灯带石膏线的制作方法

1.本发明涉及装修建材技术领域，更具体地说，涉及一种灯带石膏线。


背景技术：

2.灯槽石膏线装修过程中，灯槽吊顶大多采用石膏板吊顶，传统吊顶灯槽边都是直接用石膏板做成直角，石膏板与室内顶面、墙面围成通道，用于遮蔽管线、中央空调、安装灯光、灯带等小型电器，为保证石膏板长期使用的结构稳定，通过吊筋将石膏板吊起。
3.石膏板吊起后，其表面需要通过如木材、板材、批腻子等工序二次加工，加工工序复杂，施工作业难度大。同时，由不同的石膏板进行拼接后二次施工工艺，完成效果难以保证，由于石膏板的沉降，甚至需要返工，增加了人工成本和时间成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种灯带石膏线，以简化灯带线的安装工序。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种灯带石膏线，包括与墙体顶面和墙体侧面围成挡光腔的挡光部，和由所述挡光部上横向伸出的灯带线，所述灯带线与所述挡光部之间围成安装灯带的灯带槽；
7.所述挡光部上布置有连通所述挡光腔的安装通孔。
8.优选地，在上述灯带石膏线中，所述挡光部包括与所述墙体顶面固接的顶面型线，与所述墙体侧面固接的侧面型线；
9.所述侧面型线与所述顶面型线的交接位置设有连接部，所述灯带线固接于所述连接部上，所述灯带线的底面与所述侧面型线的底面平齐布置。
10.优选地，在上述灯带石膏线中，所述连接部上设置安装卡槽，所述灯带线上伸出与所述安装卡槽插装配合的安装卡齿。
11.优选地，在上述灯带石膏线中，所述安装卡槽沿所述侧面型线的伸出方向横向布置；
12.所述灯带线内填充有同步粘接所述顶面型线和所述灯带线的第一粘接层。
13.优选地，在上述灯带石膏线中，所述顶面型线和所述侧面型线为组装配合的分体结构；
14.所述安装卡槽包括沿所述连接部的高度方向布置的第一安装卡槽和第二安装卡槽，所述安装卡齿与所述第二安装卡槽插装配合；
15.所述顶面型线的下端横向伸出有挂装卡齿，所述挂装卡齿与所述第一安装卡槽插装配合。
16.优选地，在上述灯带石膏线中，所述顶面型线和所述连接部之间填充有同步粘接二者的第二粘接层。
17.优选地，在上述灯带石膏线中，所述灯带线和所述侧面型线为一体成型的横向型线，所述横向型线的顶部开设有竖向布置的吊装插槽，所述顶面型线的下端插装安装于所
述吊装插槽内；
18.所述灯带线内填充有粘接所述顶面型线外端面的第三粘接层。
19.优选地，在上述灯带石膏线中，所述顶面型线的顶部预留有连接第一龙骨的第一螺钉安装孔，所述顶面型线的外侧面预留有铺贴接缝纸，以盖装所述第一螺钉安装孔的第一找平沉槽。
20.优选地，在上述灯带石膏线中，所述侧面型线贴靠所述墙体侧面的端部预留有连接第二龙骨的第二螺钉安装孔，所述侧面型线的外侧面预留有铺贴接缝纸，以盖装所述第二螺钉安装孔的第二找平沉槽。
21.优选地，在上述灯带石膏线中，所述安装通孔包括设于所述侧面型线上，以接收回风的回风口，
22.以及设于所述顶面型线上，以导出排风的出风口。
23.本发明提供的灯带石膏线，包括与墙体顶面和墙体侧面围成挡光腔的挡光部，和由挡光部上横向伸出的灯带线，灯带线与挡光部之间围成安装灯带的灯带槽；挡光部上布置有连通挡光腔的安装通孔。石膏线由挡光部同时与墙体顶面和墙体侧面进行固接，围成挡光腔，对于吊顶过程中需要遮蔽的管线、中央空调和安装灯光等，可直接进行封装，减少了加工工序。同时设置灯带线由挡光部上伸出，用于灯带的铺设，减少了作业程序，可实现快速安装，降低成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的灯带石膏线一种实施例结构示意图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3为本发明提供的灯带石膏线第二种实施例结构示意图；
28.图4为图3中b处的局部放大图；
29.图5为本发明提供的灯带石膏线第三种实施例结构示意图。
具体实施方式
30.本发明公开了一种灯带石膏线，简化了灯带线的安装工序。
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1所示，图1为本发明提供的灯带石膏线一种实施例结构示意图。
33.本实施例提供了一种灯带石膏线，包括与墙体顶面1和墙体侧面2围成挡光腔的挡光部，和由挡光部上横向伸出的灯带线4，灯带线4与挡光部之间围成安装灯带的灯带槽；挡光部上布置有连通挡光腔3的安装通孔。石膏线由挡光部同时与墙体顶面1和墙体侧面2进
行固接，围成挡光腔3，对于吊顶过程中需要遮蔽的管线、中央空调和安装灯光等，可直接进行封装，减少了加工工序。同时设置灯带槽由挡光部上伸出，用于灯带的铺设，减少了作业程序，可实现快速安装，降低成本。
34.在本案一具体实施例中，挡光部包括与墙体顶面1固接的顶面型线11，与墙体侧面2固接的侧面型线；侧面型线21与顶面型线11的交接位置设有连接部，灯带线4固接于连接部上，灯带线的底面与侧面型线21的底面平齐布置。挡光部由顶面型线1和侧面型线2组成，与顶面墙面1和侧面型线2共同围成挡光腔3。
35.本实施例优选将顶面型线1和侧面型线2设为板面结构，通过石膏板制备工艺直接成型，可直接作为成品进行安装，减少了批腻子等工序，在墙面、顶面或转角处施工完成后，直接进行组装，减少了施工工序，无需如常规结构采用石膏板固定后，二次喷涂施工。
36.顶面型线1和侧面型线2在交接位置形成连接部，灯带线4由连接部横向伸出，其底部与侧面型线21的底面平齐，顶部与墙体顶面1围成安装灯带的灯带槽，安装方式简单，具有较好的组装效果。灯带线4呈l型结构，其伸出端为l型的竖向部，l型的横向部用于安装隐藏灯带。灯带线4的竖向部可一体成型为装饰性的石膏线，也可以制备为平面结构，通过粘贴装饰石膏线，满足不同的装饰风格要求。
37.如图2所示，图2为图1中a处的局部放大图。
38.在本案一具体实施例中，连接部上设置安装卡槽31，灯带线4上伸出与安装卡槽31插装配合的安装卡齿41。连接部与灯带线4为分体结构，灯带线4呈悬臂状态固装到连接部上，同时灯带线4上要铺设灯带，为保证灯带线4与连接部的安装强度，在连接部和灯带线4之间采用安装卡槽31和安装卡齿41的插装结构，保证对灯带线4支撑结构的稳定性。
39.当然，安装卡齿也可以由连接部上伸出，安装卡槽设于灯带线上。考虑灯带线需要安装灯带，操作间距小，本实施例优选将安装卡槽开设在连接部上。
40.在本案一具体实施例中，安装卡槽31沿侧面型线21的伸出方向横向布置；灯带线4内填充有同步粘接顶面型线和灯带线的第一粘接层51。灯带线4和连接部均为石膏材质，需要对二者进行稳固连接，灯带线4的内侧受遮蔽隐藏，在该内侧通过第一粘接层51进行填充，并由第一粘接层51同时连接灯带线4和顶面型线11，保证长期后的结构稳定。具体地，第一粘接层51采用接缝纸进行缝隙粘接，并通过高强度石膏粉(膏)进行填充连接，保证粘接强度。
41.在上面实施例中，顶面型线11和侧面型线21采用一体式结构，二者呈l型结构垂直布置，在固定时，仅需要对顶面型线11和侧面型线21的两个自由端进行定位，即可保证结构一致性。
42.如图3和图4所示，图3为本发明提供的灯带石膏线第二种实施例结构示意图；图4为图3中b处的局部放大图。
43.在本案一具体实施例中，顶面型线11和侧面型线21为组装配合的分体结构；安装卡槽包括沿连接部的高度方向布置的第一安装卡槽311和第二安装卡槽312，安装卡齿41与第二安装卡槽312插装配合；顶面型线11的下端横向伸出有挂装卡齿111，挂装卡齿111与第一安装卡槽311插装配合。
44.采用分体结构的顶面型线11和侧面型线21，分别在横向和竖向上与墙体连接，同时需要进行二者交接位置的连接。
45.一优选结构中，侧面型线21横向布置，其自由端为同时连接顶面型线11和灯带线4的连接部，连接部在高度方向间隔布置第一安装卡槽311和第二安装卡槽312，顶面型线11的自由端呈l型，伸出挂装卡齿111，挂装卡齿111卡装至第一安装卡槽311内，实现顶面型线11和侧面型线21的固定。
46.第二安装卡槽312与灯带线3仍采用安装卡齿41的卡装结构，通过插装配合的方向进行组装。
47.在本案一具体实施例中，顶面型线11和连接部之间填充有同步粘接二者的第二粘接层52。采用卡齿和卡槽的安装结构，需要保证卡齿牢固卡于卡槽内，避免脱落。在挂装卡齿111卡入第一安装卡槽311的内侧设置第二粘接层52，在安装卡齿41卡入第二安装卡槽312的内侧，设置第一粘接层51同时粘接灯带线4、连接部和顶面型线11，粘接层均采用接缝纸填缝，并由高强石膏粉(膏)粘接找平的工序，保证结构强度。
48.如图5所示，图5为本发明提供的灯带石膏线第三种实施例结构示意图。
49.在本案一具体实施例中，灯带线4和侧面型线为一体成型的横向型线，横向型线的顶部开设有竖向布置的吊装插槽，顶面型线11的下端插装安装于吊装插槽401内；灯带线4内填充有粘接顶面型线外端面的第三粘接层53。灯带线4与侧面型线设为一体成型结构，顶面型线11由墙体上向下伸出，与灯带线4和侧面型线构成的横向型线采用吊装结构，顶面型线11替代传统的吊筋，与横向型线与墙体的安装端围成挡光腔3，横向型线与顶面型线11均为石膏材质，为便于安装，设置吊装插槽401位于横向型线的内侧面，顶面型线11插装到吊装插槽401内后，通过第三粘接层53将顶面型线11和横向型线粘接为一体，第三粘接层53同样采用接缝纸(布)连接插装缝隙的两侧，由高强石膏粉(膏)进行粘接找平的工艺，保证连接强度。
50.在本案一具体实施例中，顶面型线11的顶部预留有连接第一龙骨13的第一螺钉安装孔，顶面型线11的外侧面预留有铺贴接缝纸，以盖装第一螺钉安装孔的第一找平沉槽12。
51.侧面型线贴靠墙体侧面的端部预留有连接第二龙骨23的第二螺钉安装孔，侧面型线的外侧面预留有铺贴接缝纸，以盖装第二螺钉安装孔的第二找平沉槽22。
52.顶面型线11和侧面型线21均通过龙骨固装到墙体上，具体的，龙骨预装到墙体上，顶面型线11和侧面型线21均通过螺钉锁紧到龙骨上，为了减少螺钉外漏影响，在顶面型线11和侧面型线21螺钉安装位置均设置找平沉槽结构，螺钉锁紧后，通过接缝纸或接缝布，由石膏粉或石膏直接粘接，保持侧面型线和顶面型线的表面质量。
53.在本案一具体实施例中，安装通孔包括设于侧面型线21上，以接收回风的回风口24，以及设于顶面型线11上，以导出排风的出风口14。本案中侧面型线21和顶面型线11围成挡光腔3的结构，在室内施工时，可将管线、中央空调、安装灯光、灯带等小型电器直接遮蔽在内部。
54.以中央空调的安装为例，安装通孔用于中央空调风道的回风和排风，回风口24位于侧面型线21，将室内空气由吊顶的下方抽取吸入回风，经顶面型线11上的出风口14进行侧面排风。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。