限位板4压动板材，直至货架2内部最顶端板材平行于进料口101，加工时将货架2内顶端板材直接推进加工箱1内部进行加工，推动完成后在弹簧3的弹力作用下顶板301上移推动板材上移，使得最顶端的板材贴紧限位板4底部并对齐进料口101，先进入加工箱1的板材加工完成后直接推动最顶部板材即可进行后续上料，实现了板材的自动到位，方便推入进行加工，提升了压花效率，通过移动螺杆b6调整压花辊5的高度位置，直至压花辊5底部正好可以接触板材顶部，达到合适位置后拧紧螺母b601即可
固定住压花辊5的位置，相较于传统压花装置，可以灵活调节压花辊5的高度位置，以满足不同厚度规格的板材加工需求。
[0020]
请参阅图1所示，所述加工箱1外侧壁一侧固定连接有导料板103，所述导料板103位于加工箱1外壁靠近排料口102一侧。
[0021]
示例的，通过在加工箱1外壁固定的导料板103可以方便将经过排料口102排出的板材排出。
[0022]
请参阅图1和图2所示，所述螺杆b6底部固定连接有轴承602，所述螺杆b6通过轴承602与压花辊5相连接。
[0023]
示例的，在轴承602的作用下可以实现压花辊5的灵活转动，而螺杆b6不会转动。
[0024]
请参阅图1所示，所述电机7表面一侧安装有电机开关701，所述电机7电流输入端通过电机开关701与外部电源电连接。
[0025]
示例的，通过电机开关701可以控制电机7与外部电源的连接，进而控制电机7的运转与关停。
[0026]
请参阅图1所示，所述加工箱1内部安装有导向辊8且导向辊8为两个，所述导向辊8顶部平行于排料口102和进料口101底部。
[0027]
示例的，通过在加工箱1内部安装的导向辊8可以对进入加工箱1内部的板材进行输送。
[0028]
在使用时：将需要进行压花处理的板材码齐置于货架2内部，放置完成后下压板材使得顶板301和弹簧3被压动，将限位板4贴紧最顶部板材的表面，在螺杆a201表面拧紧螺母a202，调整限位板4位置，使得限位板4压动板材，直至货架2内部最顶端板材平行于进料口101，通过螺母a202和螺杆a201的配合固定住限位板4的位置，加工时将货架2内顶端板材直接推进加工箱1内部进行加工，推动完成后在弹簧3的弹力作用下顶板301上移推动板材上移，使得最顶端的板材贴紧限位板4底部并对齐进料口101，先进入加工箱1的板材加工完成后直接推动最顶部板材即可进行后续上料，相较于传统的压花装置，实现了板材的自动到位，方便推入进行加工，提升了压花效率，通过在加工箱1内部安装的导向辊8可以对进入加工箱1内部的板材进行输送，板材压花前，向远离加工箱1一侧拧动螺母b601，使得螺杆b6可以上下移动，通过移动螺杆b6调整压花辊5的高度位置，直至压花辊5底部正好可以接触板材顶部，达到合适位置后拧紧螺母b601即可固定住压花辊5的位置，在轴承602的作用下可以实现压花辊5的灵活转动，而螺杆b6不会转动，调整完成后打开加工箱1，根据电机7与皮带轮501之间的间距选用合适长度的皮带702，并通过皮带702把皮带轮501和电机7的动力输出端连接在一起，通过电机开关701接通电路开启电机7，电机7运转时通过皮带702带动皮带轮501转动，进而带动压花辊5转动，使得压花辊5可以进行压花处理，相较于传统压花装置，可以灵活调节压花辊5的高度位置，以满足不同厚度规格的板材加工需求，加工完成的板材从排料口102和导料板103排出加工箱1的内部。
[0029]
其中电机7和电机开关701都是常规的现有技术产品，电机7的型号为y180l型，电机开关701的型号为ns2-25型，内部结构不做阐述。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。