一种电动卷笔刀的制作方法

1.本实用新型涉及电动文具技术领域，具体而言，涉及一种电动卷笔刀。


背景技术：

2.现有的电动卷笔刀的触发开关设于电动卷笔刀的上端及铅笔的入口处，且触发开关设置为测压式启动；通过铅笔进入电动卷笔刀的力挤压触发开关，使电动卷笔刀开始工作。
3.由此可见，现有的电动卷笔刀存在以下三个问题：1、由于触发开关固定设于铅笔屑存储仓内，在倾倒铅笔屑时，触发开关易被铅笔屑损坏；2、触发开关在顶盖打开的情况下，易通过手动触发，存在危害；3、触发开关及其电路等设置在刀架旁，易被打开，存在隐患。侧压式启动，横向挤压工作开关。


技术实现要素：

4.因此，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动卷笔刀，包括电动卷笔刀壳体，设有第一入笔口与连通所述第一入笔口的容纳腔；卷笔刀本体，内设于所述容纳腔；触发装置，内设于所述容纳腔，位于所述卷笔刀本体靠近所述第一入笔口的一侧；其中，所述触发装置设有与所述第一入笔口相对的第二入笔口，当铅笔一端与所述第二入笔口配合时，所述第二入笔口的口径扩张；所述铅笔与所述第二入笔口脱离时，所述第二入笔口的口径收缩。
5.本实施例中，所述触发装置实现了可对不同直径的铅笔实现稳定夹持的作用，增大了所述电动卷笔刀的通用性，同时有效解决测压式触发开关，开关处于电动卷笔刀上端易被损坏的问题。
6.进一步的，所述触发装置包括：传动部，一端设有输入端，相对的另一端为传导端，所述传导端设有第一传导位以及相邻的第二传导位；中心定位部，其设于所述传动部靠近所述卷笔刀本体的一侧，所述中心定位部包括：第一滑块，其设有第一斜孔；第二滑块，其与所述第一滑块相对设置，所述第二滑块设有第二斜孔；触发组件，套设于所述传导端，所述传动部远离/朝向所述触发组件的方向移动时，所述触发组件可位于所述第一传导位或第二传导位；触发器，设有开关，所述触发器与所述触发组件配合；其中，当所述触发组件位于第一传导位时，所述开关为打开状态；当所述触发组件于第二传导位时，所述开关为闭合状态；所述第一滑块与所述第二滑块围成所述第二入笔口。
7.本实施例中，通过所述传动部和所述触发组件配合，将开关的触发方式改为下压式触发；且在所述传动部上设有所述第一传导位，当所述输入端控制所述传动部向后移动时，所述传动部会是所述触发组件向下运动，从而触发所述触发器，进而将所述触发器及触发器连接线路安装至下部，从而防止所述触发器及触发器连接线路被损坏。
8.进一步的，所述触发组件还包括：第一弹性件，连接所述传动部；其中，当所述触发组件位于所述第一传导位时，所述第一弹性件处于自然状态；当所述触发组件位于所述第
二传导位时，所述第一弹性件处于压缩/拉伸状态。
9.本实施例中，当所述触发装置结束工作时，所述第一弹性件可从压缩/拉伸状态下，使所述触发装置复位。
10.进一步的，所述传动部还包括：第一斜孔配合件，设于所述输入端的一侧；第二斜孔配合件，设于所述输入端的另一侧；其中，所述第一斜孔配合件和所述第一斜孔配合设置，所述第二斜孔配合件和所述第二斜孔配合设置。
11.本实施例中，通过在所述传动部上设置所述第一斜孔配合件和所述第二斜孔配合件，将所述第一斜孔配合件和所述第一斜孔配合设置，将所述第二斜孔配合件和所述第二斜孔配合设置，当所述第一滑块和所述第二滑块向两边移动时，所述第一斜孔配合件和所述第二斜孔配合件限制所述第一滑块和所述第二滑块的移动距离，使所述第一滑块和所述第二滑块移动的距离相同，起到中心定位的效果。
12.进一步的，所述卷笔刀本体包括：刀架组件，设于所述触发装置的一侧；驱动组件，设于所述刀架组件远离所述触发装置的一侧。
13.本实施例中，铅笔可先后经过所述触发装置的夹持，进而触发所述驱动组件开始作业，进而带动所述刀架组件开始对所述铅笔进行切削加工，并且所述铅笔在所述刀架组件的切削作用下，不断增大其切削进给量，直至所述铅笔的被加工端触碰到驱动组件的开关，进而使所述卷笔刀本体停止作业，进而可抽出加工处理后的铅笔。
14.进一步的，所述电动卷笔刀壳体包括：刀架组件安装壳体，内设有第一安装空间，第一安装位设于所述刀架组件安装壳体的外部；启动开关安装壳体，可拆卸连接于所述刀架组件安装壳体的外部，所述启动开关安装壳体包括：第二输入端部，与所述第一安装位配合连接；第二输出端部，与所述输入端部相对设置第二安装空间；驱动组件安装壳体，其设于所述刀架组件安装壳体远离所述触发装置的一侧；其中，所述触发器设于所述第二输入端部。
15.本实施例中，所述启动开关安装壳体与所述刀架组件安装壳体之间可拆卸连接，实现了对所述启动开关安装壳体与所述刀架组件安装壳体的分开注塑，一方面与传动整体注塑工艺相比，降低了对模具的维修次数，进而延长了模具的整体使用寿命；另一方面来说，由于所述第二安装空间的狭窄，使得改进后的可拆卸方式，降低了向其内安装开关线束过程的难度；此外，由于所述启动开关安装壳体体型小而导致其易损坏，于是其与所述刀架组件安装壳体之间的可拆卸方式，使得在所述启动开关安装壳体损坏后，可只对其进行更换，节省了更换的成本支出。
16.进一步的，所述刀架组件安装壳体与所述启动开关安装壳体为卡设配合连接。
17.本实施例中，通过所述卡设配合连接，实现了简化所述刀架组件安装壳体与所述启动开关安装壳体之间的安装或拆卸的操作过程，降低了整体装配过程的难度，提高了二者装配的效率。此外，也提高了向所述启动开关安装壳体内装设线束的效率。
18.进一步的，所述电动卷笔刀壳体还包括：进笔壳体，内设有进笔空间，所述进笔空间用于安装所述触发装置；其中，所述进笔壳体与所述卷笔刀本体可拆卸连接。
19.本实施例中，所述进笔壳体在拆卸时，可与所述触发装置一起从所述刀架组件安装壳体上拆卸下来，进而实现与所述卷笔刀本体分离，因此在倾倒铅笔屑的过程中，铅笔屑不会进入进笔壳体内从而避免对所述触发装的结构造成破坏；此外，由于二者的可拆卸连
接，还使得在倾倒铅笔屑之前，取下所述进笔壳体与设于其内的所述触发装置，避免了残留的铅笔屑滞留在所述触发装置内，在下一次对铅笔切削过程中，对铅笔的表面造成污染。
20.进一步的，所述电动卷笔刀壳体还包括：外壳，设于所述驱动组件安装壳体靠近所述刀架组件安装壳体的一侧；封盖，盖设至所述外壳远离所述驱动组件安装壳体的一端；其中，活动所述封盖，进而将内设于所述进笔壳体的所述触发装置与所述进笔壳体从所述刀架组件安装壳体中分离。
21.本实施例中，操作者可通过活动调节所述封盖，进而能够将所述封盖和所述外壳分离，且不会影响所述进笔壳体与所述刀架组件安装壳体之间的连接关系。
22.进一步的，所述封盖包括：内圈固定件，所述内圈固定件连接所述进笔壳体；外圈固定件，套设于所述内圈固定件的外部，且所述外圈固定件连接所述外壳；至少一个固定柱，所述固定柱设于所述内圈固定件内，并连接所述进笔壳体。
23.本实施例中，所述内圈固定件连接所述进笔壳体，使得所述电动卷笔刀在工作过程中，更加稳定。
24.采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
25.(1)所述触发装置实现了可对不同直径的铅笔实现稳定夹持的作用，增大了所述电动卷笔刀的通用性，同时有效解决测压式触发开关，开关处于电动卷笔刀上端易被损坏的问题；
26.(2)所述启动开关安装壳体与所述刀架组件安装壳体之间可拆卸连接，实现了对所述启动开关安装壳体与所述刀架组件安装壳体的分开注塑，一方面与传动整体注塑工艺相比，降低了对模具的维修次数，进而延长了模具的整体使用寿命；另一方面来说，由于所述第二安装空间的狭窄，使得改进后的可拆卸方式，降低了向其内安装开关线束过程的难度；此外，由于所述启动开关安装壳体体型小而导致其易损坏，于是其与所述刀架组件安装壳体之间的可拆卸方式，使得在所述启动开关安装壳体损坏后，可只对其进行更换，节省了更换的成本支出；
27.(3)所述进笔壳体在拆卸时，可与所述触发装置一起从所述刀架组件安装壳体上拆卸下来，进而实现与所述卷笔刀本体分离，因此在倾倒铅笔屑的过程中，铅笔屑不会进入进笔壳体内从而避免对所述触发装的结构造成破坏；此外，由于二者的可拆卸连接，还使得在倾倒铅笔屑之前，取下所述进笔壳体与设于其内的所述触发装置，避免了残留的铅笔屑滞留在所述触发装置内，在下一次对铅笔切削过程中，对铅笔的表面造成污染。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的一种电动卷笔刀100的结构示意图。
29.图2为图1所示电动卷笔刀100的内部结构示意图。
30.图3为图2所示触发装置30的结构示意图。
31.图4为图3所示传动部32的结构示意图。
32.图5为图4所示传动32的另一视角下的结构示意图。
33.图6为图3所示触发装置30的侧视图。
34.图7为图3所示传动部32与触发组件33的位置关系示意图。
35.图8为图3所示传动部32和中心定位装置35的位置关系示意图。
36.图9为图3所示触发装置30的另一种结构示意图。
37.图10为图2所示进笔壳体15、刀架组件安装壳体12与启动开关安装壳体13之间的配合连接示意图。
38.图11为图10所示刀架组件安装壳体12与启动开关安装壳体13之间的配合关系示意图。
39.图12为图2所示封盖17的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.100
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电动卷笔刀；10
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电动卷笔刀壳体；11
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第一入笔口；12
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刀架组件安装壳体；121
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第一安装空间；122
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安装板固定槽；123
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安装支撑架；13
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启动开关安装壳体；131
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第二安装空间；14
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驱动组件安装壳体；15
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进笔壳体；151
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进笔空间；16
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外壳；17
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封盖；171
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内圈固定件；172
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外圈固定件；173
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固定柱；20
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卷笔刀本体；21
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刀架组件；30
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触发装置；31
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第二入笔口；32
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传动部；321
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输入端；322
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传导端；3221
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第一传导位；3222
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第二传导位；3223
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第三传导位；324
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第一斜孔配合件；325
‑
第二斜孔配合件；33
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触发组件；331
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触发器；34
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第一弹性件；35
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中心定位装置；351
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第一滑块；3511
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第一斜孔；352
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第二滑块；3521
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第二斜孔；36
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上壳体；37
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下壳体；38
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第二弹性件。
具体实施方式
42.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
43.参见图1
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图12，图1为本实用新型实施例提供的一种电动卷笔刀100的结构示意图。电动卷笔刀100例如包括电动卷笔刀壳体10、卷笔刀本体20和触发装置30。电动卷笔刀壳体10设有第一入笔口11和连通第一入笔口11的容纳腔；卷笔刀本体20内设于所述容纳腔内；触发装置30内设于所述容纳腔，并且触发装置30位于卷笔刀本体20靠近第一入笔口11的一侧。
44.进一步的，触发装置30设有与第一入笔口11相对的第二入笔口31。其中，第二入笔口31为可活动扩大或者收缩的结构。举例来说，第二入笔口31为两个相对设置的滑动块，每一个所述滑动块设有弧状开口，两个弧状开口相对设置，围合成入笔开口。当铅笔的一端逐渐伸入所述入笔开口与之配合时，所述铅笔将所述入笔开口撑开使其扩张；反之，当所述铅笔逐渐脱离所述入笔开口时，使其开口不断收缩，直至恢复到初始状态。
45.触发装置30例如包括传动部32、触发组件33以及触发器331。其中，所述触发器上设有开关；触发组件33可通过触发器331控制所述开关的开闭，此处所述开关可以是点状的接触开关还可以是带弹片的点状接触开关，此处所述开关的类型不做限定。
46.具体的，传动部32的一端设有输入端321，相对的另一端设有传导端322；其中，触发组件33套设在传导端322上，输入端321可控制传动部32的移动。
47.进一步的，传导端322上设有第一传导位3221和第二传导位3222。其中，第一传导位3221设于第二传导位3222远离输入端321的一侧。举例来说，传导端32远离触发组件33的方向移动时，触发组件33可位于第一传导位3221，且触发组件33；传导端322朝向触发组件33的方向移动时，触发组件33可位于第二传导位3222。
48.更进一步的，当触发组件33位于第一传导位3221时，所述开关为打开状态；当触发
组件33位于第二传导位3222时，所述开关为闭合状态。
49.优选的，传导端322还例如包括：第三传导位3223；第三传导位3223设于第一传导位3221和所述第二传导位之间。其中，当触发组件33从第一传导位3221进入第三传导位3223时，所述开关为打开状态；当触发组件33从第三传导位3223进入第二传导位3222时，所述开关为闭合状态。
50.进一步的，第一传导位3221为垂直设于触发组件33的平面；第二传导位3222为相对第一传导位3221平行的平面，且第二传导位3222较低于第一传导位3221；第三传导位3223为连接在第一传导位3221和第二传导位3222之间的斜面。
51.举例来说，触发组件33位于第一传导位3221上时，触发组件33和触发器331的初始状态使在竖直方向上有一定的间隙；当输入端321控制传动部32向后移动时，由于所述第一传导位3221为平面，触发组件33在第一传导位3221上时，触发组件33和触发器331之间的距离为固定状态。当触发组件33从第一传导位3221进入第三传导位3223时，由于第三传导位3223为斜面，当传动部32向后移动时，触发组件33延第三传导位3223的斜面向下滑动。当触发组件33从第三传导位3223进入第二传导位3222时，触发组件33刚好触发所述触发器；由于第三传导位3223是平面，此时传动部32再向后移动也不会带动触发组件33向下移动，避免触发组件33挤压触发器331，从而引起的触发器331的损坏。
52.优选的，触发装置30还例如包括第一弹性件34；其中，第一弹性件34连接传动部32，当触发组件33位于第一传导位3221时，第一弹性件34处于自然状态；当触发组件33位于第二传导位3222时，第一弹性件34处于压缩/拉伸状态。
53.举例来说，当输入端321控制传动部32向后移动时，传动部32压缩/拉伸第一弹性件34，使第一弹性件34处于压缩/拉伸状态；当所述开关需要断开时，第一弹性件34控制传动部32回位，从而使触发组件33从第二传导位3222移动至第一传导位3221，使所述开关断开。
54.优选的，触发装置还例如包括中心定位装置35；其中，中心定位装置35连接传动部32，中心定位装置35例如包括：第一滑块351和第二滑块352。
55.具体的，第一滑块351上设有第一斜孔3511，第二滑块352上设有第二斜孔3521；相对的，在传动部32上设有第一斜孔配合件324和第二斜孔配合件325。其中，第一斜孔配合件324安装于第一斜孔3511上；第二斜孔配合件325安装于第二斜孔3521上。
56.进一步的，第一滑块351与第二滑块352围成第二入笔口31。举例来说，当待加工进入第二入笔口31时，所述待加工件通过挤压第二入笔口31，使第一滑块351和第二滑块352同时向外进行移动，此时，第一斜孔3511带动第一斜孔配合件324移动，第二斜孔3521带动第二斜孔配合件325移动，从而使传动部32向后移动。
57.优选的，在第一滑块341上远离第二入笔口31的一侧还设有凸块，所述凸块在触发装置30拼装时，起到标记作用；所述凸块还可以是设置在第二滑块342上，此处不做限定。
58.优选的，触发装置30例如还包括：上壳体36、下壳体37以及至少一个第二弹性件38；其中，第二弹性件38均设置在上壳体36、下壳体37之间。当触发组件33位于第一传导位3221时，第二弹性件38处于自然状态；当触发组件33位于第二传导位3222时，第二弹性件38处于压缩状态；当触发组件33需进行回位使，第二弹性件38带动上壳体36向上升，从而使所述开关断开。
59.卷笔刀本体20例如包括刀架组件21和传动连接刀架组件21的驱动组件。所述驱动组件设于刀架组件21远离触发装置30的一侧。
60.进一步的，电动卷笔刀壳体10例如包括刀架组件安装壳体12、启动开关安装壳体13和驱动组件安装壳体14。刀架组件安装壳体12内设有第一安装空间121和安装板固定槽122，安装板固定槽122设于刀架组件安装壳体12远离启动开关安装壳体13的一端；第一安装位设于刀架组件安装壳体12的外部；驱动组件安装壳体14设于刀架组件安装壳体12远离触发装置30的一侧。
61.启动开关安装壳体13通过与所述第一安装位配合进而可拆卸连接于刀架组件安装壳体12上；启动开关安装壳体13例如包括第二输入端部、第二输出端部和第二安装空间131，所述第二输入端部与所述第二输出端部相对设置，第二安装空间131连通所述第二输入端部和所述第二输出端部，触发器331设于所述第二输入端部。
62.优选的，刀架组件安装壳体12例如还包括安装支撑架123。举例来说，安装支撑架123成环状设置，并且环绕刀架组件安装壳体12内壁，安装支撑架123的上方与刀架组件安装壳体12内壁围绕形成安装板固定槽122。
63.优选的，刀架组件安装壳体12与启动开关安装壳体13之间为卡设配合连接。
64.优选的，电动卷笔刀壳体10例如还包括外壳16和封盖17。外壳16设于驱动组件安装壳体14靠近刀架组件安装壳体12的一侧；封盖17盖设至外壳16远离驱动组件安装壳体14的一端。其中，活动封盖17进而将内设于进笔壳体15的触发装置30与进笔壳体15从刀架组件安装壳体12中分离。
65.进一步的，封盖17包括内圈固定件171、外圈固定件172和至少一个固定柱173。内圈固定件171连接进笔壳体15；外圈固定件172套设于内圈固定件171的外部，且外圈固定件连接外壳16；固定柱173设于内圈固定件171内，并连接进笔壳体15。
66.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。