一种用于标签领域的聚合物片材的制作方法

1.本实用新型属于材料领域，涉及聚合物片材，尤其是涉及一种用于标签领域的聚合物片材。


背景技术：

2.标签是用来标志和记载产品目标、分类或内容等信息的工具，广泛用于包装、服装、食品、电器以及珠宝首饰等行业中。
3.洗水标是标签中的一种，应用在服装行业里，主要是印刷或打印一些服装如何洗涤的参数。洗水标的材质有很多种，可分为丝带，尼龙带，纤维布，无纺布，混纺布，棉带等，高档服装的会选用丝带，织边丝带，此两种材料可做到洗水不掉色，印刷精美，尼龙带。但这些材质普遍存在印刷层容易脱落的问题。
4.例如，专利公开号为cn211044832u的中国实用新型专利公开了一种可水洗防伪标签，该可水洗防伪标签，包括：柔性基材，柔性基材上设定有防伪区；防伪层，防伪层上位于防伪区上；柔性膜，柔性膜覆盖在防伪层上，且柔性膜为透明。
5.上述技术方案中基材和覆膜层均采用柔性材料，即使标签经过弯折，表面也不会留下折痕，并且无硬直、无刺激感。覆膜层具有一定的防水作用，柔性膜采用胶水层，其耐久性仍存在局限性。


技术实现要素：

6.本技术的目的是针对上述问题，提供一种用于标签领域的聚合物片材；
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本技术创造性地提供了一种用于标签领域的聚合物片材，包括基材层和附着于基材层上的油墨层，所述基材层的第一侧面设有凹凸纹理部和围合成封闭结构的防水限位部，所述油墨层设在所述凹凸纹理部上，且位于所述防水限位部围合的封闭结构内侧，所述基材层上覆盖有防水层，该防水层与基材层连接的一面具有与防水限位部配合的防水结合部。
9.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述凹凸纹理部包括若干排布在基材层第一侧面上的凹形纹理。
10.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，每个所述凹形纹理包括十字排布的四个叶片，四个叶片中沿横向相对的两个叶片大小相等，沿纵向相对的两个叶片大小相等，且横向两个叶片的半径小于纵向两个叶片的半径。
11.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，每个叶片为圆弧角大于180
°
的圆弧形。
12.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述凹凸纹理部中的凹形纹理在奇数行和偶数行上呈交错式阵列排布。
13.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述防水限位部包括凹形限位部和设于该凹形限位部内侧的凸形限位部，该凸形限位部的顶端高于油墨层的上表面；所述防水结
合部包括与凹形限位部对应的凸形结合部和与凸形限位部对应的凹形结合部。
14.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述凸形限位部由限位防水条构成。
15.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述限位防水条采用pvc、pu、pe或pp材质制成。
16.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述基材层包括无纺布层和设于无纺布层上的柔性膜层，所述油墨层附着于柔性膜层上。
17.在上述的用于标签领域的聚合物片材中，所述柔性膜层为pe 膜、opp膜或pp膜。
18.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
19.1)通过凹凸纹理部能够提高油墨层的附着能力，保证油墨层的持久度，并且通过防水层和防水限位部对油墨层进行立体的防护，降低了油墨层直接与水接触的可能性，使油墨层不受破坏。
20.2)十字叶片型的凹形纹理提供了较大的附着面积，并且边缘呈异形，有助于油墨的附着，使油墨在基材层上具有良好的展现力。
21.3)能够通过凹形结构和凸形结构双从阻挡对油墨层进行保护，从而有效防止水份从侧部破坏油墨层。也能够使防水层和基材层之间的结合更加牢固。
附图说明
22.图1是本技术提供的剖面结构示意图。
23.图2是图1的局部结构放大图。
24.图3是本技术提供的局部结图。
25.图4是图3的局部结构放大图。
26.图中，基材层1、无纺布层100、第一侧面101、凹凸纹理部11、凹形纹理110、叶片1100、防水限位部12、凹形限位部121、凸形限位部122、油墨层2、防水层3、防水结合部30、凸形结合部301、凹形结合部302、凹形结合部302、柔性膜层4。
具体实施方式
27.通过以下具体实施例进一步阐述；
28.如图1和图3所示，一种用于标签领域的聚合物片材，包括基材层1和附着于基材层1上的油墨层2，基材层1的第一侧面 101设有凹凸纹理部11和围合成封闭结构的防水限位部12，油墨层2设在凹凸纹理部11上，且位于防水限位部12围合的封闭结构内侧，基材层1上覆盖有防水层3，该防水层3与基材层1连接的一面具有与防水限位部12配合的防水结合部30。通过凹凸纹理部11能够提高油墨层2的附着能力，保证油墨层2的持久度，并且通过防水层3和防水限位部12对油墨层2进行立体的防护，降低了油墨层2直接与水接触的可能性，使油墨层2不受破坏。
29.本实施例中，基材层1包括无纺布层100和覆盖在无纺布层 100上的柔性膜层4。柔性膜层4和无纺布层100通过热压的方式进行结合。
30.柔性膜层4为pe膜、opp膜或pp膜。油墨层2附着于柔性膜层4上。
31.作为一种优选的实施方式，如图3和图4所示，凹凸纹理部 11包括若干排布在基材层1第一侧面101上的凹形纹理110。凹形纹理110优选通过压制而成。凹凸纹理部11中的凹
形纹理110 在奇数行和偶数行上呈交错式阵列排布，即奇数行和偶数行交错排布，奇数行之间构成矩形阵列，偶数行之间构成矩形阵列。每个凹形纹理110包括十字排布的四个叶片1100，四个叶片1100 中沿横向相对的两个叶片1100大小相等，沿纵向相对的两个叶片 1100大小相等，且横向两个叶片1100的半径小于纵向两个叶片 1100的半径。每个叶片1100为圆弧角大于180
°
的圆弧形。
32.十字叶片型的凹形纹理110提供了较大的附着面积，并且边缘呈异形，有助于油墨的附着，使油墨在基材层上具有良好的展现力。
33.如图1、图2和图3所示，防水限位部12为一个矩形框状结构，将凹凸纹理部11围合在其中。
34.防水限位部12包括凹形限位部121和设于该凹形限位部121 内侧的凸形限位部122，该凸形限位部122的顶端高于油墨层2 的上表面。防水结合部30包括与凹形限位部121对应的凸形结合部301和与凸形限位部122对应的凹形结合部302。
35.当有水份从侧面不慎渗入防水层3和基材层1之间时，能够通过凹形结构和凸形结构双从阻挡对油墨层2进行保护，从而有效防止水份从侧部破坏油墨层2。也能够使防水层3和基材层1 之间的结合更加牢固，当侧部防水层3与基材层1撕裂时，也不易对油墨层2产生影响。
36.在一种实施例中，防水限位部12的凹形限位部121和凸形限位部122为柔性膜层4一体成型的结构。
37.在另一种实施例中，防水限位部12中的凹形限位部121为柔性膜层4中压制出的槽结构，凸形限位部122由限位防水条构成。限位防水条采用pvc、pu、pe或pp材质制成，通过粘接层(图中未示出)与柔性膜层4连接。
38.基材层1的第一侧面101通过粘接层(图中未示出)与防水层3进行连接。
39.防水层3为透明防水材料，可以选用聚氨酯、pvc、pe和pp 中的一种或几种的共挤薄膜。
40.其中，粘结层可以选用水胶层、油胶层、不干胶层、uv胶水层或光油层。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
42.尽管本文较多地使用了基材层1、无纺布层100、第一侧面 101、凹凸纹理部11、凹形纹理110、叶片1100、防水限位部12、凹形限位部121、凸形限位部122、油墨层2、防水层3、防水结合部30、凸形结合部301、凹形结合部302、凹形结合部302、柔性膜层4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。