一种触发装置和电动卷笔刀的制作方法

1.本实用新型涉及电动文具领域，尤其涉及一种触发装置和一种电动卷笔刀。


背景技术：

2.现有的电动卷笔刀的触发开关设于电动卷笔刀的上端及铅笔的入口处，且触发开关设置为侧压式启动；通过铅笔进入电动卷笔刀的力挤压触发开关，使电动卷笔刀开始工作。
3.由此可见，现有的电动卷笔刀存在以下三个问题：1、由于触发开关固定设于铅笔屑存储仓内，在倾倒铅笔屑时，触发开关易被铅笔屑损坏；2、触发开关在顶盖打开的情况下，易通过手动触发，存在危害；3、触发开关及其电路等设置在刀架旁，易被打开，存在隐患。侧压式启动，横向挤压工作开关。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型实施例提供一种触发装置，有效解决本实用新型实施例有效解决侧压式触发开关，开关处于电动卷笔刀上端易被损坏的问题。
5.一方面，本实用新型实施例提供的一种触发装置，包括：传动部，一端设有输入端，相对的另一端设有传导端，所述传导端设有第一传导位以及相邻的第二传导位；触发组件，连接于所述传导端，所述传动部远离/朝向所述触发组件的方向移动时，所述触发组件可位于所述第一传导位或第二传导位；触发器，所述触发器与所述触发组件配合设置；其中，当所述触发组件位于所述第一传导位时，所述触发组件和所述触发器之间存在间隙；当所述触发组件位于所述第二传导位时，所述触发组件触碰所述触发器。
6.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过所述传动部和所述触发组件配合，将开关的触发方式改为下压式触发；且在传动部上设有第一传导位，当所述输入端控制所述传动部向后移动时，所述传动部会使所述触发组件向下运动，从而触发所述触发器；可将所述触发器及触发器连接线路安装至下部，从而防止所述触发器及触发器连接线路被损坏。
7.在本实用新型的一个实施例中，还包括：第一弹性件，连接所述传动部；其中，当所述触发组件位于第一传导位时，所述第一弹性件处于自然状态；当所述触发组件位于第二传导位时，所述第一弹性件处于压缩/拉伸状态。
8.采用该技术方案后所达到的技术效果：当所述触发装置结束工作时，所述第一弹性件可从压缩/拉伸状态，使所述触发装置复位。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述传动部，还包括：第三传导位，设于所述第一传导位和第二传导位之间。
10.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在所述第一传导位和第二传导位之间安装第三传导位，当所述触发组件从所述第一传导位进入至所述第二传导位时，可通过所述第三传导位进行缓冲，使所述触发组件平稳从第一传导位进入至所述第二传导位或者使所述触发组件平稳从第二传导位进入至所述第一传导位。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一传导位为垂直设于所述触发组件的平面；所述第二传导位为相对所述第一传导位平行的平面，且所述第二传导位较低于所述第一传导位；所述第三传导位为连接在所述第一传导位和所述第二传导位之间的斜面。
12.采用该技术方案后所达到的技术效果：将传动部分为第一传导位、第二传导位以及第三传导位，所述触发组件的初始位置位于所述第一传导位上，当所述传动部向后移动时，所述触发组件从所述第一传导位移动至所述第三传导位处，所述第三传导位带动所述触发组件向下运动；当所述触发组件从所述第三传导位处移动至所述第二传导位时，所述触发组件刚还好触发开关，当所述传动部再向后移动，所述第二传导位也不会使触发组件向下移动，从而损坏开关。
13.在本实用新型的一个实施例中，还包括：中心定位装置，连接所述传动部，包括：第一滑块，所述第一滑块上设有第一斜孔；第二滑块，所述第二滑块上设有第二斜孔；其中，所述第一滑块和所述第二滑块之间设有输入部。
14.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过所述第一滑块和所述第二滑块配合使铅笔进入所述输入部使，位于所述触发装置的中心位置。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述传动部，还包括：第一斜孔配合件，设于所述输入端的一侧；第二斜孔配合件，设于所述输入端的另一侧；其中，所述第一斜孔配合件和所述第一斜孔配合设置，所述第二斜孔配合件和所述第二斜孔为配合设置。
16.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在所述传动部上设置所述第一斜孔配合件和所述第二斜孔配合件，将所述第一斜孔配合件和所述第一斜孔配合设置，将所述第二斜孔配合件和所述第二斜孔配合设置，当所述第一滑块和所述第二滑块向两边移动时，所述第一斜孔配合件和所述第二斜孔配合件限制所述第一滑块和所述第二滑块的移动距离，使所述第一滑块和所述第二滑块移动的距离相同，起到中心定位的效果。
17.在本实用新型的一个实施例中，还包括：至少一个第二弹性件，设于所述切削机构和所述触发装置之间；其中，当所述触发组件位于所述第一传导位时，所述第二弹性件处于自然状态；当所述触发组件位于所述第二传导位时，所述第二弹性件处于压缩状态。
18.采用该技术方案后所达到的技术效果：在所述削机构和所述触发装置之间设置至少一个第二弹性件，当退笔时，所述第二弹性件会带动所述触发装置复位。
19.又一方面，本实用新型实施例提供的一种电动卷笔刀，包括：如上述任意一项实施例所述的触发装置；电动卷笔刀壳体，内设有容纳空腔，所述触发装置设于所述容纳空腔内部；切削机构，设于所述容纳空腔内部，且设于所述触发装置的下方；动力机构，设于所述容纳空腔内部，且设于所述切削机构的下方。
20.采用该技术方案后所达到的技术效果：通过所述触发装置，实现下压式触发的电动卷笔刀，将所述触发装置和所述切削机构分开设置，在倾倒所述切削机构中产生的铅笔屑时，可将所述触发装置和所述切削机构分离，防止所述触发装置被所述铅笔屑污染，导致所述触发装置积灰；所述触发器可设于所述切削机构处，所述触发器的线路所述触发装置分开安装，防止拆卸时所述触发装置损坏所述触发器线路。
21.在本实用新型的一个实施例中，所述传动部上设有至少一个凸起件；相对的在所述电动卷笔刀壳体上设有至少一个凹槽；所述凸起件和所述凹槽一一对应；其中，所述凸起件和所述凹槽配合，固定所述传动部的移动方向。
22.采用该技术方案后所达到的技术效果：将所述触发装置固定在所述电动卷笔刀壳体上，通过所述传动部上的凸起件和所述电动卷笔刀壳体上的凹槽配合，使所述传动部只能在一个方向上移动，提高了触发的精度，以及电动卷笔刀的耐用性。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述电动卷笔刀壳体，还包括：触发组件安装位，所述触发组件安装于触发组件安装位上，所述触发组件安装位限定所述触发组件的移动方向。
24.采用该技术方案后所达到的技术效果：将所述触发组件安装至所述触发组件安装位，所述触发组件安装位限定所述触发组件的移动方向，使所述触发组件只能够在竖直方向上移动，提高了触发的精确性。
25.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)所述触发装置将传统的侧压式触发改进为下压式触发，防止拆卸时所述触发器及触发器连接线路被损坏；ii)将所述触发装置和所述切削机构分开设置，在倾倒所述切削机构中产生的铅笔屑时，可将所述触发装置拆卸下来，防止所述铅笔屑污染所述触发装置，使铅笔进入所述触发装置时可保持整洁；iii)通过所述中心定位装置可适应粗细不同的铅笔，且保证铅笔在进入所述触发装置时一直处于中心位置。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的一种触发装置100的结构示意图。
28.图2为图1中所示传动部110的结构示意图。
29.图3为图2中所示传动部110的另一个方向的结构示意图。
30.图4为图1中所示触发装置100的侧视图。
31.图5为图1中所示传动部110和触发组件120的位置关系示意图。
32.图6为图1中所示传动部110和中心定位装置130的位置关系示意图。
33.图7为触发装置100的另一种结构示意图。
34.图8为本实用新型第二实施例提供的一种电动卷笔刀200的结构示意图。
35.图9为图8中所示电动卷笔刀上端盖210的结构示意图。
36.图10为触发组组件安装位250的位置示意图。
37.图11为图8中所示电动卷笔刀200的爆炸图。
38.主要元件符号说明：
39.100为触发装置；110为传动部；111为输入端；112为传导端；113为第一传导位；114为第二传导位；115为第三传导位；116为第一弹性件；117为第一斜孔配合件；118为第二斜孔配合件；120为触发组件；130为中心定位装置；131为第一滑块；132为第一斜孔；133为第二滑块；134为第二斜孔；135为输入部；141为上壳体；142为下壳体；143为第二弹性件；
40.200为电动卷笔刀；210为电动卷笔刀上端盖；212为凸起件；213凹槽；214为触发组件安装位；220为切削机构；230为动力机构；240为笔；241为进笔口；250为触发组件安装位。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.【第一实施例】
43.参见图1，其为本实用新型实施例提供的一种触发装置100的结构示意图。所述触发装置100，包括：传动部110、触发组件120以及触发器(图中未示出)。其中，传动部110和触发组件120配合控制所述触发器。
44.进一步的，所述触发器上设有开关；触发组件120可通过所述触发器控制所述开关的开闭，此处所述开关可以是点状的接触开关还可以是带弹片的点状接触开关，此处所述开关的类型不做限定。
45.具体的，参见图2，传动部110的一端设有输入端111，相对的另一端设有传导端112；其中，触发组件120套设在传导端112上，所述输入端111可控制传动部110的移动。
46.进一步的，结合图3和图5，传导端112上设有第一传导位113和第二传导位114。其中，第一传导位113设于第二传导位114远离输入端111的一侧。举例来说，传导端112远离触发组件120的方向移动时，触发组件120可位于第一传导位113，且触发组件120；传导端112朝向触发组件120的方向移动时，触发组件120可位于第二传导位114。
47.更进一步的，当触发组件120位于第一传导位113时，所述开关为打开状态；当触发组件120位于第二传导位114时，所述开关为闭合状态。
48.优选的，传导端112还例如包括：第三传导位115；第三传导位115设于第一传导位113和第二传导位114之间。其中，当触发组件120从第一传导位113进入第三传导位115时，所述开关为打开状态；当触发组件120从第三传导位115进入第二传导位114时，所述开关为闭合状态。
49.进一步的，第一传导位113为垂直设于触发组件120的平面；第二传导位114为相对第一传导位113平行的平面，且第二传导位114较低于第一传导位113；第三传导位115为连接在第一传导位113和第二传导位114之间的斜面。
50.举例来说，触发组件120位于第一传导位113上时，触发组件120和所述触发器的初始状态使在竖直方向上有一定的间隙；当输入端111控制传动部110向后移动时，由于第一传导位113为平面，触发组件120在第一传导位113上时，触发组件120和所述触发器之间的距离为固定状态。当触发组件120从第一传导位113进入第三传导位115时，由于第三传导位115为斜面，当传动部110向后移动时，触发组件120沿第三传导位115的斜面向下滑动。当触发组件120从第三传导位115进入第二传导位114时，触发组件120刚好触发所述触发器；由于第三传导位115是平面，此时传动部110再向后移动也不会带动触发组件120向下移动，避免触发组件120挤压所述触发器，从而导致所述触发器损坏。
51.优选的，参见图4，触发装置100还例如包括：第一弹性件116；其中，第一弹性件116连接传动部110，当触发组件120位于第一传导位113时，第一弹性件116处于自然状态；当触发组件120位于第二传导位114时，第一弹性件116处于压缩/拉伸状态。
52.举例来说，当输入端111控制传动部110向后移动时，传动部110压缩/拉伸第一弹
性件116，使第一弹性件116处于压缩/拉伸状态；当所述开关需要断开时，第一弹性件116控制传动部110回位，从而使触发组件120从第二传导位114移动至第一传导位113，使所述开关断开。
53.优选的，参见图6，触发装置100还例如包括：中心定位装置130；其中，中心定位装置130连接传动部110，包括：第一滑块131和第二滑块133。
54.具体的，第一滑块131上设有第一斜孔132，第二滑块133上设有第二斜孔134；相对的，在传动部110上设有第一斜孔配合件117和第二斜孔配合件118。其中，第一斜孔配合件117安装于第一斜孔132上；第二斜孔配合件118安装于第二斜孔134上。
55.进一步的，第一滑块131和第二滑块133中还设有输入部135。举例来说，当待加工进入输入部135时，所述待加工件通过挤压输入部135，使第一滑块131和第二滑块133同时向外进行移动，此时，第一斜孔132带动第一斜孔配合件117移动，第二斜孔134带动第二斜孔配合件118移动，从而使传动部110向后移动。
56.优选的，在第一滑块131上远离输入部135的一侧还设有凸块，所述凸块在触发装置拼装时，起到标记作用；所述凸块还可以是设置在第二滑块133上，此处不做限定。
57.优选的，参见图7，触发装置100还例如包括：上壳体141、下壳体142以及至少一个第二弹性件143；其中，第二弹性件143均设置在上壳体141、下壳体142之间。当触发组件120位于第一传导位113时，第二弹性件143处于自然状态；当触发组件120位于第二传导位114时，第二弹性件143处于压缩状态；当触发组件120需进行回位时，第二弹性件143带动上壳体141向上升，从而使所述开关断开。
58.【第二实施例】
59.结合图8和图11，其为本实用新型第二实施例提供的一种电动卷笔刀200，所述电动卷笔刀200例如包括：如第一实施例所述的触发装置100、电动卷笔刀上端盖210、切削机构220以及动力机构230。其中，电动卷笔刀上端盖210和触发装置100固定在一起；电动卷笔刀上端盖210盖设于切削机构220；切削机构220传动连接动力机构230。
60.优选的，参见图9，电动卷笔刀上端盖210上还设有多个凹槽213，相对的在传动部110上设有凸起件213，电动卷笔刀上端盖210上的多个凹槽213和对应的凸起件213相互配合，使传动部110只能在一个方向上进行运动，提高了电动卷笔刀200触发的稳定性。
61.具体的，电动卷笔刀上端盖210上还设有进笔口241，进笔口241对应输入端111设置。举例来说，当铅笔240从进笔口241进入至输入端111时，铅笔240挤压第一滑块131和第二滑块133分别向外侧移动，第一滑块131和第二滑块133移动的同时，通过第一斜孔配合件117和第二斜孔配合件118带动传动部110向触发组件120的一侧移动，同时触发组件120从第一传导位113进入第三传导位115，再从第三传导位115进入第二传导位114；当触发组件120进入至第二传导位114后，触发组件120触碰所述开关使电动卷笔刀200工作。
62.优选的，当粗细不同的铅笔240通过电动卷笔刀200进行切削时，由于触发组件120位于第二传导位114后不会再下降即触发所述开关后不会再向下移动，因此粗细不同的铅笔240也可适用于电动卷笔刀200。
63.具体的，参见图10，电动卷笔刀200例如还包括：触发组件安装位260。触发组件安装位260限定触发组件120的移动方向。举例来说，当传动部110控制触发组件120向下移动时，触发组件安装位260限定触发组件120，使触发组件120只能再竖直方向上移动，使触发
组件120可精确的触发所述开关，从而控制电动卷笔刀200的开启。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。