一种LED透明玻璃导视屏及其制作工艺的制作方法

一种led透明玻璃导视屏及其制作工艺
技术领域
1.本发明涉及透视屏技术领域，尤其是涉及一种led透明玻璃导视屏及其制作工艺。


背景技术：

2.现有的led透视屏，其电源盖通常采用钣金件，从而导致电源盖容易变形，在电源盖装配后，电源盖相对屏体模组凸出，使得整体不够美观，且装配后不便于维修，同时，led透视屏的屏体模组通常是采用亚克力板夹持灯板的组合方式，使得其整体性能差，通透率不高、透光效果不好，同时还需要额外安装散热设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种led透明玻璃导视屏及其制作工艺，本发明旨在提供一种led透明软膜屏，该led透明软膜屏在电源保护盖和卡条装配后，电源保护盖和卡条形成一个整体，整体美观，而且电源保护盖厚度更薄、不易变形及便于维修，同时，屏体模组包括两间隔设置的钢化玻璃和一夹持在两钢化玻璃之间的透明玻璃灯板，提高了透光率和通透率，其电源保护盖设有散热片，无需额外安装散热设备。
4.本发明是这样实现的，一方面，提供一种led透明玻璃导视屏，包括屏体模组、设置在所述屏体模组顶部的电源保护盖及设置在所述屏体模组顶部两侧的且用于卡接所述电源保护盖的卡条，所述屏体模组包括从上到下依次层叠设置的第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃，所述电源保护盖包括一顶板，所述顶板底部相对两侧分别设有一侧板，两所述侧板相对一侧底部分别设有向下延伸设置的卡接部，所述卡条分别包括一底板，所述底板与所述屏体模组相对的一侧分别设有一贴设所述屏体模组外侧壁的第一固定板和一贴设所述侧板内侧壁的第二固定板，所述第二固定板外侧壁的底部分别设有一与所述卡接部适配的卡槽，所述电源保护盖的两侧分别设有一端盖。
5.进一步地，所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃为一整体结构。
6.进一步地，所述电源保护盖顶部的两侧分别设有一吊环，所述吊环分别通过一吊装件固定在所述屏体模组上。
7.进一步地，所述吊装件分别包括一固定夹及设置在所述固定夹上并与所述吊环连接的连接柱，所述固定夹包括一与所述连接柱连接的第一连接板及设置在第一连接板底部相对两侧的第二连接板，两所述第二连接板分别设置所述第一固定板和所述第二固定板之间形成的容纳槽中。
8.进一步地，所述屏体模组顶部的两侧分别设有一第一安装孔，所述第一固定板和第二连接板分别开设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔内分别插设一硅胶缓冲套，所述吊装件分别通过硅胶缓冲套、螺栓、第二安装孔和第三安装孔的配合固定在所述屏体模组上。
9.进一步地，所述螺栓上分别套设一硅胶缓冲垫，所述吊环上还套设有一弹垫。
10.另一方面，提供了一种led透明玻璃导视屏的制作工艺，包括如下步骤：
11.(1)获取第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片、第二钢化玻璃、夹胶机，其中，所述夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；
12.(2)将所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；
13.(3)将经过胶带初步固定的所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃放入所述夹胶机的真空袋中；
14.(4)所述夹胶机的真空袋在抽气过程中会对所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃进行施压，使得所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃压紧在一起；
15.(5)在所述夹胶机的真空袋的抽气的同时，所述夹胶机的夹胶炉加热，使得所述第一胶片和所述第二胶片融化，融化后的所述第一胶片和第二胶片在压力作用下，将所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃分别与所述透明玻璃灯板粘贴在一起，从而将所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，制备得到所述屏体模组；
16.(6)通过所述螺栓分别将所述吊装件、所述转换板及所述卡条固定在所述屏体模组副框上，并将所述电源保护盖卡扣在所述卡扣上，再将所述吊环装配在所述吊装件上，并将所述端盖装配在所述电源保护盖的两侧，制备得到led 透明玻璃导视屏。
17.进一步地，所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃均为超白钢化玻璃。
18.进一步地，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度均为0.8
‑
2.5mm。
19.进一步地，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。
20.本发明有益效果：本发明提供的led透明玻璃导视屏及其制作工艺，该led 透明玻璃导视屏包括屏体模组、设置在屏体模组顶部的电源保护盖及设置在屏体模组顶部两侧的且用于卡接电源保护盖的卡条，屏体模组包括从上到下依次层叠设置的第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃，第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃提供夹胶机的夹胶方式成为一整体结构，提高了透光率和通透率，电源保护盖包括一顶板，顶板底部相对两侧分别设有一侧板，两侧板相对一侧底部分别设有向下延伸设置的卡接部，卡条分别包括一底板，底板与屏体模组相对的一侧分别设有一贴设屏体模组外侧壁的第一固定板和一贴设侧板内侧壁的第二固定板，第二固定板外侧壁的底部分别设有一与卡接部适配的卡槽，所电源保护盖的两侧分别设有一端盖，这样，在电源保护盖和卡条装配后，电源保护盖和卡条形成一个整体，整体美观，而且电源保护盖厚度更薄、不易变形及便于维修，其应用场景广，如玻璃幕墙、橱柜、观光电梯、商场中庭等，有效地解决了现有的led显示透视屏其电源保护盖由于采用钣金件，容易变形，不便于维修，同时，电源保护盖装配后，电源保护盖相对屏体模组凸出，使得整体不够美观的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏的结构示意图；
23.图2为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏的爆炸图；
24.图3为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏其电源保护盖的结构图；
25.图4为图3中a处放大示意图；
26.图5是图3中b处放大示意图；
27.图6为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏其卡条的结构示意图；
28.图7是图6中c处放大示意图；
29.图8为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏其去除电源保护盖后的结构示意图；
30.图9是图8中d处放大示意图；
31.图10为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏其屏体模组的爆炸图；
32.图11为本发明一实施例提供的led透明玻璃导视屏的制作工艺的流程图。
具体实施方式
33.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种led透明玻璃导视屏，包括屏体模组10、设置在所述屏体模组10顶部的电源保护盖20及设置在所述屏体模组10顶部两侧的且用于卡接所述电源保护盖20的卡条30，所述屏体模组 10包括两间隔设置的第一钢化玻璃101和第二钢化玻璃103及夹持在所述第一钢化玻璃101和第二钢化玻璃103之间的透明玻璃灯板102，所述第一钢化玻璃 101和所透明玻璃灯板102之间设有一第一胶片104，所述第二钢化玻璃103和所述透明玻璃灯板102之间设有一第二胶片105，从而将，所述第一钢化玻璃 101和所透明玻璃灯板102之间设有一第一胶片104，所述第二钢化玻璃103和所述透明玻璃灯板102粘贴在一起，并通过夹胶机夹胶的方式形成整体结，从而提高了透光率和通透率，所述电源保护盖20包括一顶板201，所述顶板201 底部相对两侧分别设有一侧板202，两所述侧板202相对一侧底部分别设有向下延伸设置的卡接部203，所述卡条30分别包括一底板301，所述底板301与所述屏体模组10相对的一侧分别设有一贴设所述屏体模组外侧壁10的第一固定板302和一贴设所述侧板202内侧壁的第二固定板303，所述第二固定板303外侧壁的底部分别设有一与所述卡接部203适配的卡槽304，所述电源保护盖20 通过所述卡接部203和所述卡槽304的配合卡接在所述所述卡条30中，使得所述电源保护盖20和所述卡条30形成一个整体结构，整体美观，所述电源保护盖20的两侧分别设有一端盖40，这样，在所述电源保护盖20和所述卡条30装配后，所述电源保护盖20和所述卡条30形成一个整体，整体美观，而且所述电源保护盖20厚度更薄、不易变形及便于维修，其应用场景广，如玻璃幕墙、橱柜、观光电梯、商场中庭等，有效地解决了现有的led透视屏其电源盖由于采用钣金件，容易变形，不便于维修，同时，电源盖装配后，电源盖相对屏体模组凸出，使得整体不够美观的问题。
35.本实施例中，所述电源保护盖20顶部的两侧分别设有一吊环50，所述吊环 50分别通过一吊装件60固定在所述屏体模组10上，通过所述吊环50便于装配。
36.本实施例中，所述吊装件60分别包括一固定夹601及设置在所述固定夹601 上并与所述吊环50连接的连接柱602，所述固定夹601包括一与所述连接柱602 连接的第一连接板603及设置在第一连接板603底部相对两侧的第二连接板 604，两所述第二连接板604分别设置所述第一固定板302和所述第二固定板303 之间形成的容纳槽305中。
37.本实施例中，如图2所示，所述屏体模组10顶部的两侧分别设有一第一安装孔103，所述第一固定板302和第二连接板604分别开设有与所述第一安装孔 103对应设置的第二安装孔3021和第三安装孔6041，所述第一安装孔103内分别插设一硅胶缓冲套70，所述吊装件分别通过硅胶缓冲套70、螺栓72、第二安装孔3021和第三安装孔6041的配合固定在所述屏体模组10上，以增加连接的牢固性。
38.本实施例中，如图2所示，所述螺栓72上分别套设一硅胶缓冲垫71，起到缓冲作用。
39.本实施例中，如图2所示，所述吊环50上还套设有一弹垫501，起到缓冲作用。
40.本实施例中，如图5所示，所述顶板201的上表面设有多个分别沿其长度方向依次间隔设置的散热片2011，所述散热片2011便于提高散热效果，使得 led透明玻璃导视屏无需额外安装散热设备。
41.本实施例中，所述散热片2011表面具有一层氧化膜，所述散热片2011表面做了阳极处理，使得所述散热片2011表面具有一层氧化膜，进一步地增加散热片2011的散热效能。
42.本实施例中，所述电源保护盖20内还设有电源座80、网口座90和转接板 100，对应地，所述电源保护盖20的顶板201上设有用于避让所述电源座80和网口座90的避让孔。
43.相应地，本发明实施例提供一种led透明玻璃导视屏的制作工艺，该制作工艺的流程示意图如图11所示，该制作工艺包括如下步骤：
44.s01、获取第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片、第二钢化玻璃及夹胶机，其中，夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；
45.s02、将第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；
46.s03、将经过胶带初步固定的第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃放入夹胶机的真空袋中；
47.s04、夹胶机的真空袋在抽气过程中会对第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃进行施压，使得第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃压紧在一起；
48.s05、在夹胶机的真空袋的抽气的同时，夹胶机的夹胶炉加热，使得第一胶片和第二胶片融化，融化后的第一胶片和第二胶片在压力作用下，将第一钢化玻璃和第二钢化玻璃分别与透明玻璃灯板粘贴在一起，从而将第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，制备得到屏体模组；
49.s06、通过螺栓分别将吊装件、转换板及卡条固定在屏体模组副框上，并将电源保护盖卡扣在卡扣上，再将吊环装配在吊装件上，并将端盖装配在电源保护盖的两侧，制备得到led透明玻璃导视屏。
50.本实施例中，所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃均为超白钢化玻璃，提高了透光率和通透率。
51.本实施例中，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度均为0.8
‑
2.5mm，所述第一胶片
和第二胶片的厚度要求当所述第一胶片和第二胶片融化后能覆盖所述透明玻璃灯板上的灯珠，以便于融化后的胶片在压力作用下，将透明玻璃灯板分别和所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，其中，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度优选为0.76mm。
52.本实施例中，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。
53.需要说明的是，本实施例提供的led透明玻璃导视屏，该led透明玻璃导视屏的耐高温性能强，耐高温的范围在150℃至300℃度之间。
54.需要说明的是，本实施例提供的led透明玻璃导视屏，其透明玻璃灯板的制作工艺是采用pi或pet膜进行线路板溅铜、洗板、出图、然后在成型的线路板，然后开始smt贴灯驱一体的灯珠，最后用具有导热性能好，耐高温的透明的环氧树脂软胶灌盖0.2
‑
1.0mm在灯的表面保护灯、pi线路板。
55.需要说明的是，本实施例提供的led透明玻璃导视屏，该led透明玻璃导视屏为microled。
56.本发明有益效果：本发明提供的led透明玻璃导视屏及其制作工艺，该led 透明玻璃导视屏包括屏体模组、设置在屏体模组顶部的电源保护盖及设置在屏体模组顶部两侧的且用于卡接电源保护盖的卡条，屏体模组包括从上到下依次层叠设置的第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃，第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃提供夹胶机的夹胶方式成为一整体结构，提高了透光率和通透率，电源保护盖包括一顶板，顶板底部相对两侧分别设有一侧板，两侧板相对一侧底部分别设有向下延伸设置的卡接部，卡条分别包括一底板，底板与屏体模组相对的一侧分别设有一贴设屏体模组外侧壁的第一固定板和一贴设侧板内侧壁的第二固定板，第二固定板外侧壁的底部分别设有一与卡接部适配的卡槽，所电源保护盖的两侧分别设有一端盖，这样，在电源保护盖和卡条装配后，电源保护盖和卡条形成一个整体，整体美观，而且电源保护盖厚度更薄、不易变形及便于维修，其应用场景广，如玻璃幕墙、橱柜、观光电梯、商场中庭等，有效地解决了现有的led显示透视屏其电源保护盖由于采用钣金件，容易变形，不便于维修，同时，电源保护盖装配后，电源保护盖相对屏体模组凸出，使得整体不够美观的问题。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。