一种外置激光校靶装置的着陆灯及其制作方法与流程

1.本发明主要涉及led光源技术领域，特别涉及一种外置激光校靶装置的着陆灯及其制作方法。


背景技术：

2.飞机着陆、滑行等光源是机外照明系统的重要组成部分，关系到飞机起降的安全。着陆灯作为飞机着陆时的主光源，每一款着陆灯的散射角度都是有限的，为了确保其有限的照明范围内能够满足飞行员的实际照明需要，就必须在灯具安装时对其照射方向进行调整。
3.针对国内飞机着陆时的照明需求，尤其体现了激光校靶的重要性和必要性。在灯具进行机上安装时，对照射方向进行校靶可大大提高飞行员的照明需求。完成校靶工作后，校靶装置可取下并通用安装，不占用机上安装空间。


技术实现要素：

4.1.发明目的本发明提供一种一种外置激光校靶装置的着陆灯及其制作方法，实现着陆灯在满足光学指标的同时可快速校准出光方向的目的。
5.2.发明内容为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种外置激光校靶装置的着陆灯，包括主体件、前盖、盖板、玻片、固定板、光学组件、电源驱动、led组件、激光校靶装置；其中所述led组件安装在所述主体件安装面上，所述电源驱动底面紧贴导热垫，并将其安装在所述主体件内，同时通过导线和所述led组件连接；所述光学组件安装在所述固定板上，两者的组合体安装在所述主体件内，所述玻片安装在前盖和盖板之间形成前盖组件，所述前盖组件密封安装在所述主体件上，所述激光校靶装置配合固定在着陆灯外部。
6.进一步的，所述激光校靶装置包括激光器、支架和锁紧螺钉，所述激光器通过锁紧固定在所述支架上，所述支架通过槽口及锁紧螺钉配合固定在着陆灯上。
7.进一步的，所述玻片、所述光学组件和所述led组件数量相同，均设置8组。
8.一种外置激光校靶装置的着陆灯制作方法，包括以下步骤：准备主体件，其外形为方形，对其进行处理使其具有安装各零部件的安装槽；制作led组件，将制作完成的8组led组件通过导热胶安装固定在主体件内的安装面上；将适量导热垫紧贴在电源驱动的底面，随后将电源驱动安装在主体件内；制作光学组件，将制作完成的光学组件安装在固定板，调节好光学组件相对于led组件的最佳位置以获得理论设计的光学出光效果，并用螺钉固定，滴胶固化；取8片玻片安装在前盖和盖板之间，胶粘剂固定玻片位置，形成前盖组件；将前盖组件安装在主体件上，使用螺钉与密封胶进行灯体密封，室温固化，形成着
陆灯主体；制作激光校靶装置，将制作完成的激光校靶装置通过槽口及锁紧螺钉配合固定在着陆灯主体上。
9.进一步的，所述led组件8是由led芯片与mcpcb焊接制作而成。
10.进一步的，制作光学组件中，包括以下步骤：取一套筒和3个调整支架，通过点焊机及焊接工装，将套筒和调整支架进行焊接，其中3个调整支架均匀设置在套筒四周；在套筒内侧涂覆一层胶粘剂，取一反光杯套入套筒，使反光杯与套筒通过胶粘剂粘接固定，室温固化。
11.进一步的，在制作激光校靶装置中，将激光器通过螺钉和支架固定，螺钉四周全部涂覆胶粘剂固定，形成激光校靶装置。
12.进一步的，激光器照射方向可调，夜晚时光束的可见射程超过200m。
13.进一步的，激光校靶的实现过程包括：生产过程中，制作两套通用且状态一致的激光校靶装置，一套用于生产着陆灯光束调整使用，一套用于用户方机上安装灯具校靶使用。根据hb6440上着陆灯规定的距离为120m，实际生产条件一般很难达到此规定的距离。因此，设计按10m处进行校准调光，不仅可节省空间，而且操作更灵活方便。按照理论计算，经过10m处的位置进行校准调光，需要对其进行补偿计算，在10m处测光筒附近设置了校准基点。
14.进一步的，将激光校靶装置随着陆灯一起安装于二维调光平台，按以下步骤进行调光校准：点亮激光校靶装置，调整二维调光平台，使激光校靶装置的激光光束落在校准基点上，然后关闭激光器，并锁定二维调光平台；点亮着陆灯内的led组件，并调整出光方向，使其中心的最亮点落在测光筒内的照度计探头上，然后关闭，此时即完成了着陆灯的校准调光。
15.进一步的，按照校准基点与测光筒中心的相对位置，制作一校靶板供用户方使用。在灯具装机时，安装上述方法，调整灯具的安装位置，使激光光束落在10m处的激光校准点上，即可完成校靶工作。
16.3.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的着陆灯在满足光学指标的同时可快速校准出光方向，结构简单，操作方便，校靶可快速实现，可靠性高，本发明涉及的激光校靶装置，可用于着陆灯、滑行灯等产品的校靶，可大大提高安装校靶人员的工作效率，同时也提高了校靶的准确性，重要的是激光校把器的安装与使用非常灵活方便，使灯具出光与校靶一体完成。
17.应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
18.下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
19.图1为本发明主体件示意图；
图2为本发明主体件侧面示意图；图3为本发明前盖侧面示意图；图4为本发明前盖示意图；图5为本发明盖板示意图；图6为本发明玻片示意图；图7为本发明另一种玻片示意图；图8为本发明固定板示意图；图9为本发明光学组件示意图；图10为本发明光学组件平面示意图；图11为本发明电源驱动示意图；图12为本发明led组件示意图；图13为本发明激光校把装置侧视图；图14为本发明激光校把装置主视图；图15为本发明结构示意图；图16为本发明装配示意图；图17为本发明装配另一角度示意图；图18为本发明制作方法流程图；图19为本发明的焊接工装示意图；图20为本发明中焊接工装局部示意图；图21为本发明中焊接工装的环形件结构示意图。
20.附图标记1
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主体件；2
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前盖；3
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盖板；4
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玻片；5
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固定板；6
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光学组件；7
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电源驱动；8
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led组件；9
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激光器；91
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支架；92
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锁紧螺钉。
具体实施方式
21.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
22.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本技术说明书和实施例仅是示例性的。
23.实施例一：参照附图1
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17，一种外置激光校靶装置的着陆灯，包括主体件1、前盖2、盖板3、玻片4、固定板5、光学组件6、电源驱动7、led组件8、激光校靶装置；其中，依次将所述led组件8安装在所述主体件1安装面上，所述电源驱动7底面紧贴导热垫，并将其安装在所述主体件1内，同时通过导线和所述led组件8连接；所述光学组件6安装在所述固定板5上，两者的组合体安装在所述主体件1内，所述玻片4安装在前盖2和盖板3之间形成前盖组件，所述前盖组件密封安装在所述主体件1上，所述激光校靶装置配合固定在着陆灯外部。
24.具体的，所述led组件8是由led芯片与mcpcb焊接制作而成；所述激光校靶装置包括激光器9、支架91和锁紧螺钉92，所述激光器9通过锁紧固定在所述支架91上，所述支架91
通过槽口及锁紧螺钉92配合固定在着陆灯上；所述玻片4、所述光学组件6和所述led组件8数量相同，均设置8组，光学组件6包括套筒，套筒外周均匀焊接有三个调整支架，套筒内侧粘接有反光；玻片4可以使用如图6所述的光面屏，也可使用如图7所示的条纹屏。
25.在本实施例中，激光器照射方向可调，夜晚时光束的可见射程超过200m；生产过程中，制作两套通用且状态一致的激光校靶装置，一套用于生产着陆灯光束调整使用，一套用于用户方机上安装灯具校靶使用，根据hb6440上着陆灯规定的距离为120m，实际生产条件一般很难达到此规定的距离。因此，设计按10m处进行校准调光，不仅可节省空间，而且操作更灵活方便；按照理论计算，经过10m处的位置进行校准调光，需要对其进行补偿计算，在10m处测光筒附近设置了校准基点。
26.具体的，将激光校靶装置随着陆灯一起安装于二维调光平台，按以下步骤进行调光校准：1、点亮激光校靶装置，调整二维调光平台，使激光校靶装置的激光光束落在校准基点上，然后关闭激光器，并锁定二维调光平台。
27.2、点亮着陆灯内的led组件，并调整出光方向，使其中心的最亮点落在测光筒内的照度计探头上，然后关闭，此时即完成了着陆灯的校准调光。
28.其中，按照校准基点与测光筒中心的相对位置，制作一校靶板供用户方使用。在灯具装机时，安装上述方法，调整灯具的安装位置，使激光光束落在10m处的激光校准点上，即可完成校靶工作。
29.在本实施例中，本发明提供的着陆灯在满足光学指标的同时可快速校准出光方向，结构简单，操作方便，校靶可快速实现，可靠性高，本发明涉及的激光校靶装置，可用于着陆灯、滑行灯等产品的校靶，可大大提高安装校靶人员的工作效率，同时也提高了校靶的准确性，重要的是激光校把器的安装与使用非常灵活方便，使灯具出光与校靶一体完成。
30.实施例二：参照附图1
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18，一种外置激光校靶装置的着陆灯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：准备主体件1，其外形为方形，对其进行处理使其具有安装各零部件的安装槽；制作led组件8，所述led组件8是由led芯片与mcpcb焊接制作而成，将制作完成的8组led组件8通过导热胶安装固定在主体件1内的安装面上；将适量导热垫紧贴在电源驱动7的底面，随后将电源驱动7安装在主体件1内；制作光学组件6，取一套筒和3个调整支架，通过点焊机及焊接工装，将套筒和调整支架进行焊接，其中3个调整支架均匀设置在套筒四周；在套筒内侧涂覆一层胶粘剂，取一反光杯套入套筒，使反光杯与套筒通过胶粘剂粘接固定，室温固化；将制作完成的光学组件6安装在固定板5，调节好光学组件6相对于led组件8的最佳位置以获得理论设计的光学出光效果，并用螺钉固定，滴胶固化；取8片玻片4安装在前盖2和盖板3之间，胶粘剂固定玻片位置，形成前盖组件；将前盖组件安装在主体件上，使用螺钉与密封胶进行灯体密封，室温固化，形成着陆灯主体；在制作激光校靶装置中，将激光器9通过螺钉和支架91固定，螺钉四周全部涂覆胶粘剂固定，形成激光校靶装置，制作的激光校靶装置，将制作完成的激光校靶装置通过槽口
及锁紧螺钉配合固定在着陆灯主体上。
31.实施例三：参照附图19
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21，为使用的焊接工装10，所述焊接工装包括底板101，所述底板101通过转轴102可转动连接支撑板103，所述支撑板103上设置多组大小规格不同的放置件104，其中所述转轴102上设置弧形挡板1021，所述弧形挡板1021至少直至两组，多组弧形挡板1021均匀设置在转轴102外周，且每组弧形挡板1021对应一根电动伸缩杆105，所述电动伸缩杆105转动设置在连接板1051上，连接板1051可被电机驱动旋转，在需要旋转放置件104时，电动伸缩杆105是回缩的状态，在旋转完成后，电动伸缩杆105伸长，电机驱动连接板1051缓慢旋转，直至电动伸缩杆105多弧形挡板1021形成阻挡，使放置件104固定。
32.具体的，每组所述放置件104均包括环形件1041，所述环形件1041上根据三个调整支架形成三个放置槽1042，环形件1041根据套筒的规格变化大小，每个环形件1041底面至少设置一组堆成的折叠件，每组折叠件均包括两组支架结构，每组支架结构有两根支撑杆1043端部铰接形成，且支架的顶部和底部均活动连接环形件1041和支撑板103，同一组支架结构中对应的两根支撑杆1043之间设有支撑结构，包括卡板1044，所述卡板1044一端可转动连接其中一根支撑杆1043，卡板1044另一端设有卡口，所述卡口匹配卡接另一根支撑杆1043上的卡柱1045，并通过螺杆穿过卡口和卡柱1045，形成固定，需要折叠放置件104时，松开螺杆，使得支架结构没有支撑，即可向下折叠放置件104，既减少了焊接工装的制作成本，又减少了工装的空间占用率。
33.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。