直下式面板灯的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及面板灯领域，特别是涉及一种直下式面板灯的安装结构。


背景技术：

2.led面板灯具有照度均匀性好、光线柔和舒适、材料环保、功耗小等优点，是目前广受欢迎的一种室内照明灯具。
3.面板灯的基本结构包括边框、背板、扩散板、驱动电源及多个发光组件，背板安装在边框的背面，扩散板安装于边框正面，发光元件置于背板与扩散板之间，并安装于背板的下表面，驱动电源安装于面板灯背光的一侧。发光组件经过高透光率的扩散板后形成一种均匀的平面发光效果，驱动电源用于驱动发光元件。
4.面板灯安装在天花板的龙骨上时，由于发光元件的重量直接作用在背板上，导致背板的中部会向下塌陷，背板的边缘会翘起，可能会发生背板的边缘拉动边框形变，以使边框形成翘曲，造成面板灯无法在龙骨上放平的问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够避免边框变形的直下式面板灯的安装结构。
6.一种直下式面板灯安装结构，包括灯体和固定所述灯体的龙骨，所述灯体的外周带有边框，所述边框通过多个紧固件固定在所述龙骨上，且其表面服帖于所述龙骨；
7.所述灯体包括：
8.至少一灯条，所述灯条包括基板、固定在基板上的led灯珠以及覆设在led灯珠上的透镜；
9.所述边框由若干边框条拼接而成，每根边框条具有处于不同高度的第一安装面以及第二安装面；
10.扩散板，所述扩散板具有透光功能，其边缘搭接在较低的第一安装面上；
11.背板，所述背板为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，其边缘区域搭接在较高的第二安装面上，中心区域拱起且被配置为安装固定所述灯条。
12.可选的，所述紧固件包括设置在边框上的锚定件，或为开设于所述边框上的安装孔，以及与安装孔配合的紧固螺栓。
13.可选的，所述中心区域的周缘与边缘区域之间具有过渡区域。
14.可选的，所述过渡区域包括：
15.第一过渡区域，处于所述中心区域周缘，且抵压所述扩散板边缘使其贴靠第一安装面；
16.第二过渡区域，处于所述第一过渡区域周缘，且向上延伸至所述第二安装面并与所述边缘区域连接。
17.可选的，所述背板的边缘区域通过紧固螺钉固定于所述第二安装面上。
18.可选的，所述紧固螺钉具有沿所述边缘区域延伸路径依次分布的多个。
19.可选的，所述背板拱起形成一腔体，所述腔体包括平坦的底壁和倾斜的侧壁，所述底壁和扩散板平行设置，所述灯条固定在所述底壁上，所述侧壁与第一过渡区域相切衔接。
20.可选的，所述底壁设置有纵横交错安置所述灯条的凹槽。
21.可选的，所述直下式面板灯还包括设置在所述背板中心区域背向所述扩散板一侧，与所述灯条电连接的驱动盒。
22.上述直下式面板灯的安装结构，通过将处于面板灯宽度方向两侧的边框通过紧固件直接固定在龙骨上，对灯体长度方向两侧施加外力，以避免边框两侧被背板拉动而上翘而引起形变，使得整个直下式面板灯与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。
附图说明
23.图1为本技术提供的一实施例中省略龙骨的安装结构的结构示意图；
24.图2为图1中灯体的结构示意图；
25.图3为图2中安装结构的爆炸结构示意图；
26.图4为图2中灯体省略一边框条的结构示意图；
27.图5为图2中灯体的局部结构示意图；
28.图6为图5中a部放大结构示意图；
29.图7为图2中边框条的结构示意图；
30.图中附图标记说明如下：
31.100、直下式面板灯的安装结构；
32.10、紧固件；
33.20、边框；21、边框条；22、第一安装面；23、第二安装面；24、顶面； 241、安装孔；25、水平部；26、竖直部；27、增厚部；28、第一竖折；281、螺钉槽；29、第二竖折；
34.30、背板；31、中心区域；311、凸起；32、边缘区域；33、过渡区域；331、第一过渡区域；332、第二过渡区域；34、凸筋；35、腔体；351、底壁；352、侧壁；
35.40、扩散板；
36.50、灯条；
37.60、驱动盒；
38.70、接线盒。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
42.如图1
‑
4所示，本技术提供了一种直下式面板灯的安装结构100，包括灯体和固定灯体的龙骨。灯体外周带有边框20，边框通过多个紧固件10固定在龙骨上，且其表面服帖于龙骨。
43.其中灯体包括还包括背板30、扩散板40以及至少一个灯条50，其中背板 30为由金属板材通过形变制成的罩壳状结构，罩状结构包括中心区域31以及环绕中心区域31的边缘区域32，为了增加背板30与扩散板40之间的间距，其中心区域31朝上拱起，并被配置为安装固定灯条50。
44.灯条50包括基板、固定在基板上的led灯珠以及覆设在led灯珠上的透镜。灯条50固定在背板30中心区域31朝向扩散板40的一侧。扩散板40具有透光功能，光扩散后是的众多led点光源形成均匀的面光源。
45.边框20由若干边框条21拼接而成，每根边框条21具有处于不同高度的第一安装面22以及第二安装面23，扩散板40的边缘搭接在较低的第一安装面22 上，背板30的边缘区域32道街在较高的第二安装面23上，并通过紧固螺钉固定。
46.如上所述，背板30由金属板材制成，灯条50安装在背板30的中心区域 31，在重力作用下，将会引起背板30的中心区域31会下塌，从而导致其边角部分上翘，如果边框20的强度不够，则会拉动边框20发生变形曲翘，使得边框20与龙骨之间存在间隙。
47.并且考虑到当灯体为长方形形状，且长度较长时，一般情况下背板30中心区域31下塔则会带动处于面板灯长度方向的两端形变更为严重。
48.为解决该技术问题，在本实施例中，如图1所示，直下式面板灯的安装结构100中，将灯体通过紧固件10直接安装至龙骨上，采用对边框20易变形的长度方向两端实施外力，该外力与背板30下塌引起的边框20上翘呈相反的力，以保证灯体可服帖的安装至龙骨上。
49.在一些实施例中，紧固件10包括设置在边框20上的锚定件，或为开设于边框20上的安装孔241，以及与安装孔241配合的紧固螺栓，如图1所示。
50.具体的，在将灯体安装至龙骨时，按照边框20上安装孔241的位置在龙骨上相应的位置也开设有安装孔，再将边框20对准相应的龙骨进行放置。将紧固螺栓的杆部依次贯穿边框20以及龙骨上的安装孔241，并使螺栓的头部留于边框20背向龙骨一侧，再将螺母从螺杆另一端将龙骨与边框20旋紧，使得边框 20具有沿螺杆长度方向向上的外力，以抵消由于背板30下榻引起边框20形变的力。
51.在一些实施例中，安装孔241或锚定件设置于边框20宽度方向两侧的边框条21顶面24，(在本实施例中，图中显示为安装孔)。各安装孔241或锚定件成对分布于边框20对应两侧，使得边框20直接固定到龙骨时使得整个边框20 的顶面24紧贴于龙骨。
52.考虑到边框20长度方向两端变形更严重，在沿边框20长度方向分布有至少两对安装孔241或锚定件。
53.优选的，两对安装孔241或锚定件的安装点对称靠近端头分布。使得在面对背板30中央区域下塌变形而带动两侧的边框20翻翘时，处于两侧的安装点可方向抵消，以防止两侧边框20的翘起。
54.在本实施例中，各对安装孔241或锚定件沿边框20长度方向等距分布，使得整个边框20平衡受力更好的与龙骨贴合。
55.在本技术中，如图5和图6所示，还通过对背板30本身的结构进行改进以降低边缘区域32的形变量，在中央区域周缘和边缘区域32之间连接有过渡区域33，增加整个背板30的支撑强度，尤其是边缘区域32的支撑强度。以使边缘区域32始终处于平整状态，避免其拉动边框20，使边框20发生形变，进而使得直下式面板灯与天花板上的龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。
56.在本实施例中，过渡区域33包括第一过渡区域331以及第二过渡区域332。
57.具体的，第一过渡区域331处于中心区域31周缘且抵压扩散板40边缘使其贴靠第一安装面22。第一过渡区域331由中央区域周缘向周围水平延伸而成，并抵压扩散板40边缘。因背板30具有一定的弹性，当第一过渡区域331抵紧扩散板40时，整个过渡区域33发生弹性形变，从而使得第一过渡区域331对扩散板40施加压力，第一过渡区域331与第一安装面22配合夹持扩散板40 的边沿，以避免扩散板40的边沿发生弯曲，从而避免扩散板40的中心部位(扩散板40的几何中心或靠近扩散板40的几何中心处)向下塌陷。
58.具体的，第二过渡区域332处于第一过渡区域331周缘且向上延伸至第二安装面23并与边缘区域32连接。
59.为了进一步解决变框发生形变的问题，在一些实施例中，在第二过渡区域 332与边缘区域32之间连接有向上突起的凸筋34。凸筋34与过渡区域33相互配合，以增加整个背板30的支撑强度，尤其是边缘区域32的支撑强度。当灯体安装于龙骨时，可以降低边缘区域32的形变量，以使边缘区域32始终处于平整状态。避免其拉动边框20，使边框20发生形变，进而使得灯体顶面也就是边框20的顶面241与龙骨接触敷贴，不会出现缝隙。
60.由于背板30的发生形变往往是不可避免的，对背板30自身结构的改进只缓解形变启到了一定的作用，所以在本技术中，直接将边框20固定在龙骨上，以增加外力的方式抵消背板30下榻导致的边框20形变。并且根据边框20长度、强度的不同，以及背板30的强度，可在边框20上设置多对安装孔241或锚定件以增加外力强度，始终保证边框20的顶面14始终服帖于龙骨。
61.在一些实施例中，如图7所示，边框条21的横截面为l型结构，包括水平部25和竖直部26，扩散板40的边沿和背板30的边沿均搭在水平部25上，竖直部26围成一限制空间，用于遮挡背板30边沿的安装结构，起到装饰和一定的保护作用。
62.在一些实施例中，为了增加型材的强度，边框条21的转角内侧厚度增加以形成增厚部27，从而在水平部25形成台阶结构，第一安装面22、第二安装面 23以及顶面14分别位于台阶结构以及水平部25。为了节省材料，在一些实施例中，增厚部27为中空结构。
63.在一些实施例中，处于台阶上的第三平面与水平部25相应位置均开设有安装孔241，使得螺栓可贯穿增厚部27将边框20固定于龙骨上。
64.在本实施例中，背板30的边缘区域32通过紧固螺钉固定于第二安装面23 上。在一些实施例中。为了便于安装，边框条21上设置有沿其长度方向布置的螺钉槽281。在一些实施例中，水平部25的上表面的中部具有一第一竖折28，该第一竖折28与台阶结构之间的间隙形成该螺钉槽281，竖折的顶面支撑边缘区域32。
65.在一些实施例中，水平部25的上表面靠近扩散板40边缘的位置具有第二竖折29，
各边框条21上的第二竖折29互相连接围成的区域内，用于放置扩散板40。
66.在一些实施例中，紧固螺钉具有沿边缘区域32延伸路径依次分布的多个。
67.从加工工艺和散热角度考虑，背板30由金属板材(例如st13)冲压形成拱起的罩壳状结构，以使背板30和扩散板40之间具有一定的间距，以便于容纳灯条50，在一些实施例中，背板30拱起形成一腔体35，腔体35包括平坦的底壁351和倾斜的侧壁352，底壁351和扩散板40平行设置，灯条50固定在底壁351上，侧壁352与过渡区域33相切衔接，灯条50安装在底壁351的下表面。
68.在一些实施例中，边缘区域32搭接于边框20的部分与底壁351呈平行设置，且底壁351高于边缘区域32。直下式面板灯安装好以后，底壁351呈水平设置，相应的边缘区域32搭接于边框20的部分也呈水平设置。
69.为了便于安置灯条50，在一些实施例中，如图3所示，底壁351设置有纵横交错安置灯条50的凹槽。为了便于在背板30上加工该凹槽，背板30的中心区域31冲压形成多个朝向腔体35的凸起311，相邻的凸起311之间形成该凹槽，各灯条50均是平行布置，因此凸起311也应当是平行排布的，相邻凸起 311的间隙用于安装灯条50，因此灯条50一般是直条状结构。当然，灯条50 也可以选择采用蛇盘型结构。
70.如图3
‑
4示，直下式面板灯还包括设置在背板30中心区域31背向扩散板 40一侧，与灯条50电连接的驱动盒60。驱动盒60包括具有开口的盒体，以及扣合于盒体开口处的顶盖，驱动模块放置在盒体内，盒体的两端开设有供驱动模块的连接线通过的线孔。对驱动模块更换或维修时，只需将驱动模块从盒体内取出即可，以简化驱动模块维修或者更换的步骤。
71.盒体的两端设有朝盒体外延伸的耳片，该耳片通过紧固螺钉固定在背板30 上。为了降低耳片与盒体之间的加工工艺难度，同时能够增强耳片与盒体之间的结构强度，耳片与盒体之间呈一体设置。
72.在本实施例中，在背板30背向扩散板40一侧还通过紧固螺钉固定有与驱动盒60电连接的接线盒70。
73.由于背板30的边缘区域32周缘与构成第二安装面23的台阶之间留有较小的间隙，不方便将背板30从边框20上拆卸下来，从而在背板30背向扩散板 40一侧还通过紧固螺钉固定有一可竖立于背板30上的拉环，通过拉环方便对背板30进行拆卸，图中未显示。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。