印刷形成线路板的灯具构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种印刷形成线路板的灯具构造。


背景技术：

2.传统灯具中有采用铜浆印刷形成线路的构造，其包括壳体，壳体底壁上设置有绝缘层，绝缘层上粘合固定有导电粘合层，导电粘合层构成导电电路，各导电粘合层之间由间隙隔开，各间隙处设置有光源和构成照明电路的电子元器件，光源和电子元器件连接所述间隙两侧的导电粘 合层，导电粘合层构成的导电电路两端连接电源正负极。 上述灯具的导电粘合层未受到很好的保护，而且其导电粘合层在灯具上的设置不便，很难做到性能稳定的大批量社会化加工。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷形成线路板的灯具构造，该印刷形成线路板的灯具构造能够更好地保护线路并便于加工。
4.为此，本实用新型提供的印刷形成线路板的灯具构造，其特征是：包括灯壳，灯壳上通过设置有导热绝缘油墨层、导热绝缘油墨层上涂设有铜浆导电体构成的线路，铜浆导电体上涂设有白油层，发光光源设置于白油层上并与铜浆导电体导接。
5.优选的，所述导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔下表面设置有热压胶层，铝箔采用热压胶层压合固定在所述灯壳底部。
6.优选的，所述导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔下表面设置有耐热粘合胶层，铝箔采用耐热粘合胶层加热加压固定在所述灯壳底部。
7.优选的，所述导热绝缘油墨层直接涂设在所述灯壳底壁上。
8.本实用新型提供的技术效果：
9.1）本实用新型中，铜浆导电体采用白油层涂抹保护，有利于铜浆导电体更好的发挥导电功能，避免短路，以及保护导电层以延长其使用寿命。
10.2）铜浆导电体被设置在铝箔上，通过在铝箔层上设置胶层可以便捷地设置在灯壳底壁上，方便工人快速贴设，有利于社会化流水线作业；
11.3）胶层被覆盖离型膜，加工者可以在灯壳外将整个由铜浆构成的线路板在铝箔上加工完成，再用离型膜贴设在胶层上待用，降低了加工难度，同时方便后期运输和使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的实施例1提供的印刷形成线路板的灯具构造的结构示意图，该步骤中铝箔下部设置热压胶和离型膜。
13.图2为图1中的铝箔上表面涂设导热绝缘油墨层后的结构示意图。
14.图3为图2中的导热绝缘油墨层上表面印刷或涂设铜浆导电体后的结构示意图。
15.图4为图3中的铜浆导电体涂覆白油层后的结构示意图。
16.图5为图4中的复合层撕开离型膜后压合粘在灯壳底壁上后的结构示意图。
17.图6为图5中的铜浆导电体上设置发光光源后的结构示意图。
18.图7为本实用新型提供的实施例2提供的印刷形成线路板的灯具构造的结构示意图，该步骤中铝箔下部设置耐热粘合胶和离型膜。
19.图8为图7中的铝箔上表面涂设导热绝缘油墨层后的结构示意图。
20.图9为图8中的导热绝缘油墨层上表面印刷或涂设铜浆导电体后的结构示意图。
21.图10为图9中的铜浆导电体涂覆白油层后的结构示意图。
22.图11为图10中的铜浆导电体上设置发光光源后的结构示意图。
23.图12为图11中的复合层撕开离型膜后压合粘在灯壳底壁上后的结构示意图。
24.图13为本实用新型提供的实施例3提供的印刷形成线路板的灯具构造的结构示意图，该步骤中导热绝缘油墨层直接涂设在构成灯壳的铝板上。
25.图14为图13中的导热绝缘油墨层上表面印刷或涂设铜浆导电体后的结构示意图。
26.图15为图14中的铜浆导电体涂覆白油层后的结构示意图。
27.图16为图15中构成灯壳的铝板加工形成灯壳后的结构示意图。
28.图17为为图16中的铜浆导电体上设置发光光源后的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.参照图1
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6所示，本实用新型实施例1提供的印刷形成线路板的灯具构造，包括灯壳，灯壳上通过设置有导热绝缘油墨层、导热绝缘油墨层上涂设有铜浆导电体构成的线路，该铜浆导电体构成的线路、发光光源和其他电子元件构成照明回路，铜浆导电体上涂设有白油层，发光光源设置于白油层上并与铜浆导电体导接，在需要焊锡固定发光光源的位置不刷白油，发光光源为发光芯片，发光芯片锡焊连接固定在光源所涉设位置，铜浆采用印刷的方式设置，也可以定点注铜浆。所述导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔下表面设置有热压胶层，铝箔采用热压胶层压合固定在所述灯壳底部。
31.参照图1
‑
6所示，上述实施例1中，本实用新型提供的一种上述的印刷形成线路板的灯具构造的加工工艺，包括以下步骤：
32.a、将导热绝缘油墨层固定在所述灯壳底壁上；
33.b、将铜浆涂设在所述导热绝缘油墨层上形成铜浆导电体，铜浆导电体构成灯具电路；
34.c、在所述铜浆导电体上涂设白油层；
35.d、将所述发光光源设置于铜浆导电体上并形成导电连接。
36.上述实施例1中，步骤a中导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔底部设置热压胶层，热压胶层的外表面覆盖有离型膜；所述步骤c与步骤d之间加入步骤c1：步骤c形成的复合层揭开离型膜，再压合固定在所述灯壳底壁上。
37.参照图7
‑
12所示，本实用新型实施例2与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述导
热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔下表面设置有耐热粘合胶层，铝箔采用耐热粘合胶层加热加压固定在所述灯壳底部。
38.参照图7
‑
12所示，上述实施例2的加工方法与实施例1中的加工方法基本相同，其区别仅在于：所述步骤a中导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔底部设置耐热粘合胶层，耐热粘合胶层的外表面覆盖有离型膜；所述步骤c与步骤d之间加入步骤c1：步骤c形成的复合层的铜浆导电体上首先设置发光光源，发光光源与所述铜浆导电体导接，再揭开离型膜，然后加热加压将所述复合层和发光光源一同固定在所述灯壳底壁上。
39.参照图13
‑
17所示，本实用新型实施例3与实施例1基本相同，其区别仅在于：所述导热绝缘油墨层直接涂设在所述灯壳底壁上。
40.参照图13
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17所示，上述实施例3的加工方法与实施例1中的加工方法基本相同，其区别仅在于：所述步骤a中导热绝缘油墨层直接涂设在所述灯壳底壁上。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种印刷形成线路板的灯具构造，其特征是：包括灯壳，灯壳上通过设置有导热绝缘油墨层、导热绝缘油墨层上涂设有铜浆导电体构成的线路，铜浆导电体上涂设有白油层，发光光源设置于白油层上并与铜浆导电体导接。2.根据权利要求1所述的印刷形成线路板的灯具构造，其特征是：所述导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔下表面设置有热压胶层，铝箔采用热压胶层压合固定在所述灯壳底部。3.根据权利要求1所述的印刷形成线路板的灯具构造，其特征是：所述导热绝缘油墨层涂设在铝箔上，铝箔下表面设置有耐热粘合胶层，铝箔采用耐热粘合胶层加热加压固定在所述灯壳底部。4.根据权利要求1所述的印刷形成线路板的灯具构造，其特征是：所述导热绝缘油墨层直接涂设在所述灯壳底壁上。5.根据权利要求1或2或3或4所述的印刷形成线路板的灯具构造，其特征是：所述导热绝缘油墨层直接涂设在所述灯壳底壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷形成线路板的灯具构造，包括灯壳，灯壳上通过设置有导热绝缘油墨层、导热绝缘油墨层上涂设有铜浆导电体构成的线路，铜浆导电体上涂设有白油层，发光光源设置于白油层上并与铜浆导电体导接。本实用新型中，铜浆导电体采用白油层涂抹保护，有利于铜浆导电体更好的发挥导电功能，避免短路，以及保护导电层以延长其使用寿命；铜浆导电体被设置在铝箔上，通过在铝箔层上设置胶层可以便捷地设置在灯壳底壁上，方便工人快速贴设，有利于社会化流水线作业；胶层被覆盖离型膜，加工者可以在灯壳外将整个由铜浆构成的线路板在铝箔上加工完成，再用离型膜贴设在胶层上待用，降低了加工难度，同时方便后期运输和使用。使用。使用。


技术研发人员：郑联盟 郑雨轩 李跃 王海川 陈彤 黄宏业 王彬弘
受保护的技术使用者：萤尔光电有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/21