一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及热压成型设备技术领域，具体为一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备。

背景技术：

竹木纤维板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。不仅具有美观大方的特点，同时耐寒保温性能好，广泛应用于家居装修中。

竹木纤维板进行加工的热压成型设备，印花轮在下方，压紧轮在上方，印花轮需要根据客户需求进行频繁更换，印花轮尺寸较大，且重达600kg，印花轮的更换非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，以解决上述背景技术中提出印花轮的更换非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，包括机架，所述机架上通过轴承座转动安装有压紧辊和印花轮，所述机架的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上端焊接有u型架，所述u型架的两端均活动插接于导向孔的内部，所述u型架的两端均焊接有横撑，所述轴承座的两侧均焊接有与横撑相匹配的凸起块，所述机架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有滑杆，所述轴承座的边部设有与滑杆相匹配的轨道轮，所述机架的一侧设有支架。

优选的，所述轴承座的底部焊接有限位块，所述机架的顶部开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述支架的顶部开设有与滑杆相匹配的凹槽。

优选的，所述轴承座的边部开设有开口，所述开口的内部固定连接有固定轴，所述轨道轮套接于固定轴的外部。

优选的，所述导向孔开设于机架的内部，且导向孔的内部插接有直线轴承。

优选的，所述机架的一侧焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要由轴承座、液压缸、滑杆、支架等部件构成，在拆装印花轮的时候，开启液压缸通过u型架、横撑及凸起块的配合，将轴承座顶起来，然后将两组滑杆分别插入到滑槽中，利用支架将滑杆的端部支撑住，然后放下轴承座使得轨道轮落在滑杆上，即可推动轴承座在滑杆上移动，从而将印花轮移出机架，进行更换新的印花轮，便于印花轮的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型液压缸顶起状态结构示意图；

图3为本实用新型印花轮拆卸状态结构示意图；

图4为本实用新型轴承座的结构示意图；

图5为本实用新型支架的结构示意图。

图中：1、机架；2、轴承座；3、压紧辊；4、印花轮；5、液压缸；6、u型架；7、导向孔；8、横撑；9、凸起块；10、轨道轮；11、滑槽；12、滑杆；13、支架；14、限位块；15、限位槽；16、凹槽；17、开口；18、固定轴；19、直线轴承；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，包括机架1，机架1上通过轴承座2转动安装有压紧辊3和印花轮4，在机架1的一侧焊接有挡板20，有利于限制住轴承座2在机架1中的位置，机架1的底部安装有液压缸5，液压缸5的输出轴上端焊接有u型架6，u型架6的两端均活动插接于导向孔7的内部，导向孔7开设于机架1的内部，且导向孔7的内部插接有直线轴承19，u型架6插在直线轴承19中，有利于减少u型架6和导向孔7之间的摩擦力；

在u型架6的两端均焊接有横撑8，轴承座2的两侧均焊接有与横撑8相匹配的凸起块9，机架1的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内部活动插接有滑杆12，轴承座2的边部设有与滑杆12相匹配的轨道轮10，轴承座2的边部开设有开口17，开口17的内部固定连接有固定轴18，轨道轮10套接于固定轴18的外部，该轨道轮10设置有四组，保持轴承座2的稳定性，机架1的一侧设有支架13，在支架13的顶部开设有与滑杆12相匹配的凹槽16，便于对滑杆12进行定位。

在轴承座2的底部焊接有限位块14，机架1的顶部开设有与限位块14相匹配的限位槽15，在将轴承座2放在机架1上的时候，限位块14插入到限位槽15中，便于对轴承座2的定位。

工作原理：在拆装印花轮4的时候，开启液压缸5通过u型架6、横撑8及凸起块9的配合，将轴承座2顶起来，然后将两组滑杆12分别插入到滑槽11中，利用支架13将滑杆12的端部支撑住，然后放下轴承座2使得轨道轮10落在滑杆12上，即可推动轴承座2在滑杆12上移动，从而将印花轮4移出机架1，进行更换新的印花轮4，便于印花轮4的拆装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，包括机架（1），所述机架（1）上通过轴承座（2）转动安装有压紧辊（3）和印花轮（4），其特征在于：所述机架（1）的底部安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出轴上端焊接有u型架（6），所述u型架（6）的两端均活动插接于导向孔（7）的内部，所述u型架（6）的两端均焊接有横撑（8），所述轴承座（2）的两侧均焊接有与横撑（8）相匹配的凸起块（9），所述机架（1）的顶部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部活动插接有滑杆（12），所述轴承座（2）的边部设有与滑杆（12）相匹配的轨道轮（10），所述机架（1）的一侧设有支架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，其特征在于：所述轴承座（2）的底部焊接有限位块（14），所述机架（1）的顶部开设有与限位块（14）相匹配的限位槽（15）。

3.根据权利要求1所述的一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，其特征在于：所述支架（13）的顶部开设有与滑杆（12）相匹配的凹槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，其特征在于：所述轴承座（2）的边部开设有开口（17），所述开口（17）的内部固定连接有固定轴（18），所述轨道轮（10）套接于固定轴（18）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，其特征在于：所述导向孔（7）开设于机架（1）的内部，且导向孔（7）的内部插接有直线轴承（19）。

6.根据权利要求1所述的一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，其特征在于：所述机架（1）的一侧焊接有挡板（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于印花轮拆装的竹木纤维板热压成型设备，包括机架，所述机架上通过轴承座转动安装有压紧辊和印花轮，所述机架的底部安装有液压缸，所述机架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有滑杆，所述轴承座的边部设有与滑杆相匹配的轨道轮，所述机架的一侧设有支架。开启液压缸通过U型架、横撑及凸起块的配合，将轴承座顶起来，然后将两组滑杆分别插入到滑槽中，利用支架将滑杆的端部支撑住，然后放下轴承座使得轨道轮落在滑杆上，即可推动轴承座在滑杆上移动，从而将印花轮移出机架，进行更换新的印花轮，便于印花轮的拆装。

技术研发人员：张双钱
受保护的技术使用者：安吉孝丰名远竹木机械厂
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2021.01.15