一种可移动展示牌的制作方法

1.本技术涉及展示牌领域，尤其是涉及一种可移动展示牌。


背景技术：

2.展示牌是在展览活动中对展厅内各种信息进行导航和讲解的物品。
3.授权公告号为cn209471696u的相关专利提供了一种展示牌，其包括底座和展示结构，展示结构固定安装在底座上，使用展示牌前，需将展示牌移动至展示位置。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为在移动展示牌时，需将展示牌搬起再移动至展示位置，导致移动展示牌时消耗了较多人力。


技术实现要素：

5.为了减少移动展示牌时消耗的人力，本技术提供一种可移动展示牌。
6.本技术提供的一种可移动展示牌采用如下的技术方案：
7.一种可移动展示牌，其包括底座和展示板，所述展示板固定安装在底座上，所述底座的底壁上开设有若干安装槽，若干所述安装槽的内设置有安装座，所述安装座上设置有万向轮；所述底座的两侧壁上均开设有第一插入槽，所述安装座上设置有插入环板，所述插入环板插设在第一插入槽内，所述第一插入槽与安装槽相通，所述插入环板套设在安装座上。
8.通过采用上述技术方案，需要地面上移动展示牌时，可直接对展示牌进行推动，通过安装座和万向轮的配合，万向轮在地面上滚动，从而带动展示牌移动，移动展示牌时只需克服万向轮与地面之间的滚动摩擦力，从而减少了移动展示牌时需要消耗的人力，展示牌移动过程中，展示牌整体的重力令安装槽内壁抵压在安装座顶壁上，从而减少安装座和万向轮在水平方向上从安装槽内脱出的情况；安装座和万向轮安装在底座上后，安装槽的设置减少了展示牌重心的升高程度，从而减少了移动展示牌时展示牌发生意外倾倒的情况；将安装座安装在安装槽内前，需将展示牌放倒，将安装座插入安装至安装槽内，同时安装座带动插入环板直接插入至第一插入槽内，通过上述操作，令安装座在底座上的拆卸更便捷；安装完安装座后，再将展示牌立起，在展示牌立起的过程中，插入环板插设在第一插入槽内，插入环板在展示板长度方向上限制了安装座的位置，减少了安装座沿展示板长度方向从安装槽中脱落的情况。
9.可选的，所述底座的侧壁上设置有限位架，所述限位架内插设有限位板，所述限位板与底座的侧壁相贴，所述限位板与插入环板的侧壁相贴。
10.通过采用上述技术方案，通过限位板和限位架的配合，限位架与底座侧壁相贴，限制了插入环板在第一插入槽中的位置，从而限制了安装座和万向轮在安装槽中的位置，减少了移动展示牌时，安装座和万向轮在水平方向上从安装槽中脱落的情况。
11.可选的，所述安装槽内壁上开设有第一锁止孔，所述安装座上开设有第二锁止孔，所述第一锁止孔和第二锁止孔内插设有锁止杆，所述锁止杆远离地面一端转动连接有按压
板，所述底座上设置有第一弹簧，所述锁止杆插设在第一弹簧内，所述第一弹簧位于按压板和底座之间，所述底座上设置有定位架，所述按压板上设置有定位块，所述定位块可卡设在定位架内。
12.通过采用上述技术方案，展示牌移动至展示位置后，通过按压按压板带动锁止杆，令锁止杆一端与万向轮的滚轮相抵，从而对万向轮进行锁止，通过定位块和定位架的配合，定位块卡设在定位架内，从而在竖直方向限制了按压板的位置，按压板令锁止杆始终与万向轮的滚轮相抵，从而持续对万向轮进行锁止；需要再次移动展示牌时，转动按压板令定位块从定位架中脱离，弹簧的弹力带动锁止杆向上移动，令锁止杆离开万向轮。通过上述操作，可对展示牌在展示位置进行锁止，并减少展示牌在展示位置发生意外移动的情况；展示牌移动过程中，弹簧的设置减少了锁止杆沿着锁止孔滑移至万向轮的情况，令展示牌的移动更加顺利。
13.可选的，所述按压板上开设有转动槽，所述锁止杆上设置有转动板，所述转动插设在转动槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过转动槽和转动板的配合，令按压板相对锁止杆可转动，转动按压板时锁止杆不会同时转动，减少了因锁止杆转动导致弹簧变形的情况。
15.可选的，所述按压板远离地面方向的侧壁上设置有旋拧块。
16.通过采用上述技术方案，下压按压板后，可通过旋钮块对按压板进行转动，为操作人员提供了持握处，减少了转动按压板所需要的力。
17.可选的，所述底座的一侧侧壁上设置有推杆，所述推杆上设置有两个分杆，两个所述分杆均位于推杆靠近底座一端，两个所述分杆均连接在于底座的侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，可通过推动推杆对展示牌进行移动，令展示牌的移动操作更便捷；推杆对展示牌进行转弯移动时，分杆的设置令推杆对展示牌的力作用点有两个，令转弯移动的操作更方便。
19.可选的，所述分杆上设置有插入块，所述底座上设置有第二插入槽，所述插入块插设在第二插入槽中，所述第二插入槽的内壁上开设有第一限位槽，所述插入块上设置有第二限位槽，所述第一限位槽内设置有限位块，所述限位块一端插设在第一限位槽内，所述限位块另一端可插设在第二限位槽内，所述限位块上设置有导向面，所述限位块和第一限位槽的内壁之间设置有第二弹簧。
20.通过采用上述技术方案，通过分杆上的插入块和第二插入槽的配合，移动推杆，推杆带动两个分杆令插入块直接插入至第二插入槽内，令推杆的安装操作更加便捷；通过限位块和第一限位槽、第二限位槽的配合，限位块卡设在第二限位槽内，从而限制了插入块的位置，令推杆在底座上的位置固定，减少推杆从底座上掉落的情况。
21.可选的，所述限位块上设置有拉杆，所述拉杆插设在第二弹簧内，所述第一限位槽的内壁上开设有通孔，所述通孔与底座的顶壁相通，所述拉杆插设在通孔内，所述拉杆远离限位快的一端设置有拉环。
22.通过采用上述技术方案，需要将推杆从底座上卸下时，可拉动拉环，拉环带动拉杆，从而令限位块从第二限位槽中脱出，限位块从第二限位槽中脱出后即可拉动推杆，推杆带动分杆，分杆带动插入块从第二插入槽中脱出，从而将推杆从安装座上卸下，提升了展示牌的美观性，同时减少了推杆绊倒行人的情况发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装座和万向轮的设置，减少了移动展示牌时消耗的人力。
25.2.通过限位架和限位板的设置，限制了安装座和万向轮在安装槽中的位置，减少了安装座和万向轮从安装槽中掉落的情况。
附图说明
26.图1是本实施例中一种可移动展示牌的结构示意图。
27.图2是本实施例中用于体现安装座和安装槽位置关系的剖面示意图。
28.图3是本实施例中用于体现插入块和第二插入槽位置关系的剖面示意图。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、底座；11、安装槽；12、第一插入槽；13、限位架；131、限位板；111、第一锁止孔；15、定位架；16、第二插入槽；161、第一限位槽；17、通孔；2、安装座；21、万向轮；22、插入环板；23、第二锁止孔；3、锁止杆；31、按压板；32、第一弹簧；33、转动板；311、定位块；312、转动槽；313、旋拧块；4、推杆；41、分杆；42、插入块；421、第二限位槽；5、限位块；51、导向面；52、第二弹簧；53、拉杆；531、拉环；6、展示板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种可移动展示牌。参照图1和图2，一种可移动展示牌，包括底座1和展示板6，展示板6通过焊接固定安装在底座1的顶壁上，底座1的底壁上开设有若干安装槽11，若干安装槽11分别与底座1相对的两侧侧壁相通，安装槽11内设置有安装座2，安装座2直接插入安装在安装槽11内，安装座2靠近地面方向的一端设置有万向轮21，万向轮21的安装部分与安装座2采用螺钉固定连接，万向轮21的滚轮部分与地面相抵，底座1的底壁与地面之间存在间隙。
33.参照图1和图2，底座1相对的两侧侧壁上开设有第一插入槽12，第一插入槽12与安装槽11相通，第一插入槽12内插设有插入环板22，插入环板22套设在安装座2上，插入环板22与安装座2的外侧壁之间采用焊接固定连接。
34.参照图1和图2，安装槽11的内壁上开设有第一锁止孔111，第一锁止孔11与底座1的顶壁相通，安装座2上开设有第二锁止孔23，第二锁止孔23贯穿安装座2和万向轮21的安装部分，第一锁止孔111和第二锁止孔23同轴，第一锁止孔11和第二锁止孔23内插设有锁止杆3，锁止杆3靠近地面一端可与万向轮21的滚轮部分相抵，锁止杆3远离地面一端从底座1的顶壁伸出。
35.参照图1和图2，锁止杆3上套设有第一弹簧32，第一弹簧32位于锁止杆3远离地面一端，第一弹簧32的一端与锁止杆3之间采用焊接固定连接，第一弹簧32的另一端与底座1之间采用焊接固定连接，锁止杆3上转动连接有按压板31，第一弹簧32位于按压板31和底座1之间。
36.参照图1和图2，底座1相对的两侧侧壁上设置有若干限位架13，限位架13由两个方板折弯形成，限位架13折弯方向的一端与底座1之间采用焊接固定连接，限位架13与底座1的侧壁形成可插设的槽，限位架13内插设有限位板131，限位板131与底座1的侧壁相贴。
37.参照图1和图2，按压板31靠近锁止杆3的一侧侧壁开设有转动槽312，转动槽312为圆柱形槽，锁止杆3远离地面一端设置有转动板33，转动板33为圆柱形板，转动板33与锁止杆3一体成型，转动板33插设在转动槽312内，转动板33与转动槽312间隙配合。
38.参照图1和图2，底座1的顶壁上设置有定位架15，定位架15为两个方板折弯形成，定位架15的一端与底座1之间采用焊接固定连接，按压板31的侧壁上设置有定位块311，定位块311与按压板31一体成型，按压板31的顶壁上设置有旋拧块313，旋拧块313与按压板31采用胶粘固定连接，下压按压板31再转动旋拧块313，旋拧块313带动按压板31转动，按压板31带动定位块311转动，定位块311转动至定位架15折弯一端的下方后，松开按压板31，定位块311即可卡设在定位架15折弯的一端上。
39.参照图1，底座1的一侧侧壁上开设有两个第二插入槽16，两个第二插入槽16内插设有插入块42，两个插入块42一侧侧壁上均设置有分杆41，分杆41与插入块42采用螺钉固定连接，两个分杆41远离底座的一端设置有推杆4，推杆4的数量为一个，两个分杆41远离底座的一端均与推杆4的一端固定连接，分杆41与推杆4之间采用焊接固定连接。
40.参照图3和图4，第二插入槽16的内壁上开设有第一限位槽161，插入块42的顶壁上开设有第二限位槽421，第一限位槽161内插设有限位块5，插入块42插设在第二插入槽16中时，限位块5一端插设于第一限位槽161内，另一端插设于第二限位槽421内，限位块5上设置有导向面51，导向面51位于限位块5靠近地面的一端，导向面51位于限位块5靠近推杆方向的侧壁上，限位块5可沿竖直方向在第一限位槽161和第二限位槽421内滑移。
41.参照图3和图4，限位块5上设置有第二弹簧52，第二弹簧52位于限位块5的顶壁和第一限位槽161的内壁之间，第二弹簧52的一端与限位块5之间采用焊接固定连接，第二弹簧52的另一端与第一限位槽161的内壁之间采用焊接固定连接。
42.参照图3和图4，限位块5的顶壁上设置有拉杆53，拉杆53与限位块5一体成型，第一限位槽161的内壁上开设有通孔17，通孔17与底座1的顶壁相通，拉杆53靠近限位块5的一端插设在第二弹簧52中，拉杆53的另一端插设在通孔17中，拉杆53远离限位块5的一端端壁与底座1的顶壁平齐。
43.参照图3和图4，拉杆53远离限位快5的一端设置有拉环531，拉环531与拉杆53之间采用焊接固定连接，拉环531的外侧缘壁与底座1的顶壁相贴。
44.本技术实施例一种可移动展示牌的实施原理为：
45.将可移动展示牌放倒并调整至便于安装安装座2的状态，使用螺钉将万向轮21的固定安装在安装座2上，移动安装座1，令插入环板22插入至第一插入槽12中，插入环板22带动安装座2安装在安装槽11内，安装座2带动万向轮21移动至安装槽11内，将限位板131插设至限位架13内，限位板131与底座1的侧壁相贴，限位板131对插入环板22的位置进行了限制，从而令安装座2在安装槽11内的位置固定，令万向轮21在安装槽内的位置固定，再次调整展示牌至展示牌立在地面上，此时万向轮21的滚轮部分与地面相抵，底板1与地面之间存在间隙。通过安装座2和万向轮21的设置，在地面上移动展示牌时，可直接推动展示牌，并只需克服万向轮21与地面之间的滚动摩擦力，令展示牌在地面上的移动操作省力便捷。
46.使用螺钉将两个插入块42分别固定连接在两个分杆41上，移动推杆4带动分杆41，令插入块42插设至第二插入槽16内，插入块42在第二插入槽16内移动时，插入块42的侧壁与限位块5的导向面51相抵，随着插入块42继续移动，插入块42将导向面51向上顶起，从而
带动限位块5向第一限位槽161内移动，限位块5带动第二弹簧52进行压缩；当限位块5的底壁与插入块42的顶壁相抵时，限位块5完全插设在第一限位槽161中，此时第二弹簧52处于压缩状态，当第二限位槽421移动至第一限位槽161的位置时，第二弹簧52开始恢复原长，在第二弹簧52的弹力作用下，限位块5远离第二弹簧52的一端插入至第二限位槽421内，此时插入块5在第二插入槽16内的位置固定。
47.推动推杆4，推杆4带动分杆41，分杆41带动插入块42从而带动底座1移动，底座1带动安装座2和万向轮21，从而令展示牌进行移动；当展示牌移动至展示位置后，向下按压按压板31，按压板31带动锁止杆3向下移动，锁止杆3带动第一弹簧32进行压缩；当锁止杆3靠近地面一端与万向轮21的滚轮相抵时，转动旋拧块313，旋拧块313带动按压板31旋转，按压板31带动定位块311旋转，当定位块311转动至定位架15折弯部分的下方时，松开旋钮块313并撤去按压按压板31的力，第一弹簧32的弹力作用在锁止杆3上，令锁止杆3对按压板31产生向上的推力，从而令定位块311的顶壁与定位架15相抵，此时锁止杆3靠近地面一端持续与万向轮21的滚轮相抵。
48.展示牌移动至展示位置后，向上拉动拉环531，拉环531带动拉杆53向上移动，拉杆53带动限位块42沿着第一限位槽161向上移动，限位块42插设在第二限位槽421的一端从第二限位槽421内脱出，限位块42带动第二弹簧52进行压缩；当限位块42完全移动至第一限位槽161内时，拉动推杆4向远离底座1的方向移动，推杆4带动分杆41移动，分杆41带动插入块42沿第二插入槽16向外脱出；插入块42完全从第二插入槽16内脱出后，松开拉环531，第二弹簧52开始恢复原长，第二弹簧52推动限位块5向下移动，令限位块5靠近地面的一端伸出第一限位槽161；当拉环531的外缘壁与底座1的顶壁相抵时，第二弹簧52停止伸长，限位块5停止移动。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。