一种石材加工设备的制作方法

本发明涉及加工领域，具体地说是一种石材加工设备。

背景技术：

石材雕刻机通过安装的微型计算机进行图形、文字的设计、排版，自动生成加工路径信息，雕刻出各种平面或立体的图形文字，实现雕刻自动化加工。

现有技术雕刻刀加工时与原料产生相互的作用力，雕刻刀在沿着路径移动时会产生细微的摩擦力，摩擦力会形成振动力和冲击力，会对雕刻钻造成磨损，也会降低石材的雕刻精度。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种石材加工设备，以解决雕刻刀加工时与原料产生相互的作用力，雕刻刀在沿着路径移动时会产生细微的摩擦力，摩擦力会形成振动力和冲击力，会对雕刻钻造成磨损，也会降低石材的雕刻精度的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种石材加工设备，其结构包括雕刻机头、轨道机架、置料架、雕刻机架，所述雕刻机头后端与轨道机架轨道连接，所述轨道机架底部与雕刻机架安装连接，所述置料架安装在雕刻机架上端，所述雕刻机头底部安装有钻头结构，所述钻头结构包括安装头、雕钻头，所述安装头底部与雕钻头安装连接。

进一步优选的，所述雕钻头包括外部钻结构、中部钻结构、内部钻结构、钻轴芯环、芯位转杆，所述中部钻结构环侧与外部钻结构、内部钻结构安装连接，所述钻轴芯环环侧与内部钻结构、芯位转杆安装连接。

进一步优选的，所述外部钻结构包括外部主环、外部移脚，所述外部主环与外部移脚轨道连接，所述外部移脚设有3个以上并且呈环形分布。

进一步优选的，所述中部钻结构包括中部移脚、中部主环，所述中部移脚与中部主环安装连接，所述中部移脚设有3个以上并且呈环形分布。

进一步优选的，所述内部钻结构包括内部支杆、内部支帽，所述内部支杆与内部支帽环侧安装连接。

进一步优选的，所述钻轴芯环包括加粗支环、分杆支环，所述加粗支环环侧与分杆支环安装连接。

进一步优选的，所述置料架包括主料板、板槽结构，所述主料板装设有板槽结构并且二者组成为一体化结构。

进一步优选的，所述板槽结构包括板侧结构、板槽槽体、槽内支条，所述板侧结构与板槽槽体左右两端安装连接，所述板槽槽体与槽内支条后端胶连接，所述板侧结构包括上支块、底支块、侧主板，所述上支块底部与底支块贴合，所述上支块、底支块与侧主板上下两端安装连接。

有益效果

本发明将石材板放置置料架上方，轨道机架在雕刻机架上前后移动，雕刻机头在轨道机架上左右移动，实现钻头结构对石材的雕刻，雕钻头用于对石材雕刻，雕刻同时也起到降低传动振动力和冲击力的作用，雕钻头运行时芯位转杆进行雕钻，钻轴芯环对芯位转杆加固(起到辅助加固，芯位转杆可灵活伸缩传动便于雕刻)，内部钻结构对钻轴芯环和芯位转杆加强加固，中部钻结构用于固定外部钻结构与内部钻结构，外部钻结构、中部钻结构、内部钻结构之间起到联合固定的作用，外部移脚能够进行升降(如图3所示进行前后移动)，会根据轨道路线选择合适的可以落脚的地方(在不影响破坏轨道路线的基础上通过外部移脚对芯位转杆增加辅助支力，降低运行时的振动力和冲击力)，置料架起到加强石材固定的作用，进一步降低运行时产生的振动力和冲击力，槽内支条的高度大于板侧结构，石材放置后槽内支条向下曲卷对石材起到支顶加固的作用，底支块对上支块也形成一定的支撑力，进一步对石材摩擦加固，提高作业精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：雕钻头对石材雕刻，雕刻同时自身进行传动也起到降低传动振动力和冲击力的作用，置料架起到加固石材的作用，进一步提高雕刻作业的稳定性，提高了雕刻精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种石材加工设备的结构示意图。

图2示出了本发明图1的a的结构示意图。

图3示出了本发明雕钻头顶视的结构示意图。

图4示出了本发明置料架俯视的结构示意图。

图5示出了本发明图4的b的结构示意图。

图6示出了本发明板侧结构局部的结构示意图。

图中：雕刻机头1、轨道机架2、置料架3、雕刻机架4、钻头结构10、安装头100、雕钻头101、外部钻结构1010、中部钻结构1011、内部钻结构1012、钻轴芯环1013、芯位转杆1014、外部主环40、外部移脚41、中部移脚50、中部主环51、内部支杆60、内部支帽61、加粗支环70、分杆支环71、主料板30、板槽结构31、板侧结构310、板槽槽体311、槽内支条312，上支块3100、底支块3101、侧主板3102。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种石材加工设备技术方案：其结构包括雕刻机头1、轨道机架2、置料架3、雕刻机架4，所述轨道机架2在雕刻机架4上前后移动，雕刻机头1在轨道机架2上左右移动，便于雕刻机头1进行移动雕刻，所述雕刻机头1与轨道机架2轨道连接，所述轨道机架2与雕刻机架4安装连接，所述置料架3安装在雕刻机架4上，所述雕刻机头1安装有钻头结构10，所述钻头结构10包括安装头100、雕钻头101，所述安装头100与雕钻头101安装连接，所述雕钻头101包括外部钻结构1010、中部钻结构1011、内部钻结构1012、钻轴芯环1013、芯位转杆1014，所述雕钻头101用于对石材雕刻，雕刻同时也起到降低传动振动力和冲击力的作用，所述中部钻结构1011与外部钻结构1010、内部钻结构1012安装连接，所述钻轴芯环1013与内部钻结构1012、芯位转杆1014安装连接，所述内部钻结构1012对钻轴芯环1013和芯位转杆1014起到加强加固的作用，所述外部钻结构1010包括外部主环40、外部移脚41，所述外部主环40与外部移脚41轨道连接，所述中部钻结构1011包括中部移脚50、中部主环51，所述中部移脚50与中部主环51安装连接，所述内部钻结构1012包括内部支杆60、内部支帽61，所述内部支杆60与内部支帽61安装连接，所述钻轴芯环1013包括加粗支环70、分杆支环71，所述加粗支环70与分杆支环71安装连接。

将石材板放置置料架3上方，轨道机架2在雕刻机架4上前后移动，雕刻机头1在轨道机架2上左右移动，实现钻头结构10对石材的雕刻，雕钻头101用于对石材雕刻，雕刻同时也起到降低传动振动力和冲击力的作用，雕钻头101运行时芯位转杆1014进行雕钻，钻轴芯环1013对芯位转杆1014加固(起到辅助加固，芯位转杆1014可灵活伸缩传动便于雕刻)，内部钻结构1012对钻轴芯环1013和芯位转杆1014加强加固，中部钻结构1011用于固定外部钻结构1010与内部钻结构1012，外部钻结构1010、中部钻结构1011、内部钻结构1012之间起到联合固定的作用，外部移脚41能够进行升降(如图3所示进行前后移动)，会根据轨道路线选择合适的可以落脚的地方(在不影响破坏轨道路线的基础上通过外部移脚41对芯位转杆1014增加辅助支力，降低运行时的振动力和冲击力)。

实施例2请参阅图4-6，本发明提供一种石材加工设备技术方案：其结构所述置料架3包括主料板30、板槽结构31，所述主料板30装设有板槽结构31，所述置料架3起到加强石材固定的作用，进一步降低运行时产生的振动力和冲击力，所述板槽结构31包括板侧结构310、板槽槽体311、槽内支条312，所述板侧结构310与板槽槽体311安装连接，所述板槽槽体311与槽内支条312胶连接，所述石材放置后槽内支条312向下曲卷对石材起到支顶加固的作用，所述板侧结构310包括上支块3100、底支块3101、侧主板3102，所述上支块3100与底支块3101贴合，所述上支块3100、底支块3101与侧主板3102安装连接。

置料架3起到加强石材固定的作用，进一步降低运行时产生的振动力和冲击力，槽内支条312的高度大于板侧结构310，石材放置后槽内支条312向下曲卷对石材起到支顶加固的作用，底支块3101对上支块3100也形成一定的支撑力，进一步对石材摩擦加固，提高作业精度。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：雕钻头101对石材雕刻，雕刻同时自身进行传动也起到降低传动振动力和冲击力的作用，置料架3起到加固石材的作用，进一步提高雕刻作业的稳定性，提高了雕刻精度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。