一种超高压电缆新型热压印字轮的制作方法

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种超高压电缆新型热压印字轮。

背景技术：

大多数电缆产品表面都要求打印制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志,另外纳入生产许可证管理范围的产品还要打印生产许可标志和编号,纳入中国强制性认证的产品还要打印ccc标志和工厂编号,其打印要求应符合相应的电缆产品标准及gb6995—1986《电线电缆识别标志》。电缆产品表面标志方法主要有油墨印字、热压印字两种。热压印字轮印字是通过安装于挤塑机机头与冷却水槽之间的热压印字轮作用于线缆产品表面印字的。目前市场上面的印字轮基本都是单个印字轮装置，此印字轮装置是利用杠杆原理设计的。而印字轮基本都是平面印字轮装置，主要针对于小规格电缆产品印字。在针对电缆规格为大截面的电缆，平面印字轮已不能满足此电缆印字要求。而且此印字轮由于表面为平面结构，超高压电缆基本都具有皱纹铝套、铜套或铅套结构，波峰波谷的变化，导致电缆前行时抖动严重，在纤芯出来机头时用平面印字轮压印电缆，电缆表面容易造成两道很深的印痕，严重时会导致电缆护套表面划破。例如申请号为cn201220699005.4，名称为一种印字轮，它的中心开设有安装孔，周侧面上设有沿圆周方向排布的文字或图案，但它的周侧面仍是平面，满不足了要求。

技术实现要素：

本实用新型解决一般印字轮在电缆上印字留有印痕和划破电缆的问题，提供了一种超高压电缆新型热压印字轮。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超高压电缆新型热压印字轮，包括轮体、转动孔、轴承和印字块，轮体侧面内凹成曲面，印字块设置在曲面上，转动孔设置在轮体的中心处，轴承设置在所述转动孔内。曲面的设计是为了贴合电缆，避免因平面印字而给电缆表面留下印痕。

作为上述方案的一种优选方案，所述曲面与轮体的两个底面之间的连接处采用圆弧过渡。印字过程中，有时候难免会出现电缆抖动的情况，而电缆一抖动又难免会抵到印字轮的边角上，所以连接处采用圆弧过渡的设计，即使抵到电缆也不会留下印痕或出现划破电缆的情况。

作为上述方案的一种优选方案，所述转动孔一端端面沿径向向内延伸形成一圈档沿，转动孔的另一端内壁上开有一圈凹槽，凹槽内设置有弹性挡圈，所述轴承放置在档沿和弹性挡圈之间。弹性挡圈外径大于凹槽外径，弹性挡圈的一部分位于凹槽内，一部分露于凹槽外。采用一边档沿，一边凹槽加弹性挡圈的设计在保证轴承的固定的同时，也简化了安装。

作为上述方案的一种优选方案，所述印字块为t形结构，印字块的横端部分为头部，竖端部分为尾部，印字块的头部上表面刻有字体或图案，印字块的尾部侧面上开设有固定孔。印字的部分设计成单独的零部件，便于更换。同时一个轮子可以搭配更多的印字内容使用。尾部上的固定孔从尾部的侧面上贯穿尾部。

作为上述方案的一种优选方案，所述印字块头部为圆弧状，头部弯曲的弧度与曲面弧度相同。此外，印字块头部的上表面，即刻制字体和图案的一面与曲面持平。

作为上述方案的一种优选方案，所述轮体的侧面对应印字块的形状均匀分布有两个嵌槽，嵌槽的底面上开设有与固定孔对应的螺纹孔，螺纹孔沿轴向贯穿嵌槽底部，螺纹孔内还设置有螺钉，螺钉穿过螺纹孔和固定孔将印字块固定在嵌槽内。嵌槽是沿侧面的圆周方向上均匀设置的。此外，螺纹孔是贯穿轮体的两个底面的，螺钉可以从任意一端拧入。

作为上述方案的一种优选方案，所述印字块头部上表面与各个侧面之间采用圆角过渡。有时候，印字块与电缆之间压得比较紧，采用圆角过渡，可以避免边角抵在电缆表面从而留下印痕或损坏电缆。

作为上述方案的一种优选方案，所述印字块头部上表面的字体或图案采用阴刻的方式刻制。印字块上的字体和图案成单列排列。

作为上述方案的一种优选方案，所述嵌槽内壁与曲面之间采用圆角过渡。这是为了防止有时候电缆表面压到嵌槽边缘而留下印痕。

作为上述方案的一种优选方案，所述轮体两个底面都设置有与转动孔同轴的圆台，圆台中间与转动孔相通。圆台中间为一孔贯穿上下底面，孔的内径与转动孔相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用曲面和圆弧过渡，避免划破电缆或留下不必要的印痕；

2.印字块单独设计，便于替换；

3.安装了转轴，转动更灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的轮体结构示意图；

图3是本实用新型的印字块的正视图；

图4是本实用新型的印字块的侧视图；

图5是本实用新型的印字块的俯视图；

图6是本实用新型的弹性挡圈结构示意图；

图7是本实用新型的轴承结构示意图；

图8是本实用新型的侧视图。

1-轮体，2-转动孔，3-轴承，4-印字块，10-曲面，11-圆弧，12-嵌槽,13-螺纹孔，14-圆台，21-档沿，22-凹槽，23-弹性挡圈，41-固定孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：本实施例一种超高压电缆新型热压印字轮，如图1所示，包括轮体、转动孔、轴承和印字块，轮体侧面内凹成曲面，印字块设置在曲面上，转动孔设置在轮体的中心处，轴承设置在所述转动孔内。曲面的设计是为了贴合电缆，避免因平面印字而给电缆表面留下印痕。如图7所示，轮体的侧视图上，曲面所形成的的圆弧根据实际对应的电缆来设计。将曲面制成其所形成的圆弧对应的半径大于电缆半径15厘米到20厘米。

其中，转动孔一端端面沿径向向内延伸形成一圈档沿，转动孔的另一端内壁上开有一圈凹槽，凹槽内设置有弹性挡圈，所述轴承放置在档沿和弹性挡圈之间。弹性挡圈外径大于凹槽外径，弹性挡圈的一部分位于凹槽内，一部分露于凹槽外。采用一边档沿，一边凹槽加弹性挡圈的设计在保证轴承的固定的同时，也简化了安装。

曲面与轮体的两个底面之间的连接处采用圆弧过渡。印字过程中，有时候难免会出现电缆抖动的情况，而电缆一抖动又难免会抵到印字轮的边角上，所以连接处采用圆弧过渡的设计，即使抵到电缆也不会留下印痕或出现划破电缆的情况。

轮体的印字部分为印字块加嵌槽，印字块固定在曲面上的嵌槽内。其中，印字块为t形结构，印字块的横端部分为头部，竖端部分为尾部，印字块的头部上表面采用阴刻的方式刻有字体或图案，字体和图案成单列排列。此外，印字块的尾部侧面上开设有固定孔。印字的部分设计成单独的零部件，便于更换。同时一个轮子可以搭配更多的印字内容使用。尾部上的固定孔从尾部的侧面上贯穿尾部。印字块头部的形状为圆弧状，头部弯曲的弧度与曲面弧度相同。此外，印字块头部的上表面，即刻制字体和图案的一面与曲面持平。此外，印字块头部上表面与各个侧面之间采用圆角过渡。有时候，印字块与电缆之间压得比较紧，采用圆角过渡，可以避免边角抵在电缆表面从而留下印痕或损坏电缆。

沿圆周方向均匀分布在曲面上的两个嵌槽的底面上开设有与固定孔对应的螺纹孔，螺纹孔沿轴向贯穿嵌槽底部，螺纹孔内还设置有螺钉，螺钉穿过螺纹孔和固定孔将印字块固定在嵌槽内。嵌槽是沿侧面的圆周方向上均匀设置的。此外，螺纹孔是贯穿轮体的两个底面的，螺钉可以从任意一端拧入。此外，嵌槽内壁与曲面之间也采用圆角过渡。这是为了防止有时候电缆表面压到嵌槽边缘而留下印痕。

此外，轮体的两个底面成内凹形，且轮体两个底面都设置有与转动孔同轴的圆台14，圆台中间与转动孔相通。