线性灯的制作方法

1.本实用新型属于照明灯具技术领域，更具体地说，是涉及一种线性灯。


背景技术：

2.作为一种常用的灯具，线性灯是一种柔性装饰灯，其具有耗电低、高亮度以及寿命长等优点，特别适合用于室内外娱乐场所以及广告牌的制作，能够适应大众的多种审美需求。
3.现有的线条灯在进行安装时，一般先将出光板安装于光源组件的下方，再将上述整体安装于灯体内，上述安装结构的设置，在后续光源组件损坏进行更换时，需要先从灯体内拆除光源组件和出光板的整体，然后再从光源组件上拆除出光板，更换后新的光源组件后还需要安装出光板至新光源组件上，再将安装光源组件和出光板的整体安装至灯体上，上述操作步骤过于繁琐，极大地浪费了操作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线性灯，以解决现有技术中存在的线性灯安装过程复杂、维修以及更换不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线性灯，包括灯体、驱动器、光源组件、出光板以及两个端盖；灯体设有开口向下的容纳腔，灯体的内侧壁上设有两个相对设置的第一插槽和两个相对设置、且位于第一插槽下方的第二插槽，第一插槽和第二插槽均沿灯体的走向延伸；驱动器连接于灯体的内顶面上；光源组件与第一插槽插接配合，且位于驱动器的下方；出光板与第二插槽插接配合，以封堵容纳腔的下口；两个端盖分别设置于的灯体的两端，用于封堵灯体的两端。
6.作为本技术另一实施例，光源组件包括光源固定板以及led模组；光源固定板的两侧边分别与两个第一插槽插接配合，光源固定板上设有沿灯体的走向延伸的安装槽；led模组插接于安装槽内，且位于光源固定板的下方；led模组上设有与驱动器相连的导线，导线贯穿光源固定板设置。
7.作为本技术另一实施例，光源固定板的两侧分别设有向外下方折弯的扩散部，扩散部的下边缘设有与第一插槽插接配合的第一插条。
8.作为本技术另一实施例，灯体的内壁上设有沿灯体的走向延伸的筋板部，筋板部向灯体的内侧凸起、并与灯体的内壁之间形成空置腔，第一插槽和第二插槽分别设置于筋板部上。
9.作为本技术另一实施例，筋板部上还设有向灯体的内侧折弯凸起的凸起部。
10.作为本技术另一实施例，筋板部上还设有向背离光源组件的一侧折弯形成的第二安装孔，第二安装孔沿灯体的走向贯通、且位于凸起部与第一插槽之间，端盖通过延伸至第二安装孔内的连接件连接于灯体上。
11.作为本技术另一实施例，筋板部上还连接有位于凸起部上方的加强板，加强板向
靠近光源组件的一侧延伸。
12.作为本技术另一实施例，灯体的内顶面上还设有沿灯体的走向延伸至灯体的两端的安装部，安装部上设有第二安装孔，端盖通过延伸至第二安装孔内的连接件连接于灯体上。
13.作为本技术另一实施例，灯体上还设有与驱动器的输入端相连的输入端子，灯体的顶面上设有用于嵌装输入端子的嵌装口，灯体的顶面上可拆卸连接有用于锁定输入端子至灯体上的盖板。
14.作为本技术另一实施例，出光板为扩散板或透镜。
15.本实用新型提供的线性灯的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的线性灯，将驱动器固定在灯体的容纳腔的上部，利用设置在灯体的两侧壁上的第一插槽对光源组件进行插接安装，利用设置在第一插槽下方的第二插槽对出光板进行插接安装，便于将光源组件和出光板相对独立的安装于灯体上，该安装结构便于后续对线性灯的光源等易损件的更换，提高了拆装效率，降低维修和更换难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的线性灯的爆炸结构示意图；
18.图2为图1的左视剖视结构示意图；
19.图3为图2中ⅰ的局部放大结构示意图；
20.图4为图2中光源组件的放大结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.1、灯体；11、第一插槽；12、第二插槽；13、容纳腔；14、筋板部；15、空置腔；16、凸起部；17、加强板；2、驱动器；3、光源组件；31、光源固定板；32、led模组；33、安装槽；34、导线；35、扩散部；36、第一插条；4、出光板；5、端盖；6、输入端子；61、盖板；71、第一安装孔；72、安装部；73、第二安装孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的线性灯进行说明。线性灯，包括灯体1、驱动器2、光源组件3、出光板4以及两个端盖5；灯体1设有开口向下的容纳腔13，灯体1的内侧壁上设有两个相对设置的第一插槽11和两个相对设置、且位于第一插槽11下方的第二插槽12，第一插槽11和第二插槽12均沿灯体1的走向延伸；驱动器2连接于灯体1的内顶面上；光源组件3与第一插槽11插接配合，且位于驱动器2的下方；出光板4与第二插槽12插接配合，以封堵容纳腔13的下口；两个端盖5分别设置于的灯体1的两端，用于封堵灯体1的两端。
26.本实用新型提供的一种线性灯，与现有技术相比，本实用新型提供的线性灯，将驱动器2固定在灯体1的容纳腔13的上部，利用设置在灯体1的两侧壁上的第一插槽11对光源组件3进行插接安装，利用设置在第一插槽11下方的第二插槽12对出光板4进行插接安装，便于将光源组件3和出光板4相对独立的安装于灯体1上，当后续需要进行光源组件3的更换时，可从灯体1上对应拆除光源组件3后直接进行更换，提高了拆装效率，降低维修和更换难度。
27.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，光源组件3包括光源固定板31以及led模组32；光源固定板31的两侧边分别与两个第一插槽11插接配合，光源固定板31上设有沿灯体1的走向延伸的安装槽33；led模组32插接于安装槽33内，且位于光源固定板31的下方；led模组32上设有与驱动器2相连的导线34，导线34贯穿光源固定板31设置。
28.本实施例中，光源组件3包括作为光源的led模组32以及用于安装led模组32的光源固定板31。光源固定板31通过两侧的边缘插接于灯体1的第一插槽11内，实现与灯体1之间相对位置的固定，led模组32与光源固定板31上设置的安装槽33插接配合，使得led模组32能够可靠地安装在光源固定板31的下方。
29.进一步的，在实际安装过程中，先将led模组32插接在光源固定板31的安装槽33内，使二者之间形成整体的光源组件3，然后再将光源组件3整体安装到灯体1的容纳腔13内。先进行led模组32与光源固定板31的插接配合，可以实现部分构件之间的组合，该组合过程在灯体1外部进行，便于观察和操作，避免在安装过程中造成led模组32的损坏，后续将光源组件3整体插接至第一插槽11上，便于降低安装难度，提高安装效率。
30.进一步的，光源固定板31既用于安装和固定led模组32，又为led模组32提供了良好的散热条件，便于增大led模组32的散热面积，降低其整体温度，避免led模组32因为温度过高发生故障。
31.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，光源固定板31的两侧分别设有向外下方折弯的扩散部35，扩散部35的下边缘设有与第一插槽11插接配合的第一插条36。
32.本实施例中，光源固定板31两侧设置的扩散部35，一方面实现对led模组32的光线的收拢作用，另一方面还可以增大光源固定板31的散热面积，增强对led模组32的散热效果，便于保证led模组32的正常使用，延长电器元件的使用寿命。
33.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，灯体1的内壁上设有沿灯体1的走向延伸的筋板部14，筋板部14向灯体1的内侧凸起、并与灯体1的内壁之间形成空置腔15，第一插槽11和第二插槽12分别设置于筋板部14上。
34.本实施例中，筋板部14的设置能够有效的增大灯体1侧壁的强度，避免在灯体1内侧壁上开设第一插槽11和第二插槽12造成对灯体1整体强度的影响。由于第一插槽11和第二插槽12设置，所以灯体1的侧壁需要具有一定厚度，筋板部14的设置则避免了灯体1侧壁壁厚过大的问题，有助减少材料用量，降低构件的整体成本。
35.筋板部14向容纳腔13的内侧凸起，且与灯体1内侧壁之间形成了空置腔15，不仅可以减少筋板部14所需的材料量，减小灯体1的成本，同时还可以利用具有折弯造型的筋板部14达到增大灯体1整体强度的效果。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，筋板部14上还设有向灯体1的内侧折弯凸起的凸起部16。
37.本实施例中，筋板部14为折弯构件，用于设置第一插槽11和第二插槽12。由于在光源组件3和出光板4在与灯体1插接的过程中，筋板部14会受到光源固定板31和出光板4向外的顶撑力，所以为了使筋板部14具有向容纳腔13一侧顶撑的强度，对应的在筋板部14上设置了凸起部16，使筋板部14具有了抵抗向外侧顶撑力的能力，保证了筋板部14的整体强度，进而可以实现光源组件3和出光板4的稳定安装。
38.进一步的，凸起部16设置在第一插槽11和第二插槽12的上方，可以避免对光源组件3的led模组32发出的光线的阻挡，保证良好的照明效果，同时，也便于减小第一插槽11和第二插槽12之间的间距，以降低led模组32与出光板4之间的距离，保证良好的照明效果。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，筋板部14上还设有向背离光源组件3的一侧折弯形成的第一安装孔71，第一安装孔71沿灯体1的走向贯通、且位于凸起部16与第一插槽11之间，端盖5通过延伸至第一安装孔71内的连接件连接于灯体1上。
40.本实施例中，在筋板部14上设置了第一安装孔71，通过筋板部14折弯形成的第一安装孔71实现连接件的安装，使端盖5的下部位置与灯体1之间有效连接，提高了端盖5安装的牢固性。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2至图3，筋板部14上还连接有位于凸起部16上方的加强板17，加强板17向靠近光源组件3的一侧延伸。
42.本实施例中，加强板17的板面沿水平方向向靠近光源组件3的一侧延伸，对筋板部14具有向上的牵拉作用，避免筋板部14安装光源组件3以及出光板4后重力过大造成的变形，进而保证整体的安装可靠性。
43.进一步的，加强板17的顶面与灯体1的内壁相邻的部位设有倒角，该倒角的设置提高了加强板17与灯体1之间的连接强度，增大灯体1连接时的承重效果。
44.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，灯体1的内顶面上还设有沿灯体1的走向延伸至灯体1的两端的安装部72，安装部72上设有第二安装孔73，端盖5通过延伸至第二安装孔73内的连接件连接于灯体1上。
45.本实施例中，在利用第一安装孔71进行端盖5的安装时，还在灯体1的顶面上设置了安装部72，并在安装部72上设置了第二安装孔73，端盖5与灯体1之间通过延伸至第二安
装孔73内的连接件相连。连接件可以采用螺钉，利用螺钉和第二安装孔73之间的螺纹配合将端盖5固定在灯体1的端部。
46.另外，安装部72在灯体1的走向上通长设置，在实现灯体1与端盖5的连接作用的同时，还可以提高灯体1的整体强度，便于保证灯体1的结构强度。
47.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，灯体1上还设有与驱动器2的输入端相连的输入端子6，灯体1的顶面上设有用于嵌装输入端子6的嵌装口，灯体1的顶面上可拆卸连接有用于锁定输入端子6至灯体1上的盖板61。
48.本实施例中，输入端子6用于与外部控制元件相连，用以实现智能调光的效果。在灯体1的两端各设置一个与输入端子6相连的拼接件，每个拼接件上设有5个导电弹片用以连接不同颜色的导线34，拼接后5个导电弹片配对导通，5个导电弹片分别是l极、n极、地线、调光信号 /
‑
极或者dali调光，拼接件还与驱动器2相连，便于将外部的调光指令传输至驱动器2，实现电气的连接以及整体调光的智能控制。
49.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，出光板4为扩散板或透镜。
50.本实施例中，出光板4可以根据实际光线的需要采用扩散板或者透镜等不同形式。可以利用扩散板对光造成干涉，经扩散板的扩散作用，光线的光束角可以调整为160
‑
176
°
。当需要增强光的使用效率和发光效率时，则选择透镜作为出光板4，以达到强化照明的效果。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。