一种灯支撑结构、注塑模具及背光模组的制作方法

1.本实用新型涉及灯支撑结构技术领域，尤其涉及的是一种灯支撑结构、注塑模具及背光模组。


背景技术：

2.现有直下式背光模组，往往都需要设置灯支撑结构，通过将灯支撑结构将灯条与扩散片支撑隔离一段空间；目前，灯支撑结构都是独立的单个零部件，而直下式背光模组中需要少则十几个，多则几十个的灯支撑结构；而且，在固定安装所述灯支撑结构时，往往都是通过螺丝螺接固定或者粘胶粘接固定；这就使得现有灯支撑结构的装配时，需要一个一个去固定，这就极大的耗费很多的安装工时，极大地降低了生产效率。
3.因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯支撑结构、注塑模具及背光模组，旨在解决现技术中灯支撑结构组装时效率低的问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种灯支撑结构，其包括：
6.支撑座；
7.连接件，所述连接件连接于相邻支撑座。
8.进一步的，所述支撑座包括：
9.支撑齿；
10.灯条连接部，所述灯条连接部垂直设置于所述支撑齿上；
11.连接固定部，所述连接件连接于所述连接固定部上。
12.进一步的，所述支撑齿包括：
13.齿根部，所述齿根部与所述灯条连接部连接；
14.齿尖部，所述齿尖部设置于所述齿根部背离所述灯条连接部的一端上；
15.其中，所述齿尖部的宽度自沿远离所述齿根部方向上递减。
16.进一步的，所述支撑齿与所述灯条连接部结合处设置有加强板；
17.所述加强板设置为直角三角形，包括第一加强板和第二加强板；
18.所述第一加强板设置于所述支撑齿的厚度方向上的第一端面与所述灯条连接部结合处；
19.所述第二加强板设置于所述支撑齿的厚度方向上的第二端面与所述灯条连接部结合处。
20.进一步的，所述灯条连接部背离所述支撑齿的端面上设置有定位台阶，所述定位台阶用于固定灯条。
21.进一步的，所述定位台阶相对于所述灯条连接部的端面凸起设置，所述定位台阶设置为中空圆柱；
22.或，所述定位台阶相对于所述灯条连接部的端面凹设，所述定位台阶设置为沉孔。
23.进一步的，所述灯支撑结构还包括：
24.辅助支撑组件，所述辅助支撑组件包括辅助连接件和辅助支撑座；
25.所述辅助连接件一端连接所述连接件，另一端连接所述辅助支撑座。
26.进一步的，所述灯支撑结构还包括：
27.固定件，所述固定件设置于所述连接件上。
28.进一步的，所述固定件设置为卡接件；
29.所述卡接件包括卡接方向相背设置的第一弹性卡扣和第二弹性卡扣。
30.本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种用于如上所述的灯支撑结构的注塑模具，其包括：注塑模腔，所述注塑模腔形状与所述灯支撑结构相适配。
31.本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种背光模组，其包括：如上所述的灯支撑结构。
32.进一步的，所述背光模组还包括：
33.灯条；
34.所述灯支撑结构包括定位台阶；
35.当所述定位台阶设置为中空圆柱时，所述灯条的pcb板上对应开设有与所述中空圆柱适配的定位孔；
36.当所述定位台阶设置为沉孔时，所述灯条的pcb板上对应开设有与所述沉孔适配的定位柱。
37.进一步的，所述灯支撑结构包括固定件；
38.所述背光模组还包括背板，所述背板对应所述固定件位置开设有固定孔，所述固定件卡接于所述固定孔中。
39.进一步的，所述固定件设置为第一弹性卡扣和第二弹性卡扣；
40.所述背板背离所述灯支撑结构的端面为外端面，所述外端面与所述固定孔的结合处，垂直延伸有第一扣板和第二扣板；
41.所述第一弹性卡扣卡接于所述第一扣板上，所述第二弹性卡扣卡接于所述第二扣板上。
42.进一步的，所述背光模组还包括：背板、反射片、灯条、扩散片、光学膜片及中框；
43.所述反射片、扩散片和光学膜片，依次自下至上设置于所述背板上；
44.所述灯条和所述灯支撑结构设置于所述反射片和所述扩散片之间；
45.所述中框套设于所述背板、扩散片和光学膜片外周；
46.所述灯支撑结构包括固定连接的支撑齿和灯条连接部，所述灯条支撑部背离所述支撑齿的端面，设置于所述灯支撑结构设置于所述灯条靠近所述扩散片的端面上，所述支撑齿背离所述灯条连接部的一端支撑所述扩散片；
47.所述固定件设置于所述连接件背离所述扩散片的端面上，且与所述背板卡接。
48.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灯支撑结构、注塑模具及背光模组，所述灯支撑结构包括：支撑座；连接件，所述连接件连接于相邻支撑座之间。可以理解，通过在两个相邻的支撑座，通过多个连接件连接且一个整体，进而可以一次性安装多个支撑座，大大的提高了灯支撑结构的安装效率，并且也有效的降低了灯支撑结构的制造成本。
附图说明
49.图1是本实用新型中提供的灯支撑结构的立体结构示意图；
50.图2是本实用新型中提供的灯支撑结构的一较佳变形结构立体示意图；
51.图3是本实用新型中提供的灯支撑结构的一较佳变形结构另一视角立体示意图；
52.图4是本实用新型中提供的灯支撑结构的支撑座的立体结构示意图；
53.图5是本实用新型中提供的灯支撑结构的支撑座的另一视角立体结构示意图；
54.图6是本实用新型中提供的灯支撑结构的支撑座的另一视角立体结构示意图；
55.图7是本实用新型中提供的灯支撑结构与灯条的配合关系立体示意图；
56.图8是本实用新型中提供的灯支撑结构与灯条的配合关系另一视角立体示意图；
57.图9是本实用新型中提供的灯支撑结构与灯条的配合关系另一视角立体示意图；
58.图10是本实用新型图8中的a部放大示意图；
59.图11是本实用新型中提供的背光模组的立体结构示意图；
60.图12是本实用新型图11中的b部放大示意图；
61.图13是本实用新型中提供的背光模组的后视示意图；
62.图14是本实用新型图13中
ⅰ‑ⅰ
方向剖视示意图；
63.图15是本实用新型图14中的c部放大示意图；
64.图16是本实用新型中提供的背光模组的立体爆炸示意图；
65.附图标记说明：
66.1、背光模组；10、灯支撑结构；20、灯条；30、背板；40、扩散片；50、光学膜片；60、中框；21、定位孔；31、固定孔；32、第一扣板；33、第二扣板；11、支撑座；12、连接件；13、辅助支撑组件；14、固定件；111、支撑齿；112、灯条连接部；113、连接固定部；114、加强板；115、定位台阶；1111、齿根部；1112、齿尖部；1113、第一端面；1114、第二端面；1141、第一加强板；1142、第二加强板；131、辅助连接件；132、辅助支撑座；141、第一弹性卡扣；142、第二弹性卡扣。
具体实施方式
67.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
68.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.现有直下式背光模组，往往都需要设置灯支撑结构，通过将灯支撑结构将灯条与扩散片支撑隔离一段空间；目前，灯支撑结构都是独立的单个零部件，而直下式背光模组中需要少则十几个，多则几十个的灯支撑结构；而且，在固定安装所述灯支撑结构时，往往都是通过螺丝螺接固定或者粘胶粘接固定；这就使得现有灯支撑结构的装配时，需要一个一个去固定，这就极大的耗费很多的安装工时，极大地降低了生产效率。并且，现有灯支撑结构在注塑制备时，注塑模具中通过流道连接多个灯支撑结构模腔的，在注塑完成后，还需要将流道对应的注塑条裁剪到，这就严重浪费了注塑材料，也大大的增加灯支撑结构的制造成本。本实用新型基于上述灯支撑结构制造成本高和安装效率低的问题，提供了一种灯支撑结构、注塑模具及背光模组，所述灯支撑结构包括：支撑座；连接件，所述连接件连接于相邻支撑座之间。可以理解，通过在两个相邻的支撑座，通过多个连接件连接且一个整体，进而可以一次性安装多个支撑座，大大的提高了灯支撑结构的安装效率，并且，支撑座之间对应流道部分的连接件并未被裁剪丢弃，进而实现了资源的综合利用，有效的降低了灯支撑结构的制造成本，具体详参下述实施例。
71.请结合参阅图1至图3，本实用新型的第一实施例中，提供了一种灯支撑结构10，其包括：支撑座11和连接件12，所述支撑座11的数量设置为多个；相邻的支撑座11通过所述连接件12连接。可以理解，所述支撑座11与所述连接件12一体成型设置；所述支撑座11用于将支撑所述灯条和扩散板，通过所述连接件12将多个支撑座11连接为一个整体，进而可以一次性安装多个支撑座11，大大的提高了灯支撑结构10的安装效率，并且，支撑座11之间对应流道部分的连接件12并未被裁剪丢弃，进而实现了资源的综合利用，有效的降低了灯支撑结构10的制造成本。
72.请结合参阅图4至图6，在一些较佳的实施方式中，所述支撑座11包括：支撑齿111、灯条连接部112和连接固定部113；所述灯条连接部112垂直设置于所述支撑齿111上；所述连接件12连接于所述连接固定部113上。可以理解，所述支撑齿111一端用于支撑扩散板，另一端垂直连接于所述灯条连接部112上，所述灯条连接部112用于连接灯条，所述连接固定部113一端连接所述灯条连接部112，另一端连接所述连接件12，所述支撑齿111、灯条连接部112和连接固定部113一体成型设置。通过将所述支撑座11设置为所述支撑齿111、灯条连接部112和连接固定部113，进而既实现了对灯条和扩散板的支撑作用，有提升了灯支撑结构10的结构稳定性。
73.在一些较佳的实施方式中，所述支撑齿111设置为板状枪头形，包括一体成型的齿根部1111和齿尖部1112，所述齿根部1111与所述灯条连接部112连接，所述齿尖部1112设置于所述齿根部111背离所述灯条连接部112的一端上，所述齿尖部1112用于支撑扩散板，且所述齿尖部1112的宽度自沿远离所述齿根部1111方向上递减，进而使得所述齿尖部1112与所述扩散板点接触，有效的降低了灯支撑结构10对光线的阻挡，提升背光模组的亮度均匀性。
74.在另一些较佳的实施方式中，所述支撑齿111与所述灯条连接部112结合处设置有
加强板114，进而有效的增强了支撑齿111与所述灯条连接部112之间的连接强度，也提升了支撑齿111对反射板的支撑稳定性。
75.进一步的，所述加强板114设置为直角三角形，所述加强板114包括第一加强板1141和第二加强板1142；所述第一加强板1141设置于所述支撑齿111的厚度方向上的第一端面1113与所述灯条连接部112结合处；所述第二加强板1142设置于所述支撑齿111的厚度方向上的第二端面1114与所述灯条连接部112结合处。
76.可以理解，通过在所述支撑齿111厚度方向的两个端面上，分别设置第一加强板1141和第二加强板1142，更进一步的增强了支撑齿111与所述灯条连接部112之间的连接强度，也进一步提升了支撑齿111对反射板的支撑稳定性。
77.请进一步结合参阅图7至图10，在另一些较佳的实施方式中，所述灯条连接部112背离所述支撑齿111的端面上设置有定位台阶115，所述定位台阶115用于固定灯条。可以理解，所述灯条和扩散板分别设置于所述支撑座11的两侧，通过在所述灯条连接部112背离所述支撑齿111的端面上设置有定位台阶115，更进一步的方便了所述灯支撑结构10的组装。
78.在另一些较佳实施方式中，所述定位台阶115相对于所述灯条连接部112的端面凸起设置；具体的，所述定位台阶115设置为中空圆柱；可以理解，在组装所述灯支撑结构10时，在所述灯条上对应设置凹槽或者通孔，进而既方便组装所述灯支撑结构10，又能起到辅助固定连接所述灯条和灯支撑结构10的作用。
79.在另一些较佳实施方式中，所述定位台阶115相对于所述灯条连接部112的端面凹设；具体的，所述定位台阶115设置为沉孔；可以理解，在组装所述灯支撑结构10时，在所述灯条上对应设置凸起，进而既方便组装所述灯支撑结构10，又能起到辅助固定连接所述灯条和灯支撑结构10的作用。
80.在另一些较佳的实施方式中，所述灯支撑结构10还包括辅助支撑组件13，所述辅助支撑组件13包括辅助连接件131和辅助支撑座132，所述辅助连接件131一端连接所述连接件12，另一端连接所述辅助支撑座132。可以理解，所述辅助连接件131于所述连接件12的结构相同，所述辅助支撑座132与所述支撑座11的结构相同；通过设置辅助支撑组件13，进而能够提升灯支撑结构10对应不同型号和尺寸的背光模组的适应性，同时也提升了灯支撑结构10对扩散板的支撑能力。
81.在另一些较佳的实施方式中，所述灯支撑结构10还包括：固定件14，所述固定件14设置于所述连接件12上；可以理解，在将所述灯支撑结构10组装在背光模组中时，通过所述固定件14连接所述背光模组。
82.进一步的，所述固定件14设置为卡接件；可以理解，通过将所述固定件14设置为卡接件，进一步的方便了灯支撑结构10的安装，也提升了灯支撑结构10的安装效率。
83.在一些较佳的实施方式中，所述卡接件包括第一弹性卡扣141和第二弹性卡扣142，所述第一弹性卡扣141和第二弹性卡扣142的卡接方向相背设置，进而在安装所述灯支撑结构10时，仅仅将所述第一弹性卡扣141和第二弹性卡扣142相向挤压，即可将所述第一弹性卡扣141和第二弹性卡扣142卡接于所述背光模组。
84.本实用新型的第二实施例中提供了一种注塑模具，所述注塑模具用于如本实用新型上述实施例中的灯支撑结构10；可以理解，所述注塑模具用于注塑加工本实用新型中上述实施例提供的灯支撑结构10，并且所述注塑模具包含有注塑型腔，且所述注塑型腔的形
状与所述灯支撑结构10形状相适配；进而有效的避免灯支撑结构10浪费注塑材料，降低灯支撑结构10的成本，也方便了灯支撑结构10的安装，具体详参上述实施例。
85.请结合参阅图11至图16，本实用新型中提供了一种背光模组1，其包括如本实用新型上述实施例中的灯支撑结构10；可以理解，本实用新型中提供的背光模组1通过采用本实用新型上述实施例中提供的灯支撑结构10，进而可以有效的提升所述背光模组1的生产效率，以及降低所述背光模组1的制造成本，具体详参上述实施例。
86.在一些较佳的实施方式中，所述背光模组1还包括灯条20；当所述定位台阶115设置为中空圆柱时，所述灯条20的pcb板上对应开设有与所述中空圆柱适配的定位孔21；当所述定位台阶115设置为沉孔时，所述灯条20的pcb板上对应开设有与所述沉孔适配的定位柱。可以理解，通过在所述背光模组1的灯条20的pcb板上开设对应所述定位台阶115的定位孔21或定位柱，既方便了背光模组1的组装，也提升了灯支撑结构10与灯条20之间的连接稳定性。
87.在一些较佳的实施方式中，所述背光模组1还包括背板30，所述背板30对应所述固定件14位置开设有固定孔31，所述固定件14卡接于所述固定孔31中。可以理解，所述第一弹性卡扣141和第二弹性卡扣142配合卡接于所述固定孔31中，进而代替现有的螺接和粘接方式，提升了背光模组1的安装效率。
88.在另一些较佳的实施方式中，所述背光模组1还包括：背板30、反射片、灯条20、扩散片40、光学膜片50及中框60；所述反射片、扩散片40和光学膜片50，依次自下至上设置于所述背板30上；所述灯条20和所述灯支撑结构10设置于所述反射片和所述扩散片40之间；所述中框60套设于所述背板30、扩散片40和光学膜片50外周；所述灯条20支撑部背离所述支撑齿111的端面，设置于所述灯支撑结构10设置于所述灯条20靠近所述扩散片40的端面上，所述支撑齿111背离所述灯条连接部112的一端支撑所述扩散片40；所述固定件14设置于所述连接件12背离所述扩散片40的端面上，且与所述背板30卡接。
89.可以理解，本实施方式中提供的背光模组1通过采用本实用新型上述实施例中的灯支撑结构10，并在所述灯条20的pcb板设置定位孔21和定位柱，以及在所述背板30上开设固定孔31，同时在通过连接件12将支撑座11连接为一个整体，进而可以一次性安装多个支撑座11，大大的提高了背光模组1的安装效率，并且也有效的降低了背光模组1的制造成本。
90.综上所述，本实用新型提供了一种灯支撑结构、注塑模具及背光模组，所述灯支撑结构包括：支撑座；连接件，所述连接件连接于相邻支撑座之间。可以理解，通过在两个相邻的支撑座，通过多个连接件连接且一个整体，进而可以一次性安装多个支撑座，大大的提高了灯支撑结构的安装效率，并且也有效的降低了灯支撑结构的制造成本。
91.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。