一种雕刻机辅助下刀的浮动组件的制作方法

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体是指一种雕刻机辅助下刀的浮动组件。

背景技术：

现有的雕刻机在对工件进行雕刻前，会在雕刻机中输入x轴、y轴、z轴的程序，然后刀具根据编程中的指令运动，在工件表面刻下编程中的图案，但是，如果单纯的靠编程中的指令来控制刀具的位置时，当出现板材弯曲变形，或者厚薄不均匀时，还按照z轴中的指令控制刀具与工件表面的位置，便会出现卡刀或者刻痕的深浅度达不到工艺要求，此时，如果工人在雕刻过程中发现了，进行处理时，需要停刀，记录刀路，修改指令中的z轴指令，十分繁琐，并且这种修改的精确度和工作效率都很低，非常影响工作进度。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种雕刻机辅助下刀的浮动组件。本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸和套在主轴装刀处的刀套，所述气缸设有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接主轴上端的主轴电机；所述刀套的开口向上，所述刀套的底部开有出刀孔，所述刀套上背向刀套口方向沿所述出刀孔周围设有一圈凸起。

在本实用新型中，工作时，先将刀套口套在主轴的装刀处，让刻刀的刀尖从刀套上的出刀孔中伸出，然后根据工艺要求的刻痕深度，调整刀尖到凸起下表面的距离和z轴的指令，使得刻刀在工件表面的刻痕深度等于刀尖到凸起下表面的距离，然后开启雕刻机对工件进行雕刻，在雕刻过程中，当工件的表面下凹时，雕刻机移动座上的气缸便进气，使得伸缩杆从气缸内伸出，向下顶主轴上端的主轴电机，使的凸起的下表面与工件的上表面接触，保证刻痕深度一致；当在雕刻过程中，遇到工件的表面凸起的情况时，雕刻机移动座上的气缸便出气，使得气缸中的伸缩杆缩进气缸，伸缩杆便拉起主轴上的主轴电机，使得主轴、主轴电机、刻刀一起上升，保证凸起的下表面与工件表面接触，从而避免刻刀被卡住。本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

作为一种优选的方式，所述气缸两侧设有竖直向下的导轨，所述主轴电机在所述两侧的导轨之间上下滑动。

作为一种优选的方式，所述刀套由纵向的左半部分刀套和右半部分刀套构成，所述左半部分刀套和右半部分刀套通过锁合装置锁合成整个所述刀套。

作为一种优选的方式，所述导轨上设有滚针，所述滚针设置在所述导轨与所述主轴电机的滑动接触面上。

作为一种优选的方式，还包括连接板，所述气缸的下表面设有所述连接板，所述连接板中央设有伸缩杆孔，所述伸缩杆穿过所述伸缩杆孔与所述主轴上端的主轴电机连接，所述连接板的下表面内开有槽口，所述槽口内表面滑动连接所述导轨的顶端，所述导轨上设有导轨定位装置。

作为一种优选的方式，所述导轨定位装置包括两个连接块，所述两个连接块分别固定在所述两条导轨背向所述主轴电机的侧面上，所述连接块的上表面与所述连接板的下表面接触，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿入朝向所述连接板方向的螺栓，所述螺栓顶部与所述连接板接触。

作为一种优选的方式，所述凸起由硬质橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

(2)本实用新型通过在所述气缸两侧设有竖直向下的导轨，使得主轴电机在所述两侧的导轨之间上下滑动，从而避免主轴和主轴电机在气缸作用下上下移动时晃动，影响刀具在被雕刻工件板上的刻痕效果和精度。

(3)本实用新型通过将刀套设置为纵向的两部分构成，利用锁合机构将其锁合，使得刀套口的大小可调，可以与粗细不一的各种主轴配合使用。

(4)本实用新型通过在导轨上与所述主轴电机的接触面设置滚针，可以减少主轴电机与导轨之间的摩擦力。

(5)本实用新型通过在所述气缸的下表面设有所述连接板，所述连接板中央设有伸缩杆孔，所述伸缩杆穿过所述伸缩杆孔与所述主轴上端的主轴电机连接，并且在所述连接板的下表面内开有槽口，使所述槽口内表面滑动连接所述导轨的顶端，所述导轨上设有导轨定位装置，使得导轨之间的相互距离可以调整，可以根据主轴电机的大小进行调整，调整之后并用定位装置将导轨与连接板的位置定住。

(6)本实用新型的导轨定位装置包括两个连接块，所述两个连接块分别固定在所述两条导轨背向所述主轴电机的侧面上，所述连接块的上表面与所述连接板的下表面接触，所述连接块上设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿入朝向所述连接板方向的螺栓，所述螺栓顶部与所述连接板接触，利用连接块上的螺栓顶端与连接板的下表面接触来作为定位，使得定位更加精确，容易调整。

(7)本实用新型的凸起采用硬质橡胶材料制成，从而避免了在凸起与被雕刻工件接触时，由于凸起硬度的原因，在被雕刻工件表面留下印记导致工件报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀套的结构示意图；

图3为本实用新型中导轨与连接板的定位装置图。

其中，1、气缸；2、主轴；3、刀套；3-1、左半部分刀套；3-2、右半部分刀套；4、伸缩杆；5、主轴电机；6、出刀孔；7、凸起；8、导轨；9、锁合装置；10、滚针；11、连接板；12、伸缩杆孔；13、槽口；14、连接块；15、螺纹孔；16、螺栓；17、刻刀。

具体实施方式

控制器实施例1：

参见图1，一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸1和套在主轴2装刀处的刀套3，所述气缸1设有竖直向下的伸缩杆4，所述伸缩杆4底端连接主轴2上端的主轴电机5；所述刀套3的开口向上，所述刀套3的底部开有出刀孔6，所述刀套3上背向刀套口方向沿所述出刀孔6周围设有一圈凸起7。

在本实用新型中，工作时，先将所述刀套3的刀套口套在主轴2的装刀处，使刻刀17的刀尖从所述出刀孔6中伸出，然后根据工艺要求的刻痕深度，调整刀尖到所述凸起7下表面的距离和z轴的指令，使得刻刀17在工件表面的刻痕深度等于刻刀17的刀尖到所述凸起7的下表面的距离，然后开启雕刻机对工件进行雕刻，在雕刻过程中，当工件的表面下凹时，雕刻机移动座上的气缸1便进气，使得所述伸缩杆4从气缸1内伸出，向下顶主轴2上端的主轴电机5，使得所述凸起7的下表面与工件的上表面接触，保证刻痕深度一致；当在雕刻过程中，遇到工件的表面凸起的情况时，雕刻机移动座上的所述气缸1便出气，使得气缸1中的伸缩杆缩进气缸1，所述伸缩杆4便拉起主轴2上的主轴电机5，使得主轴2、主轴电机5、刻刀17一起上升，保证所述凸起7的下表面与工件表面接触，从而避免刻刀17被卡住。本实用新型可实现在工件表面的下刀深度一致的目的，通过气缸和刀套，解决了现有现有刀具在的下刀深度单靠指令控制，遇到板材凸起、凹陷、厚度不均等情况时，留在工件表面的的刻痕深浅不一，使得工件报废的问题。

实施例2：

参见图1、图3，一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸1和套在主轴2装刀处的刀套3，所述气缸1设有竖直向下的伸缩杆4，所述伸缩杆4底端连接主轴2上端的主轴电机5；所述刀套3的开口向上，所述刀套3的底部开有出刀孔6，所述刀套3上背向刀套口方向沿所述出刀孔6周围设有一圈凸起7。

所述气缸1两侧设有竖直向下的导轨8，所述主轴电机5在所述两侧的导轨8之间上下滑动。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1、图3，一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸1和套在主轴2装刀处的刀套3，所述气缸1设有竖直向下的伸缩杆4，所述伸缩杆4底端连接主轴2上端的主轴电机5；所述刀套3的开口向上，所述刀套3的底部开有出刀孔6，所述刀套3上背向刀套口方向沿所述出刀孔6周围设有一圈凸起7。

所述气缸1两侧设有竖直向下的导轨8，所述主轴电机5在所述两侧的导轨8之间上下滑动。

所述导轨8上设有滚针10，所述滚针10设置在所述导轨8与所述主轴电机5的滑动接触面上。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1、图2，一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸1和套在主轴2装刀处的刀套3，所述气缸1设有竖直向下的伸缩杆4，所述伸缩杆4底端连接主轴2上端的主轴电机5；所述刀套3的开口向上，所述刀套3的底部开有出刀孔6，所述刀套3上背向刀套口方向沿所述出刀孔6周围设有一圈凸起7。

所述刀套3,由纵向的左半部分刀套3-1和右半部分刀套3-2构成，所述左半部分刀套3-1和右半部分刀套3-2通过锁合装置锁合成整个所述刀套3。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1、图2、图3，一种雕刻机辅助下刀的浮动组件，包括安装在雕刻机移动座上的气缸1和套在主轴2装刀处的刀套3，所述气缸1设有竖直向下的伸缩杆4，所述伸缩杆4底端连接主轴2上端的主轴电机5；所述刀套3的开口向上，所述刀套3的底部开有出刀孔6，所述刀套3上背向刀套口方向沿所述出刀孔6周围设有一圈凸起7。

所述气缸1两侧设有竖直向下的导轨8，所述主轴电机5在所述两侧的导轨8之间上下滑动。

所述刀套3由纵向的左半部分刀套3-1和右半部分刀套3-2构成，所述左半部分刀套3-1和右半部分刀套3-2通过锁合装置锁合成整个所述刀套3。

所述导轨8上设有滚针10，所述滚针10设置在所述导轨8与所述主轴电机5的滑动接触面上。

还包括连接板11，所述气缸1的下表面设有所述连接板11，所述连接板11中央设有伸缩杆孔12，所述伸缩杆4穿过所述伸缩杆孔12与所述主轴2上端的主轴电机5连接，所述连接板11的下表面内开有槽口13，所述槽口13内表面滑动连接所述导轨8的顶端，所述导轨8上设有导轨定位装置。

所述导轨定位装置包括两个连接块14，所述两个连接块14分别固定在两条所述导轨8背向所述主轴电机5的侧面上，所述连接块14的上表面与所述连接板11的下表面接触，所述连接块14上设有螺纹孔15，所述螺纹孔15中穿入朝向所述连接板11方向的螺栓16，所述螺栓16顶部与所述连接板11接触。

所述凸起7由硬质橡胶材料制成。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。