一种LED透明玻璃导视屏及其制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种led透明玻璃导视屏，其特征在于，包括屏体模组、设置在所述屏体模组顶部的电源保护盖及设置在所述屏体模组顶部两侧的且用于卡接所述电源保护盖的卡条，所述屏体模组包括从上到下依次层叠设置的第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃，所述电源保护盖包括一顶板，所述顶板底部相对两侧分别设有一侧板，两所述侧板相对一侧底部分别设有向下延伸设置的卡接部，所述卡条分别包括一底板，所述底板与所述屏体模组相对的一侧分别设有一贴设所述屏体模组外侧壁的第一固定板和一贴设所述侧板内侧壁的第二固定板，所述第二固定板外侧壁的底部分别设有一与所述卡接部适配的卡槽，所述电源保护盖的两侧分别设有一端盖。2.根据权利要求1所述的led透明玻璃导视屏，其特征在于，第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃为一整体结构。3.根据权利要求1所述的led透明玻璃导视屏，其特征在于，所述电源保护盖顶部的两侧分别设有一吊环，所述吊环分别通过一吊装件固定在所述屏体模组上。4.根据权利要求3所述的led透明玻璃导视屏，其特征在于，所述吊装件分别包括一固定夹及设置在所述固定夹上并与所述吊环连接的连接柱，所述固定夹包括一与所述连接柱连接的第一连接板及设置在第一连接板底部相对两侧的第二连接板，两所述第二连接板分别设置所述第一固定板和所述第二固定板之间形成的容纳槽中。5.根据权利要求4所述的led透明玻璃导视屏，其特征在于，所述屏体模组顶部的两侧分别设有一第一安装孔，所述第一固定板和第二连接板分别开设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔内分别插设一硅胶缓冲套，所述吊装件分别通过硅胶缓冲套、螺栓、第二安装孔和第三安装孔的配合固定在所述屏体模组上。6.根据权利要求5所述的led透明玻璃导视屏，其特征在于，所述螺栓上分别套设一硅胶缓冲垫，所述吊环上还套设有一弹垫。7.如权利要求1
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6任一项所述的led透明玻璃导视屏的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)获取第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片、第二钢化玻璃、夹胶机，其中，所述夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；(2)将所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；(3)将经过胶带初步固定的所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃放入所述夹胶机的真空袋中；(4)所述夹胶机的真空袋在抽气过程中会对所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃进行施压，使得所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃压紧在一起；(5)在所述夹胶机的真空袋的抽气的同时，所述夹胶机的夹胶炉加热，使得所述第一胶片和所述第二胶片融化，融化后的所述第一胶片和第二胶片在压力作用下，将所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃分别与所述透明玻璃灯板粘贴在一起，从而将所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，制备得到所述屏体模组；(6)通过所述螺栓分别将所述吊装件、所述转换板及所述卡条固定在所述屏体模组副
框上，并将所述电源保护盖卡扣在所述卡扣上，再将所述吊环装配在所述吊装件上，并将所述端盖装配在所述电源保护盖的两侧，制备得到led透明玻璃导视屏。8.如权利要求7所述的的led透明玻璃导视屏的制作工艺，其特征在于，所述第一钢化玻璃和所述第一钢化玻璃
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均为超白钢化玻璃。9.如权利要求7所述的的led透明玻璃导视屏的制作工艺，其特征在于，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度均为0.8
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2.5mm。10.如权利要求7所述的的led透明玻璃导视屏的制作工艺，其特征在于，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。

技术总结
本发明提供一种LED透明玻璃导视屏及其制作工艺，该LED透明玻璃导视屏包括屏体模组、电源保护盖及设置在屏体模组顶部两侧且用于卡接电源保护盖的卡条，屏体模组包括两间隔设置的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃及夹持在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间的透明玻璃灯板，电源保护盖包括一顶板，顶板底部相对两侧分别设有一侧板，两侧板相对一侧底部分别设有向下延伸设置的卡接部，卡条分别包括一底板，底板与屏体模组相对的一侧分别设有一贴设屏体模组外侧壁的第一固定板和一贴设侧板内侧壁的第二固定板，第二固定板外侧壁的底部分别设有与卡接部适配的卡槽。本发明具有通透率高、透光效果好、高亮度及便于维修等优点。高亮度及便于维修等优点。高亮度及便于维修等优点。


技术研发人员：黄福强
受保护的技术使用者：深圳市晶泓达光电工程技术有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/10/18