灯板组件及具有其的显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及led显示装置领域，具体而言，涉及一种灯板组件及具有其的显示屏。


背景技术：

2.目前，led显示装置一般包括显示屏，显示屏由灯板组件拼接而成。由于显示屏需要悬挂在室外，因此需要使显示屏具有很好的防水效果。相关技术中的显示屏一般包括灯板和底壳，为了保证显示屏的防水性，一般采用在灯板的正面(具有灯珠的一面)灌胶的方式来提升灯板的密封性，从而起到水进入到灯板内的效果。而对于灯板的背面一般依靠密封结构密封。但相关技术中的密封结构的密封效果不好，导致显示屏有进水的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种灯板组件及具有其的显示屏，以解决相关技术中的显示屏的防水效果不好的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种灯板组件，包括：底壳，包括后板和围设于后板周向外侧的侧板，后板和侧板围成容纳空间；灯板，设置于容纳空间内；支撑结构，设置于底壳上，支撑结构支撑灯板，使灯板的靠近后板的表面与后板之间具有间隙；其中，底壳上设置有与间隙连通的第一注胶口，以使间隙内充有第一防水层。
5.进一步地，第一注胶口设置于底壳的后板上。
6.进一步地，第一注胶口为多个，多个第一注胶口沿后板的长度方向阵列布置，和/或，多个第一注胶口沿后板的宽度方向阵列布置。
7.进一步地，灯板组件还包括：耦合器，与灯板电连接，后板上设置有第二注胶口，耦合器由第二注胶口穿出。
8.进一步地，灯板的远离后板的表面以及灯板与侧板之间的缝隙处设置有第二防水层。
9.进一步地，支撑结构包括设置于侧板周向内侧的支撑台；和/或，支撑结构包括设置于后板上的多个支撑柱。
10.进一步地，灯板上设置有第一安装孔，支撑结构包括设置于后板上的多个支撑柱，支撑柱上设置有第二安装孔，第一紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔内。
11.进一步地，底壳还包括设置在后板上的加强筋，加强筋的高度低于支撑结构的支撑面的高度。
12.进一步地，灯板包括pcb板和设置于pcb板上的灯珠，侧板的靠近于pcb板的端面的高度高于pcb板的远离后板的表面的高度。
13.进一步地，灯板包括pcb板和设置于pcb板上的灯珠，灯板组件还包括：面罩，面罩盖设于灯板上，面罩上具有避让灯珠的第一避让孔。
14.进一步地，灯板组件还包括：连接柱，设置在后板上，灯板上设置有避让连接柱的
第二避让孔，面罩上设置有与连接柱对应的第三安装孔，第二紧固件穿设于第三安装孔和连接柱内。
15.进一步地，连接柱包括连接于后板上的第一柱体和与第一柱体连接的第二柱体，第二柱体的直径小于第一柱体，第二柱体穿设于第二避让孔内，第二柱体和第一柱体的连接处具有台阶面，灯板与台阶面抵接，第二紧固件穿设在第三安装孔和第二柱体上。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示装置，包括：多个灯板组件，多个灯板组件相互拼接，灯板组件为上述的灯板组件。
17.应用本实用新型的技术方案，灯板设置在底壳的容纳空间内，灯板与支撑结构抵接，使得灯板的背面(靠近后板的表面)与底壳的后板之间具有间隙。液态的防水胶可以通过注胶口内注入，流入到底壳的后板之间的间隙内，并包围设置在灯板和后板之间的电子元件。当防水胶固化后能够在灯板和底壳之间形成第一防水层，第一防水层能够封堵住灯板和底壳之间的间隙以及其他微小缝隙，并在电子元件外形成保护层，从而提升了灯板的防水性。另外，第一保护层的材质为固化的防水胶，由于固化的防水胶的导热性比空气好，因此被固化的防水胶填充后的灯板组件具有更好的散热性，使得灯板能够散热均匀，从而提升了显示屏的显示效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1示出了根据本实用新型的灯板组件的实施例的纵剖结构的局部结构示意图。
20.图2示出了图1的灯板组件的仰视图；
21.图3示出了图1的灯板组件的分体结构的局部结构示意图；
22.图4示出了图3的灯板组件的a处的放大结构示意图；
23.图5示出了图3的灯板组件的b处的放大结构示意图；
24.图6示出了图3的灯板组件的分体结构示意图；以及
25.图7示出了图6的灯板组件的c处的放大结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.1、间隙；10、底壳；20、后板；21、第一注胶口；22、第二注胶口；30、侧板；40、灯板；41、pcb板；412、第二避让孔；42、灯珠；50、支撑结构；51、支撑台；52、支撑柱；521、第二安装孔；60、耦合器；70、加强筋；80、面罩；81、第一避让孔；82、第三安装孔；90、连接柱；91、第一柱体；92、第二柱体；93、台阶面。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1和图2所示，本实施例的灯板组件包括：底壳10、灯板40以及支撑结构50。其中，底壳10包括后板20和围设于后板20周向外侧的侧板30，后板20和侧板30围成容纳空间；灯板40设置于容纳空间内；支撑结构50设置于底壳10上，支撑结构50支撑灯板40，使灯板40
的靠近后板20的表面与后板20之间具有间隙1；底壳10上设置有与间隙1连通的第一注胶口21，以使间隙1内充有第一防水层。
30.应用本实施例的技术方案，灯板40设置在底壳10的容纳空间内，灯板40与支撑结构50抵接，使得灯板40的背面(靠近后板的表面)与底壳10的后板20之间具有间隙1。液态的防水胶可以通过第一注胶口21内注入，流入到底壳10的后板20之间的间隙1内，并包围设置在灯板40和后板20之间的电子元件。当防水胶固化后能够在灯板40和底壳10之间形成第一防水层，第一防水层能够封堵住灯板40和底壳10之间的间隙1以及其他微小缝隙，并在电子元件外形成保护层，从而提升了灯板40的防水性。另外，第一防水层的材质为固化的防水胶，由于固化的防水胶的导热性比空气好，因此被固化的防水胶填充后的灯板组件具有更好的散热性，使得灯板40能够散热均匀，从而提升了灯板组件的显示效果。
31.如图2所示，在本实施例中，第一注胶口21设置于底壳10的后板20上。上述结构中，将第一注胶口21设置在后板20上能够便于液态防水胶的扩散，从而提升密封效果。
32.如图2所示，在本实施例中，第一注胶口21为多个，多个第一注胶口21沿后板20的长度方向阵列布置。上述结构中，设置多个第一注胶口21能够提升注胶的均匀性，使液态防水胶能够均匀地分布在沿后板20的长度方向延伸的间隙1中，防止注胶不均匀导致灯板组件的防水效果不好。需要说明的是，可通过外接的注胶设备对灯板组件进行注胶，注胶设备可以包括多个出胶口，通过多个出胶口分别对多个第一注胶口21同时注胶，使得注胶效率得到提升。
33.如图2所示，在本实施例中，多个第一注胶口也沿后板的宽度方向阵列布置。上述结构也能够起到提升注胶均匀性的效果。当然，在图中未示出的其他实施例中，第一注胶口可以仅沿后板20的长度方向阵列布置或者仅沿后板20的宽度方向阵列布置。
34.如图1和图2所示，在本实施例中，灯板组件还包括耦合器60，耦合器60与灯板40电连接，后板20上设置有第二注胶口22，耦合器60由第二注胶口22穿出。上述结构中，耦合器60能够起到连接灯板组件和外部电子元件的作用。使耦合器60由第二注胶口22穿出，当防水胶通过第二注胶口22注入时能够流入耦合器60和灯板40之间的微小缝隙内，防水胶凝固后能够封堵住微小间隙，从而使得耦合器60和灯板40之间的密封性更好。
35.当然，在图中未示出的其他实施例中，后板上也可仅设置第一注胶口，耦合器由第一注胶口穿出。
36.如图1所示，在本实施例中，灯板40的远离后板20的表面以及灯板40与侧板30之间的缝隙处设置有第二防水层。上述结构中，第二防水层能够密封住灯板40的正面(远离后板的表面)防止水从灯板40的正面进入灯板40内。另外，第二防水层还能密封住灯板40与侧板30之间的缝隙，从而进一步提升了灯板组件的防水性。此外，第二防水层也能够起到提升灯板40的散热效果的作用。
37.如图1和图6所示，在本实施例中，支撑结构50包括设置于侧板30周向内侧的支撑台51和设置于后板20上的多个支撑柱52。上述结构中，支撑台51位于侧板30的周向内侧，使得灯板40四周的边沿能够抵接在支撑台51上，从而使灯板40的边沿获得稳定的支撑。多个支撑柱52设置在后板20上，使得灯板40的中部能够得到稳定地支撑。上述结构通过设置支撑台51和支撑柱52从而使得灯板40能够得到稳定地支撑，从而保证了灯板40与后板20之间的间隙均匀，使得第一防水层的厚度均匀，从而保证了灯板40的防水效果和灯板40散热的
均匀性。
38.当然，在图中未示出的其他实施例中，支撑结构也可以仅包括支撑台，或者仅包括支撑柱。
39.如图6和图7所示，在本实施例中，灯板40上设置有第一安装孔，支撑结构50包括设置于后板20上的多个支撑柱52，支撑柱52上设置有第二安装孔521，第一紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔521内。上述结构中，支撑柱52除了能起到对灯板40的支撑作用还能起到连接灯板40和底壳10的作用。第一紧固件为螺钉，螺钉能够从灯板40的正面依次穿过第一安装孔和第二安装孔521，将灯板40固定在底壳10上。上述结构利用了支撑柱52自身的结构，不必再设置其他连接结构来连接灯板40和底壳10，从而节约了灯板组件的生产成本。
40.如图1和图6所示，在本实施例中，底壳10还包括设置在后板20上的加强筋70，加强筋70的高度低于支撑结构50的支撑面的高度。上述结构中，加强筋70能够提升底壳10的强度，进而提升灯板组件的强度，使得灯板组件在长期使用后不易损坏。加强筋70的高度低于支撑结构50的支撑面的高度，能够避免加强筋70将上述间隙1分隔为互不连通的多个空腔所导致的部分空腔内无法流入防水胶的问题发生，使防水胶能够充满灯板40和后板20之间的间隙1内，保证灯板组件的密封性和导热性。
41.如图1所示，在本实施例中，灯板40包括pcb板41和设置于pcb板41上的灯珠42，侧板30的靠近于pcb板41的端面的高度高于pcb板41的远离后板20的表面的高度。上述结构能够使得pcb板41沉入底壳10内，第二密封层能够封堵住pcb板41与灯珠42之间的间隙以及pcb板41的周向边沿与侧板30之间的间隙，从而进一步提升了灯板组件的防水效果。
42.需要说明的是，本实施例的灯板组件组要进行两次注胶，第一次注胶形成第二防水层，第二次注胶形成第一防水层。具体地，可先将灯板40安装在底壳10上，然后在灯板40的正面进行第一次注胶，灯板40正面的防水胶固化后形成第二防水层。第一次注胶时，由于侧板30的靠近于pcb板41的端面的高度高于pcb板41的远离后板20的表面的高度，因此防水胶不会从灯板40的边沿处流出，提升了注胶的便捷性。当第二防水层形成后，将灯板组件翻转，通过第一注胶口21和第二注胶口22进行第二次注胶，第二次注胶的防水胶固化后形成第一防水层。本实施例的灯板组件通过两次注胶对灯板40的正面和背面均进行密封，从而大大提升了灯板组件的防水性能。
43.如图1、图3和图5所示，在本实施例中，灯板40包括pcb板41和设置于pcb板41上的灯珠42，灯板组件还包括面罩80，面罩80盖设于灯板40上，面罩80上具有避让灯珠42的第一避让孔81。上述结构中，面罩能够起到保护灯板40的作用，从而能够提高灯板40的使用寿命。需要说明的是，图3中的面罩80仅为示意图，图3中的b处的局部放大图如图5所示，整个面罩80实际上均以图5中的形式呈现。
44.如图4、图6和图7所示，在本实施例中，灯板组件还包括连接柱90，连接柱90设置在后板20上，灯板40上设置有避让连接柱90的第二避让孔412，面罩80上设置有与连接柱90对应的第三安装孔82，第二紧固件穿设于第三安装孔82和连接柱90内。上述结构中，通过设置连接柱90能够将面罩80稳定地固定在底壳10上，从而提升了面罩80固定的稳定性。
45.如图7所示，在本实施例中，连接柱90包括连接于后板20上的第一柱体91和与第一柱体91连接的第二柱体92，第二柱体92的直径小于第一柱体91，第二柱体92穿设于第二避让孔412内，第二柱体92和第一柱体91的连接处具有台阶面93，灯板40与台阶面93抵接，第
二紧固件穿设在第三安装孔82和第二柱体92上。上述结构中，连接柱90除了能够起到连接面罩80的作用，还能够起到支撑灯板40的作用。具体地，连接柱90的第二柱体92能够穿过pcb板41的第二避让孔412，连接柱90的台阶面93能够对灯板40提供支撑。上述结构利用了连接柱90自身的结构，进一步保证了灯板40和后板20之间的间隙1的均匀性，从而提升了灯板组件的防水性能和散热性能。
46.本技术还提供了一种显示屏，根据本技术的显示屏的实施例包括：多个灯板组件，多个灯板组件相互拼接形成显示屏。上述结构中，由于灯板组件具有防水性好以及散热性好的优点，因此具有其的显示屏也具备上述优点。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。