一种可调节多个摆角的台灯的制作方法

1.本实用新型涉及台灯的技术领域，尤其是涉及一种可调节多个摆角的台灯。


背景技术：

2.台灯是用于桌上照明的室内灯具，它把灯光集中照在一小块区域内，使得光线作用仅局限于台灯的周围而不作用于整个房间，从而便于阅读和工作。工作用的台灯一般由用于照明的横杆、支撑杆和底座组成，其中，横杆和支撑杆相互固定，支撑杆和底座相互固定，这种结构存在着不足：一是这种结构使得台灯无法调节照明角度；二是这种结构无法收折，使得不便于包装运输。目前，存在有可以折叠的台灯，如cn207893624u折叠式台灯，横杆和支撑杆相互铰接，支撑杆和底座相互铰接，使得台灯能够折叠，但这种结构的可调节角度单一，在实际使用中并不能较好地满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节多个摆角的台灯。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种可调节多个摆角的台灯，包括有用于底座、支撑杆和用于安装灯管的横杆；还包括有第一球铰组件和第二球铰组件，其中，所述第一球铰组件包括有螺杆件、第一套筒和第一球件；所述第二球铰组件包括有连接件、第二套筒和第二球件；所述第一套筒的一端和所述第二套筒的一端均成型有锥形口；所述第一球件和所述第二球件均成型有球头部和螺纹部，其中，所述第一球件的球头部和所述第二球件的球头部分别卡接于所述第一套筒的锥形口和所述第二套筒的锥形口；所述螺杆件的一端螺纹连接于所述支撑杆的一端，所述螺杆件的另一端螺纹固定连接于所述第一套筒的另一端；所述连接件一端与所述第二套筒的另一端螺纹固定连接，所述连接件的另一端安装有一限位销钉，所述连接件的中部呈环状成型有定位凹部；所述支撑杆的另一端的内壁成型有供限位销钉嵌装的限位凹槽，所述支撑杆的另一端预设有一用以卡接定位凹部的定位销钉；所述第一套筒和所述第二套筒分别安装有第一弹簧和第二弹簧，其中，所述第一球件的球头部与所述螺杆件的一端分别顶压所述第一弹簧的两端，所述第二球件的球头部与连接件的一端分别顶压所述第二弹簧的两端。
5.进一步，所述支撑杆的另一端预设有供定位销钉安装的安装孔。
6.进一步，所述横杆预设有第一螺孔，其中，所述第一球件的螺纹部与第一螺孔螺纹固定连接。
7.进一步，所述底座预设有第二螺孔，其中，所述第二球件的螺纹部与第二螺孔螺纹固定连接。
8.进一步，所述第二螺孔的上边沿成型有限位条，用以限制支撑杆的相对底座的摆动方向。
9.本实用新型的有益效果为：通过第一球铰组件和第二球铰组件令支撑杆分别球铰接于横杆和底座，实现台灯的多角度调节；通过定位销钉伸至支撑杆内以顶压并卡接于定
位凹部，使连接件与支撑杆相固定连接，使得组装支撑杆和底座的过程更便捷，从而使得台灯的拆装过程更便捷。
附图说明
10.图1为台灯的示意图。
11.图2为台灯的剖视图。
12.图3为支撑杆的示意图。
13.图4为第一球铰组件的剖视图。
14.图5为第二球铰组件的剖视图。
15.其中，1
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第一球铰组件，11
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第一球件，12
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第一套筒，13
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螺杆件，2
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第二球铰组件，21
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第二球件，22
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第二套筒，23
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连接件，231
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定位凹部，232
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限位销钉，3
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支撑杆，31
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限位凹槽，32
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安装孔，33
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定位销钉，41
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第一弹簧，42
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第二弹簧，5
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横杆，51
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第一螺孔，6
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底座，61
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第二螺孔，7
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限位条。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
17.参照图1至图3，在本实施例中，一种可调节多个摆角的台灯，包括有用于底座6、支撑杆3、用于安装灯管的横杆5、第一球铰组件1和第二球铰组件2，其中，横杆5预设有第一螺孔51，底座6预设有第二螺孔61。支撑杆3的一端的内壁成型有限位凹槽31，并且，支撑杆3的一端预设有一安装孔32，安装孔32用于安装一定位销钉33。
18.参照图2，在本实施例中，第一球铰组件1包括有螺杆件13、第一套筒12和第一球件11；第二球铰组件2包括有连接件23、第二套筒22和第二球件21。第一套筒12的一端和第二套筒22的一端均成型有锥形口；第一球件11和第二球件21均成型有球头部和螺纹部，其中，第一球件11的球头部和第二球件21的球头部分别卡接于第一套筒12的锥形口和第二套筒22的锥形口。第一球件11的螺纹部和第二球件21的螺纹部分别螺纹固定连接于第一螺孔51和第二螺孔61。
19.参照图2或图5，在本实施例中，连接件23一端与第二套筒22的另一端螺纹固定连接，连接件23的另一端安装有一限位销钉232，连接件23的中部呈环状成型有定位凹部231。连接件23的另一端嵌装至支撑杆3的一端内，其中，限位销钉232嵌装至限位凹槽31，令连接件23不能转动。通过旋拧定位销钉33，定位销钉33安装至安装孔32中，并且，使定位销钉33伸至支撑杆3内以顶压并卡接于定位凹部231，进而使连接件23与支撑杆3相固定连接，完成第二球铰组件2与支撑杆3的安装。在组装完成横杆5和支撑杆3后，先将第二球铰组件2的第二球件21螺纹固定连接于第二螺孔61，再通过上述结构完成第二球铰组件2与支撑杆3进行的组装，使得组装支撑杆3和底座6的过程更便捷。
20.参照图2或图4，在本实施例中，螺杆件13的一端螺纹固定连接于支撑杆3的另一端，使得第一球铰组件1与支撑杆3之间的拆分和组装更便捷；螺杆件13的另一端螺纹固定
连接于第一套筒12的另一端。
21.参照图2至图5在本实施例中，第一套筒12和第二套筒22分别安装有第一弹簧41和第二弹簧42，其中，第一球件11的球头部与螺杆的一端分别顶压于第一弹簧41的两端，使得第一球件11仅能做转动和摆动，进一步，使得支撑杆3相对于横杆5仅能做任意方向的转动和任意方向的摆动；第二球件21的球头部与连接件23的一端分别顶压于第二弹簧42的两端，使得第二球件21仅能做转动和摆动，进一步，使得支撑杆3相对于底座6仅能做转动和摆动，实现台灯的多角度摆动调节。另外，第一弹簧41的弹力作用令第一球件11压紧于第一套筒12的锥形口的内壁，同理，第二弹簧42的弹力作用令第二球件21压紧于第二套筒22的锥形口的内壁，使得第一球件11和第二球件21在没有外力作用下不易发生转动和摆动，进而使得支撑杆3在没有外力作用下不易发生转动和摆动。
22.参照图1或图2，在本实施例中，第二螺孔61的孔口预设有一限位凸台，限位凸台的上边沿成型有限位条7，其中，限位条7沿第二螺孔61的半圆成型，当支撑杆3往限位条7方向摆动，使得第二套筒22的锥形口抵靠于限位条7，令支撑杆3无法进一步地往限位条7方向摆动，使得支撑杆3在作相对于底座6的摆动时只能往远离限位条7的方向摆动。
23.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。