面光源智能标志标牌的制作方法

1.本实用新型涉及标牌技术领域，具体是面光源智能标志标牌。


背景技术：

2.标牌顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和标志的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌，主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺，其中面光源标牌作为各种大型建筑用的标志标牌，其广泛用于各种商场、办公场所、高楼层等。
3.但是目前市场上关于面光源标志标牌存在着一些缺点，传统的标志标牌结构较为单一，其在组装过程中，灵活调节性不足，极易由于现场环境不佳导致展示效果不佳，且在使用过程中，防水性能较为低下，易出现面光源沾水烧坏的情况。因此，本领域技术人员提供了面光源智能标志标牌，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供面光源智能标志标牌，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：面光源智能标志标牌，包括标牌架，所述标牌架的后侧对称设置有连接座，且标牌架通过连接座与立柱机构连接，所述标牌架的前表面贯穿开设有定位卡槽，且标牌架通过定位卡槽与光源标牌卡合，所述光源标牌的后侧位于上下两端位置处对称设置有封装折边，所述封装折边的内侧从前向后依次卡合有干燥网层、密封盖板，所述标牌架的后侧位于中部位置处固定有线缆架，所述线缆架的内侧开设有线缆槽，且线缆架的下方嵌入开设有牵引槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱机构包括支撑立杆，所述支撑立杆的底端设置有安装底盘，且支撑立杆的后侧位于底端位置处嵌入连接有旋转手轮，所述支撑立杆的前表面嵌入开设有限位滑槽，且支撑立杆的内侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的底端固定有锥形齿轮b，所述旋转手轮的顶端固定有锥形齿轮a，所述传动丝杆的外侧套接有套接螺母，所述套接螺母的前侧固定有定位支座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形齿轮a的齿牙与锥形齿轮b的齿牙相互啮合，所述旋转手轮与传动丝杆通过锥形齿轮a和锥形齿轮b转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位支座的数量为两组，且定位支座的外径与限位滑槽的内径相适配，所述定位支座通过套接螺母同步滑动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述光源标牌通过封装折边与定位卡槽封装卡合，所述封装折边与定位卡槽的上下两端均开设有安装螺孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖板与干燥网层的大小与封装折边之间的间隔大小相同，且密封盖板采用pvc材质构件，所述干燥网层采用聚氨酯材质构件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述线缆槽的数量与光源标牌的数量相同，且线缆槽通过牵引槽与光源标牌相互一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过可升降调节的立柱架构对标牌架的升降调节，能够对标牌架的展示高低进行灵活调节，取代了传统螺栓单一固定的形式，不仅提高标志标牌的高效展示性，同时能够降低工作人员的操作强度，且在使用过程中，通过干燥网层、密封盖板对光源标牌的遮盖防护，在线缆架对导线的牵引下，能够对面光源电气结构及导线进行隔离保护，避免外界雨水侵蚀导致的线路出现烧坏的情况。
附图说明
14.图1为面光源智能标志标牌的结构示意图；
15.图2为面光源智能标志标牌中光源标牌的结构示意图；
16.图3为面光源智能标志标牌中线缆架的结构示意图；
17.图4为面光源智能标志标牌中立柱机构的结构示意图。
18.图中：1、标牌架；2、光源标牌；3、立柱机构；31、支撑立杆；32、旋转手轮；33、锥形齿轮a；34、安装底盘；35、锥形齿轮b；36、传动丝杆；37、限位滑槽；38、套接螺母；39、定位支座；4、封装折边；5、线缆架；6、密封盖板；7、干燥网层；8、定位卡槽；9、连接座；10、线缆槽；11、牵引槽。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，面光源智能标志标牌，包括标牌架1，标牌架1的后侧对称设置有连接座9，且标牌架1通过连接座9与立柱机构3连接，立柱机构3包括支撑立杆31，支撑立杆31的底端设置有安装底盘34，且支撑立杆31的后侧位于底端位置处嵌入连接有旋转手轮32，支撑立杆31的前表面嵌入开设有限位滑槽37，且支撑立杆31的内侧转动连接有传动丝杆36，传动丝杆36的底端固定有锥形齿轮b35，旋转手轮32的顶端固定有锥形齿轮a33，传动丝杆36的外侧套接有套接螺母38，套接螺母38的前侧固定有定位支座39，锥形齿轮a33的齿牙与锥形齿轮b35的齿牙相互啮合，旋转手轮32与传动丝杆36通过锥形齿轮a33和锥形齿轮b35转动连接，定位支座39的数量为两组，且定位支座39的外径与限位滑槽37的内径相适配，定位支座39通过套接螺母38同步滑动，在对标志标牌组装使用过程中，工作人员通过安装底盘34将支撑立杆31固定在事先设好的场所内，在固定完毕后，工作人员转动旋转手轮32，带动锥形齿轮a33转动，通过锥形齿轮a33与锥形齿轮b35齿牙的相互啮合，带动传动丝杆36转动，同步的带动套接螺母38在传动丝杆36上升降滑动，对定位支座39的高低位置进行调节，使标牌架1能够最佳的进行安装展示，进而将定位支座39与连接座9拧合连接在一起，对标牌架1进行定位处理。
20.标牌架1的前表面贯穿开设有定位卡槽8，且标牌架1通过定位卡槽8与光源标牌2卡合，光源标牌2的后侧位于上下两端位置处对称设置有封装折边4，封装折边4的内侧从前向后依次卡合有干燥网层7、密封盖板6，光源标牌2通过封装折边4与定位卡槽8封装卡合，封装折边4与定位卡槽8的上下两端均开设有安装螺孔，密封盖板6与干燥网层7的大小与封装折边4之间的间隔大小相同，且密封盖板6采用pvc材质构件，干燥网层7采用聚氨酯材质
构件，在对标志标牌组装使用过程中，工作人员在光源标牌2上切割相对应的标牌符号，在切割完毕后，将面光源置入切割好的标牌符号内，进而将聚氨酯材质的干燥网层7、pvc材质的密封盖板6卡合封装在光源标牌2后侧，对面光源进行隔离保护，避免外界雨水流入光源标牌2内，在组装完毕后，通过封装折边4与定位卡槽8的配套组合，将光源标牌2卡入标牌架1内。
21.标牌架1的后侧位于中部位置处固定有线缆架5，线缆架5的内侧开设有线缆槽10，且线缆架5的下方嵌入开设有牵引槽11，线缆槽10的数量与光源标牌2的数量相同，且线缆槽10通过牵引槽11与光源标牌2相互一一对应，在对标志标牌组装使用过程中，当对光源标牌2组装完毕后，将面光源的导线通过牵引槽11依次牵引至线缆槽10内，使导线悬空架设在线缆架5内，取代了传统直接铺设在地面的形式，避免外界雨水侵蚀导线。
22.本实用新型的工作原理是：在对标志标牌组装过程中，工作人员在光源标牌2上切割相对应的标牌符号，在切割完毕后，将面光源置入切割好的标牌符号内，进而将聚氨酯材质的干燥网层7、pvc材质的密封盖板6卡合封装在光源标牌2后侧，对面光源进行隔离保护，避免外界雨水流入光源标牌2内，在组装完毕后，通过封装折边4与定位卡槽8的配套组合，将光源标牌2卡入标牌架1内，当对光源标牌2组装完毕后，将面光源的导线通过牵引槽11依次牵引至线缆槽10内，使导线悬空架设在线缆架5内，取代了传统直接铺设在地面的形式，避免外界雨水侵蚀导线，进一步的在对标志标牌组装使用过程中，工作人员通过安装底盘34将支撑立杆31固定在事先设好的场所内，在固定完毕后，工作人员转动旋转手轮32，带动锥形齿轮a33转动，通过锥形齿轮a33与锥形齿轮b35齿牙的相互啮合，带动传动丝杆36转动，同步的带动套接螺母38在传动丝杆36上升降滑动，对定位支座39的高低位置进行调节，使标牌架1能够最佳的进行安装展示，进而将定位支座39与连接座9拧合连接在一起，对标志标牌进行定位处理。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。