一种LED透明玻璃屏及其制作工艺的制作方法

一种led透明玻璃屏及其制作工艺
技术领域
1.本发明涉及透视屏技术领域，尤其是涉及一种led透明玻璃屏及其制作工艺。


背景技术：

2.现有的led透明玻璃屏，其电源盖通常是固定设置在屏体模组上的，这种不可拆卸的装配方式，使得电源盒无法拆卸，不便于维修，同时，电源盒也是为一整体结构，当需要维修时，无法直接打开电源盒进行维修，这样，进一步地增加了维修的难度，同时还需要额外安装散热设备，另外，led透明玻璃屏的屏体模组通常是采用亚克力板夹持灯板的组合方式，使得其整体性能差，通透率不高、透光效果不好。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种led透明玻璃屏及其制作工艺，本发明旨在提供一种led透明玻璃屏，该led透明玻璃屏的电源盒可拆卸地设置在屏体模组上且电源盒可打开，方便维护，同时，屏体模组包括两间隔设置的钢化玻璃和一夹持在两钢化玻璃之间的透明玻璃灯板，提高了透光率和通透率，其电源盒设有散热片，无需额外安装散热设备。
4.本发明是这样实现的，一方面，提供一种led透明玻璃屏，包括一屏体模组，所述屏体模组背面的相对两侧分别设有一电源盒，屏体模组包括两间隔设置的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃及夹持在所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃之间的透明玻璃灯板，所述第一钢化玻璃和所述透明玻璃灯板之间设有一第一胶片，所述第二钢化玻璃和透明玻璃灯板之间设有一第二胶片，所述电源盒分别包括一呈u型的下盖，所述下盖分别包括一设置在所述屏体模组上的底板，所述底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板且所述第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，所述第二侧板上转动设有一呈l型的上壳，所述上壳包括一设置在所述第二侧板上且可围绕所述第二侧板转动的第一转动板，所述第一转动板远离所述第二侧板的一侧设有一可扣合在所述第一侧板上或者从所述第一侧板上分开的第二转动板，所述第二转动板底部沿其长度方向的两侧分别设有一开关组件，所述第一侧板上分别设有与所述开关组件适配的开关固定件，所述上壳和所述下盖通过所述开关组件和所述开关固定件的配合可锁定在一起。
5.进一步地，所述开关组件分别包括一固定在所述第二转动板底部的基座，所述基座沿其长度方向分别具有一安装孔，所述安装孔内插设有一插销，所述开关固定件与所述开关组件相对的一侧设有一与所述插销适配的插销孔，所述插销插设在所述插销孔中，所述插销上设有一推杆，所述插销远离所述开关固定件的一端套设有一压缩弹簧，所述基座设有一贯穿其上下表面的滑孔，所述推杆滑动设置在所述滑孔中，所述推杆可推动所述插销从所述插销孔中拔出，以将所述上壳和所述下盖解锁，以便所述上壳相对所述下盖转动。
6.进一步地，所述第一转动板与所述第二侧板相对的一侧两端分别设有一第一转轴孔，所述第二侧板与所述第一转动板相对的一侧两端分别设有一与所述第一转轴孔同轴的
第二转轴孔且两所述第二转轴孔分别设置在两所述第一转轴孔之间，所述第一转轴孔与所述相邻的所述第二转轴孔之间分别插设一转销，所述第一转动板通过转销、第一转轴孔及第二转轴孔的配合可相对所述第二侧板转动。
7.进一步地，所述第二转动板的顶部设有多个分别沿其长度方向依次间隔设置的散热片。
8.进一步地，所述多个散热片呈弧形设置。
9.进一步地，所述散热片为鳍片散热片。
10.进一步地，所述电源盒分别通过胶层固定在所述屏体模组上。
11.进一步地，所述电源盒内还设有电源、hub主板和转接板。
12.另一方面，提供了一种led透明玻璃屏的制作工艺，包括如下步骤：
13.(1)获取第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片、第二钢化玻璃、夹胶机，其中，所述夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；
14.(2)将所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；
15.(3)将经过胶带初步固定的所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃放入所述夹胶机的真空袋中；
16.(4)所述夹胶机的真空袋在抽气过程中会对所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃进行施压，使得所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃压紧在一起；
17.(5)在所述夹胶机的真空袋的抽气的同时，所述夹胶机的夹胶炉加热，使得所述第一胶片和所述第二胶片融化，融化后的所述第一胶片和第二胶片在压力作用下，将所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃分别与所述透明玻璃灯板粘贴在一起，从而将所述第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，制备得到所述屏体模组；
18.(6)两所述下盖通过结构胶分别设置在所述屏体模组背面的相对两侧，两所述上壳分别转动设置在所述下盖上，所述上壳可转动扣合在所述下盖上，并且所述上壳和所述下盖可锁定在一起，从而完成电源盒的装配，制备得到led透明玻璃屏。
19.进一步地，所述第一钢化玻璃和所述第一钢化玻璃均为超白钢化玻璃。
20.进一步地，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度均为0.8
‑
2.5mm。
21.进一步地，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。
22.本发明有益效果：本发明提供的led透明玻璃屏及其制作工艺，该led透明玻璃屏包括一屏体模组，屏体模组背面的相对两侧分别设有一电源盒，屏体模组包括两间隔设置的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃及夹持在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间的透明玻璃灯板，第一钢化玻璃和透明玻璃灯板之间设有一第一胶片，第二钢化玻璃和透明玻璃灯板之间设有一第二胶片，从而提高了透光率和通透率，电源盒分别包括一呈u型的下盖，下盖分别包括一设置在屏体模组上的底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板且第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，第二侧板上转动设有一呈l型的上壳，上壳包括一设置在第二侧板上且可围绕第二侧板转动的第一转动板，第一转动板远离第二侧板的一侧设有一可扣合在第一侧板上或者从第一侧板上分开的第二转动板，这
样，上壳可相对下盖转动，以便将上壳扣合在下盖上，或者将上壳和下盖分开，从而实现打开或者关闭电源盒，便于维护，第二转动板底部沿其长度方向的两侧分别设有一开关组件，第一侧板上分别设有与开关组件适配的开关固定件，上壳和下盖通过开关组件和开关固定件的配合可锁定在一起，这样，上壳和下盖通过开关组件和开关固定件的配合可锁定在一起，使得上壳和下盖能锁定在一起，确保了电源盒形成一个整体，有效地保护了电源盒内的电源、hub主板及转接板等部件，有效地解决了现有的led透明玻璃屏，由于其电源盖通常是固定设置在屏体模组上的，使得电源盒无法拆卸，不便于维修，同时，电源盒也是为一整体结构，当需要维修时，无法直接打开电源盒进行维修，进一步地增加了维修难度的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一实施例提供的led透明玻璃屏的结构示意图；
25.图2是图1中a处放大示意图；
26.图3为本发明一实施例提供的led透明玻璃屏其电源盖打开后的结构图；
27.图4为图3中b处放大示意图；
28.图5是图3中c处放大示意图；
29.图6为本发明一实施例提供的led透明玻璃屏其开关组件的结构示意图；
30.图7为本发明一实施例提供的led透明玻璃屏其开关组件的截面示意图；
31.图8为本发明一实施例提供的led透明玻璃屏的截面示意图；
32.图9是图8中d处放大示意图；
33.图10是图8中e处放大示意图；
34.图11为本发明一实施例提供的led透明玻璃屏制作工艺的流程图。
具体实施方式
35.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.如图1至图10所示，本发明实施例提供的一种led透明玻璃屏，包括一屏体模组10，所述屏体模组10背面的相对两侧分别设有一电源盒20，所述屏体模组10包括两间隔设置的第一钢化玻璃101和第二钢化玻璃102及夹持在所述第一钢化玻璃101和所述第二钢化玻璃102之间的透明玻璃灯板103，所述第一钢化玻璃101和所述透明玻璃灯板103之间设有一第一胶片(图中未标示)，所述第二钢化玻璃102和透明玻璃灯板103之间设有一第二胶片(图中未标示)，所述第一钢化玻璃101、第一胶片、透明玻璃灯板103、第二胶片及第二钢化玻璃102通过夹胶机夹胶的方式形成整体结构，从而提高了透光率和通透率，所述电源盒20分别通过胶层固定在所述屏体模组10上，这种可拆卸式的安装方式，便于将所述电源盒20可拆卸式地设置在所述屏体模组10上，便于维护，所述电源盒20分别包括一呈u型的下盖21，所述下盖21分别包括一设置在所述屏体模组10上的底板211，所述底板211上表面沿其宽度方
向的两侧分别设有第一侧板212和第二侧板213且所述第一侧板212的顶端高于所述第二侧板213的顶端，所述第二侧板213上转动设有一呈l型的上壳22，所述上壳22包括一设置在所述第二侧板213上且可围绕所述第二侧板213转动的第一转动板221，所述第一转动板221远离所述第二侧板213的一侧设有一可扣合在所述第一侧板212上或者从所述第一侧板212上分开的第二转动板222，这样，所述上壳22可相对所述下盖21转动，以便将所述上壳22扣合在所述下盖21上，或者将所述上壳22和所述下盖21分开，从而实现打开或者关闭电源盒20，便于维护，所述第二转动板222底部沿其长度方向的两侧分别设有一开关组件23，所述第一侧板212上分别设有与所述开关组件23适配的开关固定件24，所述上壳22和所述下盖21通过所述开关组件23和所述开关固定件24的配合可锁定在一起，这样，当所述上壳22围绕所述下盖21转动并扣合在所述下盖21后，所述上壳22和所述下盖21通过所述开关组件23和所述开关固定件24的配合可锁定在一起，使得所述上壳22和所述下盖21能锁定在一起，确保了所述电源盒20形成一个整体，有效地保护了所述电源盒20内的电源、hub主板及转接板等部件，其应用场景广，如玻璃幕墙、橱柜、观光电梯、商场中庭等。
37.本实施例中，如图4、图5、图6、图7及图8所示，所述开关组件23分别包括一固定在所述第二转动板222底部的基座231，所述基座231沿其长度方向分别具有一安装孔232，所述安装孔232内插设有一插销25，所述开关固定件24与所述开关组件23相对的一侧设有一与所述插销25适配的插销孔241，所述插销25插设在所述插销孔241中，所述插销25上设有一推杆251，第二转动板222上分别开设有用于避让所述推杆251的避让口(图中未标示)，以便推动所述推杆251运动，所述插销25远离所述开关固定件24的一端套设有一压缩弹簧252，所述基座231设有一贯穿其上下表面的滑孔233，所述推杆251滑动设置在所述滑孔233中，所述推杆251可在所述滑块233中来回滑动，以便所述推杆251可推动所述插销25从所述插销孔241中拔出，以将所述上壳22和所述下盖21解锁，以便所述上壳22相对所述下盖21转动。本实施例中，当所述上壳22扣合在所述下盖21上时，所述插销25插设在所述插销孔241中，快速固定所述上壳22和所述所述下盖21，防止所述上壳22和所述下盖21自动分开，当需要将所述上壳22和所述下盖21分开，以打开所述电源盒20时，推动所述推杆251在所述安装孔323内朝远离所述开关固定件24的方向运动，同时压缩所述压缩弹簧252，所述压缩弹簧252受压后收缩，从而将所述所述插销25从所述插销孔241中拔出，以将所述上壳22和所述下盖21分开，从而将所述电源盒20打开；当所述上壳22和所述下盖21分开后，松开所述推杆251，所述插销25在所述压缩弹簧252的弹性恢复力的作用下，恢复到原状，反之，当需要将所述上壳22扣合在所述下盖21上，以闭合所述电源盒20时，推动所述推杆251在所述安装孔323内朝远离所述开关固定件24的方向运动，同时压缩所述压缩弹簧252，所述压缩弹簧252受压后收缩，当所述上壳22和所述下盖21扣合在一起后，松开所述推杆251，所述插销25在所述压缩弹簧252的弹性恢复力的作用下，恢复到原状，此时，所述插销25插设在所述插销孔241中，起到了锁定所述下盖21和所述上壳22的作用，进而达到锁定所述电源盒20的效果。
38.本实施例中，如图4和图5所示，所述第一转动板221与所述第二侧板213相对的一侧两端分别设有一第一转轴孔223，所述第二侧板213与所述第一转动板221相对的一侧两端分别设有一与所述第一转轴孔223同轴的第二转轴孔214且两所述第二转轴孔214分别设置在两所述第一转轴孔223之间，所述第一转轴孔223与所述相邻的所述第二转轴孔214之
间分别插设一转销26，所述第一转动板221通过转销26、第一转轴孔223及第二转轴孔214的配合可相对所述第二侧板213转动，进而使得所述上壳22可相对所述下盖21转动，以便将所述上壳22扣合在所述下盖21上，或者将所述上壳22和所述下盖21上分开，从而实现打开或者关闭电源盒20，便于维护。
39.本实施例中，所述第二转动板222的顶部设有多个分别沿其长度方向依次间隔设置的散热片215，使得led玻璃屏无需额外安装散热设备。
40.本实施例中，所述多个散热片215呈弧形设置，便于提高散热效果。
41.本实施例中，所述散热片215为鳍片散热片，便于提高散热效果。
42.本实施例中，所述电源盒20内还设有电源、hub主板和转接板。
43.相应地，本发明实施例提供一种led透明玻璃导视屏的制作工艺，该制作工艺的流程示意图如图11所示，该制作工艺包括如下步骤：
44.s01、获取第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片、第二钢化玻璃及夹胶机，其中，夹胶机具有一真空袋及一夹胶炉；
45.s02、将第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃从下到上依次叠设整齐放置在一起，并用胶带初步固定；
46.s03、将经过胶带初步固定的第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃放入夹胶机的真空袋中；
47.s04、夹胶机的真空袋在抽气过程中会对第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃进行施压，使得第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃压紧在一起；
48.s05、在夹胶机的真空袋的抽气的同时，夹胶机的夹胶炉加热，使得第一胶片和第二胶片融化，融化后的第一胶片和第二胶片在压力作用下，将第一钢化玻璃和第二钢化玻璃分别与透明玻璃灯板粘贴在一起，从而将第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，制备得到屏体模组；
49.s06、两下盖通过结构胶分别设置在屏体模组背面的相对两侧，两上壳分别转动设置在下盖上，上壳可转动扣合在下盖上，并且上壳和下盖可锁定在一起，从而完成电源盒的装配，制备得到led透明玻璃屏。
50.本实施例中，所述第一钢化玻璃和所述第二钢化玻璃均为超白钢化玻璃，提高了透光率和通透率。
51.本实施例中，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度均为0.8
‑
2.5mm，所述第一胶片和第二胶片的厚度要求当所述第一胶片和第二胶片融化后能覆盖所述透明玻璃灯板上的灯珠，以便于融化后的胶片在压力作用下，将透明玻璃灯板分别和所述第一钢化玻璃、第二钢化玻璃粘贴在一起形成整体结构，其中，所述第一胶片和所述第二胶片的厚度优选为0.76mm。
52.本实施例中，所述夹胶炉的温度在125℃至130℃之间。
53.需要说明的是，本实施例提供的led透明玻璃屏，该led透明玻璃屏的耐高温性能强，耐高温的范围在150℃至300℃度之间。
54.需要说明的是，本实施例提供的led透明玻璃屏，其透明玻璃灯板的制作工艺是采用pi或pet膜进行线路板溅铜、洗板、出图、然后在成型的线路板，然后开始smt贴灯驱一体
的灯珠，最后用具有导热性能好，耐高温的透明的环氧树脂软胶灌盖0.2
‑
1.0mm在灯的表面保护灯、pi线路板。
55.需要说明的是，本实施例提供的led透明玻璃屏，该led透明玻璃屏为microled。
56.本发明有益效果：本发明提供的led透明玻璃屏及其制作工艺，该led透明玻璃屏包括一屏体模组，屏体模组背面的相对两侧分别设有一电源盒，屏体模组包括两间隔设置的第一钢化玻璃和第二钢化玻璃及夹持在第一钢化玻璃和第二钢化玻璃之间的透明玻璃灯板，第一钢化玻璃和透明玻璃灯板之间设有一第一胶片，第二钢化玻璃和透明玻璃灯板之间设有一第二胶片，第一钢化玻璃、第一胶片、透明玻璃灯板、第二胶片及第二钢化玻璃通过夹胶机夹胶的方式形成整体结构，从而提高了透光率和通透率，电源盒分别包括一呈u型的下盖，下盖分别包括一设置在屏体模组上的底板，底板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有第一侧板和第二侧板且第一侧板的顶端高于所述第二侧板的顶端，第二侧板上转动设有一呈l型的上壳，上壳包括一设置在第二侧板上且可围绕第二侧板转动的第一转动板，第一转动板远离第二侧板的一侧设有一可扣合在第一侧板上或者从第一侧板上分开的第二转动板，这样，上壳可相对下盖转动，以便将上壳扣合在下盖上，或者将上壳和下盖上分开，从而实现打开或者关闭电源盒，便于维护，第二转动板底部沿其长度方向的两侧分别设有一开关组件，第一侧板上分别设有与开关组件适配的开关固定件，上壳和下盖通过开关组件和开关固定件的配合可锁定在一起，这样，上壳和下盖通过开关组件和开关固定件的配合可锁定在一起，使得上壳和下盖能锁定在一起，确保了电源盒形成一个整体，有效地保护了电源盒内的电源、hub主板及转接板等部件，有效地解决了现有的led透明玻璃屏，由于其电源盖通常是固定设置在屏体模组上的，使得电源盒无法拆卸，不便于维修，同时，电源盒也是为一整体结构，当需要维修时，无法直接打开电源盒进行维修，进一步地增加了维修难度的问题。
57.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。