本申请涉及造型模型的领域，尤其是涉及一种grp造型摆件及其施工工艺。
背景技术：
园艺摆件多用于动植物园、游乐园和广场等公共场所，造型多为动物、生活用品、艺术创造形象和创意物品等。现有技术的园艺摆件采用混凝土制作或者橡胶制作。混凝土制作质量大，并且很多造型的支腿承重能力相对较差以及凝固时期长，因此使用相对较少。而橡胶制作是采用钢筋龙骨，表面涂抹发泡剂，然后再覆盖橡胶层。这种园艺摆件在经过长时间日晒雨淋后表面会老化，造成褪色和破损。
现有相关技术中申请号为cn201811181247.2的中国专利公开了一种园艺摆件及其制作方法，其技术要点为：包括钢筋龙骨，钢筋龙骨上绕有丝线层；钢筋龙骨和丝线层上设有发泡剂层；发泡剂层的外面设有纺织布层；纺织布层的外面设有粘胶层；粘胶层的外面设有橡胶层。
针对上述中的相关技术，发明人认为随着现有生活水平的提高，儿童主体公园以及乐园等越来越多，其中主要的人群为小孩，上述方案在使用时只是简单的放置于场地内，与玩耍的小孩的的互动性相对较低。
技术实现要素：
为了优化摆件与小孩的互动性，本申请提供一种grp造型摆件及其施工工艺
第一方面，本申请提供一种grp造型摆件，采用如下的技术方案：
一种grp造型摆件，包括摆件造型和设置于其底部的底座，还包括设置于底座上的调节装置，所述调节装置包括x轴调节组件和y轴调节组件，所述x轴调节组件包括呈弧状结构的第一支撑板以及第一调节板，所述第一调节板滑移连接于第一支撑板且两者同中心轴线设置，所述摆件造型的底部连接有支撑杆，所述支撑杆连接于第一调节板，所述第一支撑板设置有与其两端连接的连接杆，所述支撑杆穿设并球铰接于连接杆且两者的连接部位于第一支撑板的圆心，所述y轴调节组件包括呈弧状的第二支撑板以及第二调节板，所述第二调节板固定于第一支撑板，所述第二调节板滑移连接于第二支撑板且两者同中心轴线设置，所述第二支撑板固定于底座，所述第一支撑板设置有用于使得第一调节板弹性复位的弹性复位组件以及第二支撑板同样设置有使得第二调节板弹性复位的弹性复位组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，小朋友碰触到摆件造型时会通过支撑杆拨动第一调节板，并且由于支撑杆和连接杆球铰接的部位与第一支撑板的圆心重合，能够使得第一调节板在支撑杆的拨动下沿第一支撑板滑动，此外还能够带动第二调节板沿第二支撑板滑动，以使得摆件造型能够沿按任意方向转动；同时在弹性复位组件的作用下使得第一调节板和第二调节板弹性复位，以增加和小朋友之间的互动性，优化使用效果。
可选的，环绕所述第一支撑板的中心轴线开设有与其同中心轴线的连接环槽，环绕所述第二支撑板的中心轴线同样开设有与其同中心轴线的连接环槽，所述第一调节板和第二调节板分别卡设并滑移连接于两个连接环槽内。
通过采用上述技术方案，在使用时，两个连接环槽能够分别对第一调节板和第二调节板的滑移做导引，以优化使用效果，同时能够减少占用的空间。
可选的，所述弹性复位组件包括两个呈弧状的导引杆和套设于导引杆的复位弹簧，所述导引杆固定于连接环槽的槽壁，所述复位弹簧的一端连接于导引杆，所述复位弹簧的另一端连接于第一调节板或第二调节板。
通过采用上述技术方案，在使用时，能够通过不同的复位弹簧沿导引杆的弹性伸缩，拨动第一调节板和/或第二调节板，使得第一调节板和/或第二调节板滑动并复位。
可选的，所述连接环槽两相互平行的侧壁分别开设有相向开口设置的支撑环槽，所述支撑环槽与连接环槽同中心轴线设置，所述支撑环槽内卡设并滑移连接有呈弧状的支撑条，两个所述连接环槽内的支撑条分别固定连接于第一调节板和第二调节板。
通过采用上述技术方案，在使用时，第一调节板和第二调节板通过不同的支撑条做支撑并滑移连接于连接环槽。
可选的，所述支撑条开设有朝下开口设置的导引槽，导引槽内卡设有多个用于对支撑条做支撑的滚动体，所述滚动体抵设于支撑环槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，在第一调节板和第二调节板滑动时，能够通过滚动体沿导引槽的滚动而有效减小第一调节板和第二调节板滑动受到的阻碍，以优化使用效果。
可选的，所述第一调节板和第二调节板均设置有将两者连接于复位弹簧的连接件，所述连接件包括呈弧状的复位齿条和多个啮合于复位齿条的齿轮，两个所述复位齿条分别固定于第一调节板和第二调节板的外圈边沿，所述连接环槽内固定连接有啮合于多个齿轮的固定齿条，所述固定齿条呈弧状且其与其所在连接环槽同中心轴线设置，所述齿轮轴向的两端分别转动连接有固定块，两个所述导引杆分别穿设于两个固定块，所述复位弹簧设置有多个且其一端抵接于固定块，所述复位弹簧的另一端连接于连接环槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，在第一调节板和第二调节板被拨动而滑移时，会压缩或拉伸复位弹簧，从而带动复位齿条跟随滑动并带动齿轮转动，同时在啮合于齿轮的固定齿条的作用下，会使得齿轮跟随复位齿条滑动，从而带动固定块滑动并压缩复位弹簧，以使得在摆件造型复位时，能够通过多个复位弹簧带动不同的固定块沿导引杆滑动，滑动的固定块通过固定齿条带动齿轮转动，从而能够带动复位齿条滑动，滑动的复位齿条带动第一调节板或第二调节板滑动，从而能够带动摆件造型复位，以使得在使用时，通过多个复位弹簧使得复位效果能够更佳，优化使用效果。
可选的，所述连接环槽固定连接有多个连接块，多个所述复位弹簧分为多组且同组设置有两个复位弹簧，同组的两个所述复位弹簧相向端分别固定于固定块，同组的两个所述复位弹簧相远离的一端分别固定于相邻的两个连接块。
通过采用上述技术方案，在连接块被拨动滑移时，会通过固定块分别压缩或拉伸同组的两个复位弹簧，以使得在复位摆件造型时，不同的复位弹簧均能够通过带动连接块滑移使得摆件造型复位，以优化使用效果。
可选的，所述第一调节板和第二调节板的外圈边沿均开设有安装环槽，两个所述复位齿条分别设置于两个安装环槽内。
通过采用上述技术方案，能够有效的减小连接件占用的空间，优化使用效果。
第二方面，本申请提供一种grp造型摆件的施工工艺，采用如下的技术方案：
一种grp造型摆件的施工工艺，包括以下步骤：
s1、母模塑造：
s11、备泥加工；
s12、焊接搭建骨架：用镀锌钢材搭建好泥塑需要的骨架形状，钢结构镀锌层的平均厚度大于70μm，焊点做防锈处理；
s13、上泥堆形：将泥块一块一块的堆贴在骨架上不断拍打，然后层层加泥，用拍板砸实贴牢，堆出母模；
s14、加深塑造；
s2、模具制作：
s21、石膏翻模：s211、母模划线分块，然后用铁片或纸片进行封片；s212、将石膏粉与水混合并搅拌为糊状，然后均匀淋于母模上，再用麻丝掺石膏涂覆；
s22、硅胶翻模：将配制好的硅橡胶分多次涂覆在母模上，一层硅橡胶一层纱布或麻丝交替涂覆，硅橡胶层的厚度大于1mm；
s3、玻璃钢层制作：待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm的玻璃钢层；
s4、模具分割：玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开；
s5、连接肋制作：在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体；
s6、脱模：将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中；
s7、涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层，胶衣层总厚度控制14-16mm；
s8、模具糊制：将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡；第二层短切毡的铺设在第一层树脂胶液凝结后进行，其后采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3层后,需待树脂固化放热高峰过了之后,再进行下一层的糊制,直到所需厚度；待模具固化后切除多余飞边，重复操作进行剩余模具的糊制；
s9、脱模修整；
s10、安装：将多个单元块组合并固定于结构体，然后将结构体固定于支撑杆11。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在使用时，小朋友碰触到摆件造型时会通过支撑杆拨动第一调节板，并且由于支撑杆和连接杆球铰接的部位与第一支撑板的圆心重合，能够使得第一调节板在支撑杆的拨动下沿第一支撑板滑动，此外还能够带动第二调节板沿第二支撑板滑动，以使得摆件造型能够沿按任意方向转动；同时在弹性复位组件的作用下使得第一调节板和第二调节板弹性复位，以增加和小朋友之间的互动性，优化使用效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的爆炸示意图；
图3是本申请实施例调节装置的爆炸示意图；
图4是图3中a部分的放大示意图；
图5是本申请实施例的工艺流程图。
附图标记说明：1、摆件造型；11、支撑杆；2、底座；21、波纹板；3、调节装置；31、x轴调节组件；311、第一支撑板；312、第一调节板；313、连接杆；32、y轴调节组件；321、第二支撑板；322、第二调节板；33、复位组件；331、导引杆；332、复位弹簧；34、连接环槽；341、支撑环槽；342、固定齿条；343、连接块；35、支撑条；36、连接件；361、复位齿条；362、齿轮；363、固定块；37、安装环槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种grp造型摆件。参照图1和图2，包括摆件造型1、设置于其底部的底座2和设置于底座2内的调节装置3。
参照图2和图3，调节装置3包括x轴调节组件31和y轴调节组件32，x轴调节组件31包括呈弧状的第一支撑板311以及第一调节板312，第一支撑板311以及第一调节板312均呈条状且两者同中心轴线设置。第一调节板312滑移连接于第一支撑板311且两者均呈上开口设置，第一支撑板311连接于y轴调节组件32。摆件造型1的底部连接有支撑杆11，第一支撑板311设置有连接杆313，连接杆313的两端分别连接于第一支撑板311的两端，连接杆313呈直杆状结构或v状，支撑杆11穿设连接杆313的中部且两者球铰接，支撑杆11和连接杆313球铰接的部位与第一支撑板311的圆心重合，并且支撑杆11的长度方向与第一支撑板311以及第一调节板312的某一个径向重合，支撑杆11的下端连接于第一调节板312。使得摆件造型1被推动时，能够转动并能够推动第一调节板312环绕第一支撑板311的中心轴线转动，并且第一支撑板311设置有使得第一调节板312弹性复位的弹性复位组件33。
参照图2和图3，y轴调节组件32包括呈弧状的第二支撑板321以及第二调节板322，第二支撑板321以及第二调节板322同中心轴线设置，第二调节板322固定于第一支撑板311的外圈边沿的底部。第二调节板322滑移连接于第二支撑板321的内侧且两者均呈上开口设置，第二支撑板321固定连接于底座2，第二支撑板321同样设置有使得第二调节板322弹性复位的弹性复位组件33。其中，第一调节板312和第二调节板322的环面相互垂直。
在使用时，小朋友碰触到摆件造型1时会通过支撑杆11拨动第一调节板312，并且由于支撑杆11和连接杆313球铰接的部位与第一支撑板311的圆心重合，能够使得第一调节板312在支撑杆11的拨动下沿第一支撑板311滑动，此外还能够带动第二调节板322沿第二支撑板321滑动，以使得摆件造型1能够沿按任意方向转动；同时在弹性复位组件33的作用下使得第一调节板312和第二调节板322弹性复位，以增加和小朋友之间的互动性，优化使用效果。
参照图3和图4，环绕第一支撑板311的中心轴线开设有与其同中心轴线的连接环槽34，环绕第二支撑板321的中心轴线同样开设有与其同中心轴线的连接环槽34，两个连接环槽34均呈上开口设置，连接环槽34的两端呈封闭设置，以用于限制第一调节板312和第二调节板322的滑动。第一调节板312和第二调节板322分别卡设并滑移连接于两个连接环槽34内。使得在使用时，两个连接环槽34能够分别对第一调节板312和第二调节板322的滑移做导引，以优化使用效果。
参照图3和图4，弹性复位组件33包括两个呈弧状的导引杆331和套设于导引杆331的复位弹簧332，导引杆331固定连接于连接环槽34的槽壁且两者同中心轴线设置。复位弹簧332的一端连接于导引杆331，复位弹簧332的另一端连接于第一调节板312或第二调节板322，以使得在使用时，能够通过不同的复位弹簧332沿导引杆331的弹性伸缩，能够拨动第一调节板312和/或第二调节板322，使得第一调节板312和/或第二调节板322复位。
连接环槽34的两个相互平行的侧壁分别开设有相向开口设置的支撑环槽341，支撑环槽341与连接环槽34同中心轴线设置。支撑环槽341内卡设并滑移连接有呈弧状的支撑条35，位于第一支撑板311上连接环槽34内的支撑条35固定连接于第一调节板312，位于第二支撑板321上连接环槽34内的支撑条35固定连接于第二调节板322。
支撑条35底部的外壁开设有导引槽，导引槽呈下开口设置，导引槽内卡设有可沿其延伸方向滚动的滚动体，滚动体呈柱状或球状且其抵接于支撑环槽341的底壁。
在使用时，第一调节板312和第二调节板322通过不同的支撑条35做支撑并滑移连接于连接环槽34，同时在第一调节板312和第二调节板322滑动时，能够通过滚动体沿导引槽的滚动而有效减小第一调节板312和第二调节板322滑动受到的阻碍，以优化使用效果。
参照图3和图4，第一调节板312和第二调节板322均设置有连接件36，连接件36包括呈弧状的复位齿条361和多个啮合于复位齿条361的齿轮362，一个复位齿条361固定连接于第一调节板312的外圈边沿且两者同中心轴线设置，另一个复位齿条361固定连接于第二调节板322的外圈边沿且两者同中心轴线设置。齿轮362转动连接于连接环槽34内，齿轮362轴向的两端分别转动连接有固定块363，两个导引杆331分别穿设于齿轮362轴向两端的固定块363。并且套设于同一导引杆331的复位弹簧332设置有多个，复位弹簧332的一端连接于连接环槽34的槽壁，复位弹簧332的另一端抵接于固定块363。连接环槽34内固定连接有啮合于多个齿轮362的固定齿条342，固定齿条342与其所在的连接环槽34同中心轴线设置。
在第一调节板312和第二调节板322被拨动而滑移时，会压缩或拉伸复位弹簧332，从而带动复位齿条361跟随滑动并带动齿轮362转动，同时在啮合于齿轮362的固定齿条342的作用下，会使得齿轮362跟随复位齿条361滑动，从而带动固定块363滑动并压缩复位弹簧332，以使得在摆件造型1复位时，能够通过多个复位弹簧332带动不同的固定块363沿导引杆331滑动，滑动的固定块363通过固定齿条342带动齿轮362转动，从而能够带动复位齿条361滑动，滑动的复位齿条361带动第一调节板312或第二调节板322滑动，从而能够带动摆件造型1复位，以使得在使用时，通过多个复位弹簧332使得复位效果能够更佳，优化使用效果。
连接环槽34的两个相互平行的侧壁分别固定连接有多个连接块343，多个连接块343分为两组且两组分别设置于两个导引杆331，导引杆331穿设于同组的多个连接块343。多个复位弹簧332分为多组且同组设置有两个复位弹簧332，同组的两个复位弹簧332相向端分别固定连接于固定块363，同组的两个复位弹簧332相远离的一端分别固定连接于相邻两个连接块343的相向端外壁。在连接块343被拨动滑移时，会通过固定块363分别压缩或拉伸同组的两个复位弹簧332，以使得在复位摆件造型1时，不同的复位弹簧332均能够通过带动连接块343滑移使得摆件造型1复位，以优化使用效果。
参照图3和图4，第一调节板312和第二调节板322的外圈边沿均开设有安装环槽37，安装环槽37与其所在的第一调节板312或第二调节板322同中心轴线设置。两个复位齿条361分别固定连接于两个安装环槽37内，并且齿轮362的部分位于安装环槽37内，以能够减小连接件36占用的空间，优化使用效果。
底座2上设置有呈环状的波纹板21，波纹板21盖覆于调节装置3的上方，波纹板21的内圈固定连接于支撑杆11的外壁，波纹板21的外圈边沿固定连接于底座2。
本申请实施例一种grp造型摆件的实施原理为：在使用时，小朋友碰触到摆件造型1时会通过支撑杆11拨动第一调节板312，并且由于支撑杆11和连接杆313球铰接的部位与第一支撑板311的圆心重合，能够使得第一调节板312在支撑杆11的拨动下沿第一支撑板311滑动，此外还能够带动第二调节板322沿第二支撑板321滑动，以使得摆件造型1能够沿按任意方向转动；同时在复位弹簧332的作用下，会使得连接块343滑动并带动齿轮362沿导引杆331的长度方向滑动，由于齿轮362啮合于固定齿条342，会使得齿轮362转动并带动复位齿条361滑动，从而能够通过滑动的复位齿条361使得第一调节板312和/或第二调节板322弹性复位，以增加和小朋友之间的互动性，优化使用效果。
本申请实施例还公开一种grp造型摆件的施工工艺。参照图5，grp造型摆件的施工工艺包括以下步骤：包括以下步骤：
s1、母模塑造：
s11、备泥加工：把泥去除杂质，加水用木槌捣炼，使泥土达到软硬适度不黏手的最佳状态，放入盛具内，用湿布或塑料布密封包裹住盖好备用，泥可选用紫砂泥；
s12、焊接搭建骨架：用镀锌钢材搭建好泥塑需要的骨架形状，钢结构镀锌层的平均厚度大于70μm，焊点做防锈处理；
s13、上泥堆形：将泥块一块一块的堆贴在骨架上不断拍打，然后层层加泥，用拍板砸实贴牢，堆出母模；
s14、加深塑造；
s2、模具制作：
s21、石膏翻模：s211、母模划线分块，然后用铁片或纸片进行封片；s212、将石膏粉与水混合并搅拌为糊状，然后均匀淋于母模上，再用麻丝掺石膏涂覆；
s22、硅胶翻模：将配制好的硅橡胶分多次涂覆在母模上，一层硅橡胶一层纱布或麻丝交替涂覆，硅橡胶层的厚度大于1mm；
s3、玻璃钢层制作：待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm的玻璃钢层；
s4、模具分割：玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开；
s5、连接肋制作：在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体；
s6、脱模：将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中；
s7、涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层，胶衣层总厚度控制14-16mm；
s8、模具糊制：将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡；第二层短切毡的铺设在第一层树脂胶液凝结后进行，其后采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3层后,需待树脂固化放热高峰过了之后,再进行下一层的糊制,直到所需厚度；待模具固化后切除多余飞边，重复操作进行剩余模具的糊制；
s9、脱模修整；
s10、安装：将多个单元块组合并固定于结构体，然后将结构体固定于支撑杆11。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
