一种低照度灯的光源安装结构的制作方法

1.本技术涉及低照度灯的领域，尤其是涉及一种低照度灯的光源安装结构。


背景技术：

2.led近年来以其节能高效、安全可靠、使用寿命长的优越性得到社会的认可和日益广泛的应用，尤其是白光大功率led光源在照明行业的应用，使得led的应用领域有了更进一步的发展。led照明技术的发展日新月异，目前已经广泛应用在了发光显示、仪器仪表指示、背光、工业及家庭照明、军用照明、船只照明等领域。
3.led光源板会安装在灯具壳体内，壳体对led光源板进行保护，相关技术中，一种低照度灯的led光源板需要安装在壳体的侧壁上。led光源板大多数采用黏胶固定在壳体的侧壁上，用粘胶固定，操作复杂，一致性差，且在有要求振动性的环境中容易掉落。
4.led光源板的另一种固定方式，led光源板用螺丝锁紧在壳体的侧壁上，从内部用螺丝固定，装配困难且效率低，因壳体内的操作空间一般较小，不便用电动螺丝刀安装，只能用内六角扳手慢慢锁紧螺丝；因侧部打螺丝必须钻螺丝孔在侧面，容易钻穿壳体从而影响防水效果，加厚侧部厚度会造成成本增加，重量增加，且造成壁厚不均匀的现象，会对压铸造成影响，容易产生气孔。
5.针对上述中的相关技术，需要提供一种更加方便实用的led光源板固定方式。


技术实现要素：

6.为了方便固定led光源板，本技术提供一种低照度灯的光源安装结构,具有led光源板安装方便、光源板不易掉落、光源板安装不易对壳体造成破坏的效果。
7.本技术提供的一种低照度灯的光源安装结构采用如下的技术方案：
8.一种低照度灯的光源安装结构，包括壳体和固定在壳体内的光源板，还包括固定在所述壳体背板上的锁止块，所述光源板位于所述锁止块与所述壳体的侧壁之间，所述锁止块和所述壳体的侧壁夹持固定所述光源板。
9.通过采用上述技术方案，设置锁止块配合壳体夹持固定光源板，相较于黏胶固定的方式，夹持固定的稳定性更好，不易受震动等因素的影响；相较于直接用螺钉将光源板固定在壳体的侧壁上，夹持固定的方式不会对壳体的侧壁产生直接破坏。
10.可选的，所述锁止块通过螺钉固定在所述壳体的背板上，所述背板靠近所述锁止块的一端设置有限位块，所述限位块位于所述锁止块远离所述光源板的一侧，所述光源板和所述限位块组成一个槽结构，所述锁止块的外轮廓与所述槽结构紧密配合。
11.通过采用上述技术方案，锁止块通过螺钉固定在壳体的背板上，在锁止块远离光源板的一侧设置限位块，迫使锁止块压迫光源板，进而夹持固定光源板；旋拧螺钉过程中可以迫使锁止块插入光源板和限位块之间。
12.可选的，所述壳体的背板上固定有安装座，所述锁止块通过螺钉可拆卸固定在所述安装座上，所述限位块固定在所述安装座远离所述背板的一端。
13.通过采用上述技术方案，设置安装座，增加壳体的背板上安装锁止块区域的厚度，以避免螺钉穿透壳体。壳体的背板区域进行局部加厚，既不会对壳体的注塑生产造成过多影响也不影响壳体的正常使用。
14.可选的，所述限位块远离所述安装座且靠近所述锁止块的一侧设置有引导斜角。
15.通过采用上述技术方案，在限位块的端部设置引导斜角，以方便锁止块向限位块与光源板之间嵌入，方便了锁止块的安装。
16.可选的，所述锁止块通过螺钉可拆卸固定在所述壳体的背板上；
17.所述锁止块靠近所述光源板的一侧，所述锁止块远离所述壳体的背板的一端向所述光源板方向倾斜形成锁止斜面，所述锁止斜面与所述螺钉的轴线不平行；
18.所述壳体固定所述光源板的侧壁与所述锁止斜面向同一方向倾斜形成夹持斜面。
19.通过采用上述技术方案，分别在锁止块和壳体的侧壁上设置锁止斜面和夹持斜面，锁止斜面远离壳体背板的一端向光源板侧倾斜，且由于锁止斜面与固定锁止块的螺钉轴线不平行，在旋拧螺钉固定锁止块的过程中，锁止斜面与夹持斜面之间的距离组件减小，在旋紧螺钉后，锁止块能够完成对光源板的夹持固定。
20.可选的，所述锁止斜面与所述夹持斜面平行。
21.通过采用上述技术方案，更好的适用于现有的光源板，现有的光源板多为平整的矩形板体，锁止斜面与夹持斜面平行，能够保证两个平面更好的贴合光源板，进而更稳定、更牢固的固定光源板。
22.可选的，所述壳体的背板上对应所述锁止块一体设置有安装座，所述锁止块通过螺钉可拆卸固定在所述安装座上。
23.通过采用上述技术方案，设置安装座，增加壳体背板的厚度，预防螺钉穿透壳体。
24.可选的，所述背板靠近所述锁止块的一端设置有限位块，所述限位块位于所述锁止块远离所述光源板的一侧，所述光源板和所述限位块组成一个槽结构，所述锁止块的外轮廓与所述槽结构紧密配合。
25.通过采用上述技术方案，设置限位块限制锁止块位置，能够预防螺钉与锁止块之间的配合间隙影响锁止块对光源板的压紧作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过设置锁止块配合壳体夹持固定光源板，相较于黏胶固定的方式，夹持固定的稳定性更好，不易受震动等因素的影响，相较于直接用螺钉将光源板固定在壳体的侧壁上，夹持固定的方式不会对壳体的侧壁产生直接破坏，夹持固定的方式能够对低照度灯内的光源板进行更可靠、安全的固定。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1的剖视示意图；
30.图3是图2中a区域的放大视图；
31.图4是本技术实施例2的结构示意图；
32.图5是本技术实施例3的结构示意图。
33.附图标记：1、壳体；11、安装座；12、限位块；13、引导斜角；14、夹持斜面；2、光源板；
3、锁止块；31、锁止斜面；4、螺钉。
具体实施方式
34.实施例1：
35.参照图1，一种低照度灯的光源安装结构包括壳体1、光源板2、锁止块3和螺钉4。
36.参考图1，壳体1为单侧开口的长方体状壳体1，壳体1背板上一体设置有长方体块状的安装座11，锁止块3通过螺钉4固定在光源板2为长方形led光源板2；参考图1和图2，光源板2主体为矩形板状的led灯板，光源板2夹持固定在锁止块3与壳体1的侧壁之间。
37.参考图2和图3，安装座11远离壳体1背板的一侧一体设置有矩形板状的限位块12，限位块12位于锁止块3远离光源板2的一侧，限位块12和光源板2组成的槽结构与锁止块3紧密配合；限位块12远离安装座11且靠近锁止块3的一侧设置有引导斜角13，以方便锁止块3插入限位块12与光源板2之间。
38.实施例1的实施原理为：通过在锁止块3远离光源板2的一侧设置限位块12，由于限位块12和光源板2组成的槽结构与锁止块3紧密配合，锁止块3安装后，限位块12会迫使锁止块3压迫光源板2，进而夹持固定光源板2；旋拧螺钉4过程中可以迫使锁止块3插入光源板2和限位块12之间，同时配合限位块12端部的引导斜角13，能够较为方便省力的将锁止块3插入光源板2与限位块12之间。
39.实施例2：
40.对比图3和图4，本实施例与实施例1的区别在于，安装座11上未设置限位块12；锁止块3靠近光源板2的侧面，该侧面远离安装座11的一端向光源板2一侧倾斜形成锁止斜面31；壳体1安装光源板2的侧壁倾斜且与锁止斜面31平行，形成配合锁止斜面31夹持固定光源板2的夹持斜面14。
41.实施例2的实施原理为：光源板2通过用经过设计的锁紧块用螺丝锁紧后，锁紧斜面和夹持斜面14之间的间距减小，光源板2会受到夹紧力，从而夹持固定光源板2。
42.实施例3：
43.对比图4和图5，本实施例与实施例2的区别在于，安装座11远离壳体1背板的一侧一体设置有矩形板状的限位块12，限位块12位于锁止块3远离光源板2的一侧，限位块12和光源板2组成的槽结构与锁止块3紧密配合；限位块12远离安装座11且靠近锁止块3的一侧设置有引导斜角13，以方便锁止块3插入限位块12与光源板2之间。
44.实施例3的实施原理为：光源板2通过用经过设计的锁紧块用螺丝锁紧后，光源板2会受到两个夹紧力：（1）因锁止斜面31与夹持斜面14之间的斜面配合，锁止块3的锁止斜面31对光源板2的夹持斜面14产生朝壳体1侧壁的夹持力，从而夹持固定光源板2；（2）安装座11下方的限位块12，会将锁止块3向光源板2一侧压迫。两种夹紧力可以使得光源板2的固定钉更加稳定、牢固，限位板对锁止块3的压迫对光源板2的固定形成补充，能够预防螺钉4与锁止块3之间的配合间隙导致的光源板2夹持不稳定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。