一种半导体发光板防尘罩的制作方法

1.本发明涉及半导体发光技术领域，更具体地说，尤其是涉及到一种半导体发光板防尘罩。


背景技术：

2.半导体照明是一种新兴的照明技术，其基本器件为发光二极管，是一种半导体固体发光器件，是利用固体半导体芯片作为发光材料，将多个发光二极管排列安装形成发光板，发光板在放置的过程中需要通过防尘罩对其表面进行防尘，确保发光二极管能够进行正常的照明工作，但是由于半导体发光板防尘罩自身采用折叠的方式对发光板的照明表面进行遮挡防尘，而防尘罩的折叠处必须留有间隙，确保防尘罩能够进行正常的折叠收起，从而将发光板的照明表面漏出，这时灰尘容易从间隙进入，停留在发光板的照明表面，防尘罩在进行收起时，对发光板的照明表面停留的灰尘进行清理的效果较差，降低了防尘罩对发光板整体的防尘效果。


技术实现要素：

3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种半导体发光板防尘罩，其结构包括发光板、防尘装置、连接轴，所述发光板上表面设有防尘装置，并且防尘装置右下端设有连接轴，所述连接轴贯穿于发光板右下端内部，所述防尘装置包括限位挡板、间隙密封机构、折叠机构，所述限位挡板右端设有连接轴，并且限位挡板左端与折叠机构右端轴连接，所述限位挡板左端与折叠机构连接处设有间隙密封机构，所述折叠机构左端与发光板外侧端面滑动连接。
4.作为本发明的进一步改进，所述间隙密封机构包括密封板、转轴、挤压机构，所述密封板外侧端通过转轴与折叠机构相铰接，并且密封板底面中部与挤压机构顶部相固定，所述挤压机构设在限位挡板与折叠机构连接处，所述密封板呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性。
5.作为本发明的进一步改进，所述挤压机构包括卡合片、挤压杆、气压室、喷气机构，所述卡合片与密封板底面中部相固定，并且挤压杆顶部与卡合片底面相焊接，所述挤压杆采用间隙配合安装在气压室内部，并且气压室固定安装在喷气机构顶部中端，所述卡合片顶部呈褶皱型结构，并且与密封板的褶皱状相匹配。
6.作为本发明的进一步改进，所述喷气机构包括集气槽、分压腔、喷射孔，所述集气槽顶部中端设有气压室并且相贯通，所述分压腔嵌在集气槽内部，并且喷射孔贯穿于集气槽外侧端内部，所述集气槽呈四棱台结构，并且分压腔设有三个，分别位于集气槽内部的左右两端和下端，所述喷射孔呈进口宽出口窄的结构，并且设有三组，分别设在集气槽左右两端和底部。
7.作为本发明的进一步改进，所述折叠机构包括折叠板、滑动轴、扭力轴、清理机构，所述折叠板左端设有滑动轴，并且滑动轴滑动安装在发光板外侧端面，所述清理机构通过
扭力轴与折叠板左端内部相铰接，并且清理机构底部与发光板上表面相抵触，所述滑动轴共设有两个，分别设在折叠板左端的前后两侧，并且与发光板前后两侧端面内部滑动连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述清理机构包括包裹框架、压簧、连接板、毛刷，所述包裹框架上端通过扭力轴与折叠板左端内部相铰接，并且压簧设在包裹框架内部，所述压簧下端与连接板上表面相焊接，所述连接板下表面设有毛刷，所述连接板滑动安装在包裹框架内部，所述压簧、连接板和毛刷均设有三个，并且三个毛刷呈并列分布。
9.本发明的有益效果在于：
10.1.在进行复位遮挡时，密封板形成横向密封，从而提高折叠机构与限位挡板连接处间隙的密封性，避免在对发光板上表面进行防尘时，灰尘从连接处间隙进入，同时复位遮挡的的过程中，挤压杆在气压室内部进行下压，将气压挤压进入到集气槽内部，接着从喷射孔内部进行喷出，提高限位挡板与折叠机构之间的间隙的灰尘清理效果。
11.2.折叠板左端的滑动轴在发光板外侧端内部进行滑动的过程中，通过扭力轴的扭力转动，从而对清理机构进行角度调节，调节过程中，通过三个压簧、连接板和毛刷的独立调节，这时三个毛刷能够与发光板上表面进行紧密抵触，毛刷对发光板上表面进行横向滑动清理，将发光板上表面的灰尘进行清刷。
附图说明
12.图1为本发明一种半导体发光板防尘罩的结构示意图。
13.图2为本发明一种防尘装置的工作状态结构示意图。
14.图3为本发明一种间隙密封机构的a处局部放大结构示意图。
15.图4为本发明一种挤压机构的立体结构示意图。
16.图5为本发明一种喷气机构的剖视结构示意图。
17.图6为本发明一种折叠机构的以及局部放大结构示意图。
18.图7为本发明一种清理机构的剖视结构示意图。
19.图中：发光板
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1、防尘装置
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2、连接轴
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3、限位挡板
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21、间隙密封机构
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22、折叠机构
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23、密封板
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221、转轴
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222、挤压机构
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223、卡合片
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23a、挤压杆
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23b、气压室
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23c、喷气机构
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23d、集气槽
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d1、分压腔
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d2、喷射孔
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d3、折叠板
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231、滑动轴
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232、扭力轴
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233、清理机构
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234、包裹框架
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34a、压簧
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34b、连接板
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34c、毛刷
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34d。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.实施例1：
22.如附图1至附图5所示：
23.本发明一种半导体发光板防尘罩，其结构包括发光板1、防尘装置2、连接轴3，所述发光板1上表面设有防尘装置2，并且防尘装置2右下端设有连接轴3，所述连接轴3贯穿于发光板1右下端内部，所述防尘装置2包括限位挡板21、间隙密封机构22、折叠机构23，所述限位挡板21右端设有连接轴3，并且限位挡板21左端与折叠机构23右端轴连接，所述限位挡板21左端与折叠机构23连接处设有间隙密封机构22，所述折叠机构23左端与发光板1外侧端面滑动连接。
24.其中，所述间隙密封机构22包括密封板221、转轴222、挤压机构223，所述密封板221外侧端通过转轴222与折叠机构23相铰接，并且密封板221底面中部与挤压机构223顶部相固定，所述挤压机构223设在限位挡板21与折叠机构23连接处，所述密封板221呈褶皱型结构，并且采用橡胶材质，具有一定的回弹性，确保限位挡板21在与折叠机构23进行折叠的过程中，密封板221能够进行弧形弯曲，从而对限位挡板21与折叠机构23之间的间隙进行密封。
25.其中，所述挤压机构223包括卡合片23a、挤压杆23b、气压室23c、喷气机构23d，所述卡合片23a与密封板221底面中部相固定，并且挤压杆23b顶部与卡合片23a底面相焊接，所述挤压杆23b采用间隙配合安装在气压室23c内部，并且气压室23c固定安装在喷气机构23d顶部中端，所述卡合片23a顶部呈褶皱型结构，并且与密封板221的褶皱状相匹配，确保密封板221在进行弧形弯曲时，对卡合片23a进行正常挤压。
26.其中，所述喷气机构23d包括集气槽d1、分压腔d2、喷射孔d3，所述集气槽d1顶部中端设有气压室23c并且相贯通，所述分压腔d2嵌在集气槽d1内部，并且喷射孔d3贯穿于集气槽d1外侧端内部，所述集气槽d1呈四棱台结构，并且分压腔d2设有三个，分别位于集气槽d1内部的左右两端和下端，利于将集气槽d1内部的气压均匀分散到三个分压腔d2内部，所述喷射孔d3呈进口宽出口窄的结构，并且设有三组，分别设在集气槽d1左右两端和底部，提高分压腔d2内部喷射的气压，同时对三个方位进行喷射，提高限位挡板21与折叠机构23之间的间隙的灰尘清理效果，防止灰尘落到发光板1上表面。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.本发明中，通过折叠机构23的左端在发光板1上进行滑动，从而使得折叠机构23与限位挡板21连接处进行转动，这时能够将发光板1的上表面进行漏出，折叠机构23与限位挡板21连接处在进行转动的过程中，通过转轴222的转动连接，从而使得密封板221进行弧形弯曲，弧形弯曲后的密封板221能够对折叠机构23与限位挡板21连接处间隙进行阻挡密封，反之在进行复位遮挡时，密封板221形成横向密封，从而提高折叠机构23与限位挡板21连接处间隙的密封性，避免在对发光板1上表面进行防尘时，灰尘从连接处间隙进入，同时复位遮挡的的过程中，密封板221对卡合片23a进行紧密抵触，从而使得挤压杆23b在气压室23c内部进行下压，将气压挤压进入到集气槽d1内部，通过分压腔d2的均匀分散，接着从喷射孔d3内部进行喷出，提高限位挡板21与折叠机构23之间的间隙的灰尘清理效果，防止灰尘落到发光板1上表面。
29.实施例2：
30.如附图6至附图7所示：
31.其中，所述折叠机构23包括折叠板231、滑动轴232、扭力轴233、清理机构234，所述折叠板231左端设有滑动轴232，并且滑动轴232滑动安装在发光板1外侧端面，所述清理机构234通过扭力轴233与折叠板231左端内部相铰接，并且清理机构234底部与发光板1上表面相抵触，所述滑动轴232共设有两个，分别设在折叠板231左端的前后两侧，并且与发光板1前后两侧端面内部滑动连接，确保折叠板231左端顺着发光板1进行横向导向滑动，从而使得折叠板231与限位挡板21连接处进行转动折叠，从而将发光板1上表面漏出，进行正常照明工作。
32.其中，所述清理机构234包括包裹框架34a、压簧34b、连接板34c、毛刷34d，所述包
裹框架34a上端通过扭力轴233与折叠板231左端内部相铰接，并且压簧34b设在包裹框架34a内部，所述压簧34b下端与连接板34c上表面相焊接，所述连接板34c下表面设有毛刷34d，所述连接板34c滑动安装在包裹框架34a内部，所述压簧34b、连接板34c和毛刷34d均设有三个，并且三个毛刷34d呈并列分布，利于三个毛刷34d之间的高度进行独立调节，确保毛刷34d与发光板1上表面进行紧密抵触，从而在进行折叠的过程中对发光板1上表面进行滑动清理，提高折叠打开后发光板1上表面的洁净度。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本发明中，折叠板231左端的滑动轴232在发光板1外侧端内部进行滑动的过程中，通过扭力轴233的扭力转动，从而对清理机构234进行角度调节，调节过程中，通过三个压簧34b、连接板34c和毛刷34d的独立调节，从而使得三个毛刷34d在包裹框架34a内部进行自由高度调节，这时三个毛刷34d能够与发光板1上表面进行紧密抵触，随着折叠板231进行滑动，这时毛刷34d对发光板1上表面进行横向滑动清理，将发光板1上表面的灰尘进行清刷，确保折叠板231折叠打开后，发光板1上表面的洁净度得到提升。
35.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。