一种汽车用隔爆灯泡的制作方法

1.本实用新型涉及汽车灯泡技术领域，尤其涉及一种汽车用隔爆灯泡。


背景技术：

2.防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具；也称作防爆灯具、防爆照明灯。
3.汽车在长时间的使用过程中灯泡的灯芯温度会逐渐过高，并且其在长期使用过程中易受震动而发生爆炸的危险，车灯的稳定性比较低，会对汽车在使用的过程中造成一定的危险；目前汽车内防爆灯泡的使用，通常在其外部设立一个防爆罩，用以减轻汽车灯泡在使用过程中发生爆裂产生的危害，此时则需要对灯泡进行更换处理，但是目前对其的更换处理通常将防爆罩和灯泡一起进行更换，此时对防爆罩的利用率较低，并且一体式的防爆灯泡在进行拆卸更换时操作较为复杂。
4.因此，需要一种汽车用隔爆灯泡，用以解决汽车防爆灯泡在安装和拆卸处理时操作较为复杂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种汽车用隔爆灯泡，解决了汽车防爆灯泡在安装和拆卸处理时操作较为复杂的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车用隔爆灯泡，包括安装座以及设于安装座内部的灯体，所述安装座的内部穿设有灯座，所述灯体与所述灯座螺纹连接，所述安装座的内部插接有固定环，所述固定环的顶端固定有与灯体相配合的防爆罩，所述安装座位于固定环的下方固定有两个呈对称分布的l型架，所述l型架的内部设置有与灯体相配合的夹紧组件。
7.优选的，所述夹紧组件包括与l型架滑动贯穿的夹紧杆，所述夹紧杆靠近所述灯体的一端固定有夹紧块，所述夹紧杆的外表面紧固套接有固定块，所述固定块与所述l型架之间固定有夹紧弹簧，所述固定环的底端固定有与夹紧杆相配合的按压杆。
8.优选的，所述l型架的顶端固定有防护套，所述防护套的外表面与所述固定环的内表面相接触，所述防护套的内表面与所述灯体的底部外表面相适配。
9.优选的，所述防护套的顶端延伸出所述固定环的上方，所述防护套的顶部截面为倾斜的弧面。
10.优选的，所述按压杆的侧面与所述安装座的内壁相接触，所述按压杆与所述夹紧杆的截面为相适配的斜面，所述按压杆的斜面大小大于所述夹紧杆的斜面大小。
11.优选的，所述夹紧块靠近灯座的外表面为弧面，所述夹紧块的外表面设置有条纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过螺纹旋转灯体与灯座进行安装，然后将防爆罩通过固定环插
接与安装座内部，形成对灯体的防爆处理，在固定环插接的过程中，使得夹紧块对灯体的侧面进行夹紧，同时固定环与防护套接触，进一步提高灯体的安装稳定性，同时对防爆罩进行固定安装处理，使得防爆罩安装的更加稳定；当需要对灯体进行更滑时，通过对防爆罩底部的固定环与安装座分离，即可通过夹紧弹簧的弹力作用，带动夹紧块解除对灯体的夹紧定位效果，再通过反向螺纹转动灯体即可实现对灯体进行拆卸，操作简单、便捷。
14.2、本实用新型中防护套的设置，既可以增大固定环与安装套的摩擦力，又可以提高灯体与灯座的安装效果；防护套高度的设置，用于对灯体破碎爆裂后对其进行一定程度的阻挡，防止其进入安装座与灯座之间，从而便于对灯体进行更换处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种汽车用隔爆灯泡的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种汽车用隔爆灯泡的固定环处剖视结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、灯体；3、灯座；4、固定环；5、防爆罩；6、l型架；7、夹紧组件；71、夹紧杆；72、夹紧块；73、固定块；74、夹紧弹簧；75、按压杆；8、防护套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种汽车用隔爆灯泡，包括安装座1以及设于安装座1内部的灯体2，安装座1的内部穿设有灯座3，灯体2与灯座3螺纹连接，安装座1的内部插接有固定环4，固定环4的顶端固定有与灯体2相配合的防爆罩5，安装座1位于固定环4的下方固定有两个呈对称分布的l型架6，l型架6的内部设置有与灯体2相配合的夹紧组件7，具体的，灯体2通过螺纹旋转与灯座3进行安装，然后将防爆罩5通过固定环4插接与安装座1内部，形成对灯体2的防爆处理，夹紧组件7的设置，通过防爆罩5底部的固定环4与安装座1插接安装，即可实现夹紧组件7对灯体2进行夹紧，进一步提高灯体2在灯座3内安装的稳定性。
21.夹紧组件7包括与l型架6滑动贯穿的夹紧杆71，夹紧杆71靠近灯体2的一端固定有夹紧块72，夹紧杆71的外表面紧固套接有固定块73，固定块73与l型架6之间固定有夹紧弹簧74，固定环4的底端固定有与夹紧杆71相配合的按压杆75，具体的，在固定环4插接的过程中，带动按压杆75进行同步运动，使得按压杆75对夹紧杆71进行作用，使得夹紧杆71在l型架6上运动，使得夹紧块72对灯体2的侧面进行夹紧，同时固定环4与防护套8接触，进一步提高灯体2的安装稳定性。
22.l型架6的顶端固定有防护套8，防护套8的外表面与固定环4的内表面相接触，防护套8的内表面与灯体2的底部外表面相适配，具体的，防护套8的设置，既可以增大固定环4与安装套的摩擦力，又可以提高灯体2与灯座3的安装效果。
23.防护套8的顶端延伸出固定环4的上方，防护套8的顶部截面为倾斜的弧面，具体的，防护套8高度的设置，用于对灯体2破碎爆裂后对其进行一定程度的阻挡，防止其进入安装座1与灯座3之间，从而便于对灯体2进行更换处理。
24.按压杆75的侧面与安装座1的内壁相接触，按压杆75与夹紧杆71的截面为相适配的斜面，按压杆75的斜面大小大于夹紧杆71的斜面大小，具体的，保证按压杆75在随着固定环4运动时，即可通过夹紧杆71带动夹紧块72对灯体2进行夹紧，进一步提高灯体2的稳定性。
25.夹紧块72靠近灯座3的外表面为弧面，夹紧块72的外表面设置有条纹，具体的，弧面的设置，增大夹紧块72的接触面积，从而进一步提高其夹紧定位的作用，条纹的设置，使得夹紧块72与灯体2形成条纹之间的卡合，进一步提高其稳定性。
26.工作原理：当对灯体2进行安装处理时，将灯体2通过螺纹旋转与灯座3进行安装，然后将防爆罩5通过固定环4插接与安装座1内部，形成对灯体2的防爆处理，在固定环4插接的过程中，带动按压杆75进行同步运动，使得按压杆75对夹紧杆71进行作用，使得夹紧杆71在l型架6上运动，使得夹紧块72对灯体2的侧面进行夹紧，同时固定环4与防护套8接触，进一步提高灯体2的安装稳定性，同时对防爆罩5进行固定安装处理，使得防爆罩5安装的更加稳定；当需要对灯体2进行更滑时，通过对防爆罩5底部的固定环4与安装座1分离，即可通过夹紧弹簧74的弹力作用，带动夹紧块72解除对灯体2的夹紧定位效果，再通过反向螺纹转动灯体2即可实现对灯体2进行拆卸，操作简单、便捷。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。