一种钻石画加工用快速贴钻装置的制作方法

本发明涉及一种贴钻装置，尤其涉及一种钻石画加工用快速贴钻装置。

背景技术：

装饰外型、装饰色彩、装饰构图是钻石画的三要素，镶钻底图上由很多圆圈或方块组成，设计师们按特殊的矩阵式效果对一个个圆圈进行排列。有些图案只有一个颜色的圆圈，有些图案也很多种颜色的圆圈，不同的颜色的圆圈对应着不同颜色树脂钻。

工作人员在钻石画镶钻底图上贴钻时，需要使用点钻工具将提取到的钻粘在画布上相应符号上，这样就完成了一颗钻的粘贴，然后填充好每个符号对应的区域。传统手工贴钻工艺使得一副钻石画的完成需要花费较长时间，手工粘贴钻石常存在粘贴不牢造成钻石脱落。

因此需要研发一种有效实现钻石粘贴、保证钻石画质量、操作简单的钻石画加工用快速贴钻装置。

技术实现要素：

为了克服传统手工贴钻工艺使得一副钻石画的完成需要花费较长时间，手工粘贴钻石常存在粘贴不牢造成钻石脱落的缺点，本发明的技术问题：提供一种有效实现钻石粘贴、保证钻石画质量、操作简单的钻石画加工用快速贴钻装置。

本发明的技术实施方案是：一种钻石画加工用快速贴钻装置，包括：底板、翻转机构和刮料机构，底板顶部一侧对称设置有轴承座；翻转机构，两个轴承座间设置有翻转机构；刮料机构，底板顶部与翻转机构间设置有刮料机构；振动机构，翻转机构与刮料机构间设置有振动机构。

进一步的是，翻转机构包括：第一转轴，两个轴承座间设置有第一转轴；翻转架，第一转轴上设置有翻转架；第一圆齿轮，第一转轴一侧设置有第一圆齿轮；第一滑杆，翻转架两侧均设置有第一滑杆；弧形滑轨，轴承座中部设置有弧形滑轨，第一滑杆与相近弧形滑轨滑动式配合；第一弹性件，第一滑杆与相近轴承座中部间设置有第一弹性件；第一固定杆，靠近第一圆齿轮的轴承座上侧设置有第一固定杆；第一导套，第一固定杆端部设置有第一导套；第二滑杆，第一导套上滑动式设置有第二滑杆；第一齿条，第二滑杆靠近轴承座一端设置有第一齿条，第一齿条与第一圆齿轮啮合；第一手柄，第二滑杆远离第一齿条一端设置有第一手柄。

进一步的是，刮料机构包括：固定板，底板顶部远离轴承座一侧对称设置有固定板；第二固定杆，固定板上侧设置有第二固定杆；第三滑杆，翻转架上侧对称开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设置有第三滑杆；第一刮板，两个第三滑杆间设置有第一刮板；第二导套，翻转架靠近固定板一侧对称设置有第二导套；拉绳，第二固定杆靠近翻转架一端设置有拉绳，拉绳穿过相近第二导套与相近第三滑杆连接；第二弹性件，第三滑杆与第一滑槽一侧内壁间设置有第二弹性件。

进一步的是，振动机构包括：工作台，翻转架上滑动式设置有工作台；第四滑杆，翻转架下侧对称开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设置有第四滑杆，第四滑杆与工作台相近侧壁连接；第三弹性件，第四滑杆与第二滑槽两侧内壁间均设置有第三弹性件；铰链座，翻转架靠近固定板一侧对称设置有四个铰链座；第二转轴，同侧两个铰链座间转动式设置有第二转轴；摆块，第二转轴上设置有摆块；第四弹性件，摆块两侧与相近铰链座间设置有第四弹性件；限位杆，同侧两个铰链座顶部间设置有限位杆；顶块，固定板上均匀间隔设置有顶块，顶块与相近摆块配合。

进一步的是，还包括：l形杆，底板顶部靠近轴承座一侧对称设置有l形杆；下料斗，l形杆顶部间设置有下料斗；第三转轴，下料斗下侧转动式设置有第三转轴；扇形落料筒，第三转轴上设置有扇形落料筒，扇形落料筒与下料斗下料口配合；第二圆齿轮，第三转轴靠近第一齿条一侧设置有第二圆齿轮；第二齿条，第二滑杆靠近第二圆齿轮位置设置有第二齿条，第二齿条与第二圆齿轮啮合。

进一步的是，还包括：第二刮板，翻转架上侧对称开有第三滑槽，两个第三滑槽间滑动式设置有第二刮板；第三固定杆，第二刮板顶部靠近第一手柄一侧设置有第三固定杆；第二手柄，第三固定杆顶部靠近第一手柄一侧设置有第二手柄；n形板，翻转架顶部靠近固定板一侧设置有n形板；第三导套，n形板顶部靠近第二手柄一侧设置有第三导套；楔形块，第三导套内滑动式设置有楔形块，楔形块与第二手柄配合；第三手柄，楔形块顶部设置有第三手柄；第五弹性件，楔形块与第三导套间设置有第五弹性件。

本发明具有如下优点：1、工作人员将钻石画底图放置在工作台顶部，在钻石画底图表面撒上圆钻，手持第一手柄，继而实现第一刮板移动将圆钻粘合在钻石画底图圆圈内完成钻石画辅助贴钻，未粘合的圆钻在工作台往复振动过程中与钻石画底图分离。

2、工作人员将钻石画底图放置在工作台顶部，圆钻投进下料斗中，手持第一手柄，继而带动扇形落料筒转动将扇形落料筒内的圆钻撒在钻石画底图上表面实现圆钻定量下料。

3、钻石画辅助贴钻完成，工作人员手持第二手柄带动第二刮板将未粘合的圆钻刮至下料斗下方，然后手持第二手柄带动第二刮板移动复位，配合楔形块卡紧第二手柄，重复上述操作可实现圆钻充分利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图3为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图4为本发明振动机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底板，2：轴承座，3：翻转机构，31：第一转轴，32：翻转架，33：第一圆齿轮，34：第一滑杆，35：弧形滑轨，36：第一弹性件，37：第一固定杆，38：第一导套，39：第二滑杆，310：第一齿条，311：第一手柄，4：刮料机构，41：固定板，42：第二固定杆，43：第一滑槽，44：第三滑杆，45：第一刮板，46：第二导套，47：拉绳，48：第二弹性件，5：振动机构，51：工作台，52：第二滑槽，53：第四滑杆，54：第三弹性件，55：铰链座，56：第二转轴，57：摆块，58：第四弹性件，59：限位杆，510：顶块，6：l形杆，7：下料斗，8：第三转轴，9：扇形落料筒，10：第二圆齿轮，11：第二齿条，12：第三滑槽，13：第二刮板，14：第三固定杆，15：第二手柄，16：n形板，17：第三导套，18：楔形块，19：第三手柄，20：第五弹性件。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种钻石画加工用快速贴钻装置，包括有底板1、轴承座2、翻转机构3、刮料机构4和振动机构5，底板1顶部左侧前后对称设置有轴承座2，两个轴承座2间设置有翻转机构3，底板1顶部与翻转机构3间设置有刮料机构4，翻转机构3与刮料机构4间设置有振动机构5。

翻转机构3包括有第一转轴31、翻转架32、第一圆齿轮33、第一滑杆34、弧形滑轨35、第一弹性件36、第一固定杆37、第一导套38、第二滑杆39、第一齿条310和第一手柄311，两个轴承座2间设置有第一转轴31，第一转轴31上设置有翻转架32，第一转轴31前侧设置有第一圆齿轮33，翻转架32前后两侧均设置有第一滑杆34，轴承座2中部设置有弧形滑轨35，第一滑杆34与相近弧形滑轨35滑动式配合，第一滑杆34与相近轴承座2中部间设置有第一弹性件36，前侧轴承座2上侧设置有第一固定杆37，第一固定杆37端部设置有第一导套38，第一导套38上滑动式设置有第二滑杆39，第二滑杆39左端设置有第一齿条310，第一齿条310与第一圆齿轮33啮合，第二滑杆39右端设置有第一手柄311。

刮料机构4包括有固定板41、第二固定杆42、第一滑槽43、第三滑杆44、第一刮板45、第二导套46、拉绳47和第二弹性件48，底板1顶部右侧前后对称设置有固定板41，固定板41上侧设置有第二固定杆42，翻转架32上侧前后对称开有第一滑槽43，第一滑槽43内滑动式设置有第三滑杆44，两个第三滑杆44间设置有第一刮板45，翻转架32右侧前后对称设置有第二导套46，第二固定杆42左端设置有拉绳47，拉绳47穿过相近第二导套46与相近第三滑杆44连接，第三滑杆44与第一滑槽43右侧内壁间设置有第二弹性件48。

振动机构5包括有工作台51、第二滑槽52、第四滑杆53、第三弹性件54、铰链座55、第二转轴56、摆块57、第四弹性件58、限位杆59和顶块510，翻转架32上滑动式设置有工作台51，翻转架32下侧前后对称开有第二滑槽52，第二滑槽52内滑动式设置有第四滑杆53，第四滑杆53与工作台51相近侧壁连接，第四滑杆53与第二滑槽52两侧内壁间均设置有第三弹性件54，翻转架32右侧前后对称设置有四个铰链座55，同侧两个铰链座55间转动式设置有第二转轴56，第二转轴56上设置有摆块57，摆块57两侧与相近铰链座55间设置有第四弹性件58，同侧两个铰链座55顶部间设置有限位杆59，限位杆59与摆块57配合，固定板41上均匀间隔设置有顶块510，顶块510与相近摆块57配合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将钻石画底图放置在工作台51顶部，在钻石画底图上表面撒上圆钻，手持第一手柄311带动第二滑杆39在第一导套38上移动，从而带动第一齿条310移动，第一齿条310移动带动第一圆齿轮33转动，第一圆齿轮33转动带动第一转轴31转动，第一转轴31转动带动翻转架32绕第一转轴31向下翻转，翻转架32绕第一转轴31向下翻转带动第一滑杆34在弧形滑轨35内移动，第一弹性件36压缩，同时通过拉绳47带动第三滑杆44在第一滑槽43内移动，第二弹性件48压缩，第三滑杆44在第一滑槽43内移动带动第一刮板45移动，第一刮板45移动将圆钻粘合在钻石画底图上，翻转架32绕第一转轴31向下翻转时，摆块57与顶块510接触被挤压，限位杆59限制摆块57转角使摆块57与顶块510在接触被挤压时带动工作台51在翻转架32上移动，工作台51在翻转架32上移动带动第四滑杆53在第二滑槽52内移动，第三弹性件54发生形变，摆块57与顶块510分离，第三弹性件54复位，继而带动工作台51在翻转架32上移动复位，从而实现工作台51在翻转架32上往复振动，未粘合在钻石画底图上的圆钻在工作台51往复振动过程中与钻石画底图分离。钻石画贴钻完成，工作人员松开第一手柄311，第二弹性件48复位，继而带动第一刮板45移动复位，第一弹性件36复位，继而带动翻转架32绕第一转轴31向上翻转复位，翻转架32绕第一转轴31向上翻转时，摆块57与顶块510在接触分离过程中绕第二转轴56往复运动，工作台51不发生振动，使得翻转架32绕第一转轴31向上翻转平稳复位，重复上述操作可实现钻石画辅助贴钻。

实施例2

如图5和图6所示，在实施例1的基础上，一种钻石画加工用快速贴钻装置，还包括有l形杆6、下料斗7、第三转轴8、扇形落料筒9、第二圆齿轮10和第二齿条11，底板1顶部左侧前后对称设置有l形杆6，l形杆6顶部间设置有下料斗7，下料斗7下侧转动式设置有第三转轴8，第三转轴8上设置有扇形落料筒9，扇形落料筒9与下料斗7下料口配合，第三转轴8前侧设置有第二圆齿轮10，第二滑杆39靠近第二圆齿轮10位置设置有第二齿条11，第二齿条11与第二圆齿轮10啮合。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员将钻石画底图放置在工作台51顶部，圆钻投进下料斗7中，手持第一手柄311带动第二滑杆39在第一导套38上移动，从而带动第二齿条11移动，第二齿条11移动与第二圆齿轮10啮合带动第二圆齿轮10转动，第二圆齿轮10转动带动第三转轴8转动，第三转轴8转动带动扇形落料筒9转动，扇形落料筒9转动将扇形落料筒9内的圆钻撒在钻石画底图上表面，继续转动与下料斗7下料口配合，重复上述操作可实现圆钻定量下料。

还包括有第三滑槽12、第二刮板13、第三固定杆14、第二手柄15、n形板16、第三导套17、楔形块18、第三手柄19和第五弹性件20，翻转架32上侧前后对称开有第三滑槽12，两个第三滑槽12间滑动式设置有第二刮板13，第二刮板13顶部前侧设置有第三固定杆14，第三固定杆14顶部前侧设置有第二手柄15，翻转架32顶部右侧设置有n形板16，n形板16顶部前侧设置有第三导套17，第三导套17内滑动式设置有楔形块18，楔形块18与第二手柄15配合，楔形块18顶部设置有第三手柄19，楔形块18与第三导套17间设置有第五弹性件20。

钻石画辅助贴钻完成，工作人员手持第三手柄19带动楔形块18在第三导套17内移动与第二手柄15分离，第五弹性件20压缩，随后手持第二手柄15带动第二刮板13在第三滑槽12内移动将未粘合的圆钻刮至下料斗7下方，然后手持第二手柄15带动第二刮板13在第三滑槽12内移动复位，手持第三手柄19带动楔形块18在第三导套17内移动与第二手柄15配合卡紧第二手柄15，重复上述操作可实现圆钻充分利用。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。