一种用于胶装机的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶装机的胶装机技术领域，特别是涉及一种用于胶装机的压紧装置。


背景技术：

2.书本在成书前通常需要对书页进行胶装，现有的胶装机一般包括夹持装置、上胶装置及压紧装置，在胶装时，先利用夹持装置将印制好的书页夹紧，然后经过上胶装置将热熔胶刷到书页的边缘，最后通过压紧装置对封面进行粘贴固定。
3.现有胶装机的压紧装置大多不具备自动压痕的功能，多采用外带压痕机或者封面预压痕机来实现压痕功能，压痕时，书痕的宽度需要与书页的厚度一致，否则将影响书本胶装的质量；另外，现有的压紧装置大多采用齿轮和齿条来控制夹块的夹紧动作，容易产生噪声和振动，导致夹块移位，影响胶装质量，且齿轮和齿轮的制造和安装精度要求较高，结构复杂且成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动压痕且运行稳定的用于胶装机的压紧装置。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于胶装机的压紧装置，包括操作台，所述操作台上对称设置两个夹块，所述操作台内转动设有传动轴，所述传动轴上设有传动机构，所述操作台内还转动设有第一联动机构和第二联动机构，所述第一联动机构和第二联动机构均与所述传动机构滑动连接，所述第一联动机构和第二联动机构还分别与两个夹块活动连接，所述传动轴带动传动机构转动以驱动第一联动机构和第二联动机构，所述第一联动机构和第二联动机构带动两个夹块在操作台上同步相对或相向运动。
6.进一步的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆转动设置在所述传动轴上，所述传动杆的一端滑动设置在所述第一联动机构上，另一端滑动设置在所述第二联动机构上。
7.进一步的，所述第一联动机构和第二联动机构均包括联动轴和联动杆，所述联动轴转动设置在所述操作台内，所述联动杆设置在所述联动轴上且与所述联动轴固定连接；所述联动杆的上端固设有复位弹簧，所述复位弹簧远离联动杆的一端与所述操作台的内壁固定连接。
8.进一步的，所述传动杆的两端固设有滑块，两个滑块分别滑动设在第一联动机构和第二联动机构上。
9.进一步的，所述第一联动机构对应的联动杆的下端设有第一滑槽，所述第一滑槽位于该联动杆下端靠近联动轴的一端，所述第二联动机构对应的联动杆的下端设有第二滑槽，所述第二滑槽位于该联动杆下端远离联动轴的一端，所述传动机构的两端分别滑动设置在第一滑槽和第二滑槽内。
10.进一步的，所述操作台上对称设有导向槽，所述夹块的两端对称设有与所述导向
槽相对应的方形通孔，所述联动杆的上端依次穿过对应的导向槽和方形通孔，且所述第一联动机构和第二联动机构穿出端上螺接有挡块。
11.进一步的，每一所述夹块螺设有微调螺栓。
12.进一步的，所述夹块的底部固设有磁片，所述夹块通过该磁片吸附在所述操作台的表面。
13.进一步的，所述操作台的一侧转动设有手柄，所述手柄的一端与所述传动机构固定连接。
14.进一步的，还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动传动轴转动。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)设置传动机构、第一联动机构和第二联动机构，通过传动机构带动第一联动机构和第二联动机构动作，进而控制操作台上的两个夹块同步运动，对封面和书页进行双向夹紧，在两个夹块的作用下，实现封面上书脊的挤压成型；同时，通过传动杆在联动杆上的滑动来控制对应的联动杆的转动，能够减小夹块在运动过程的抖动，进而提高胶装的质量，还能够有效降低胶装机的生产成本；
17.(2)在夹块上设置方形通孔，联动杆穿设在方形通孔内，使得联动杆能够推动夹块运动，同时在夹块的底部设置磁片，能够将夹块吸附在操作台上，使得两个夹块在联动杆的推动下相对或相向运动时，只能紧贴在操作台上滑动，确保在凳面上挤压出书痕。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于胶装机的压紧装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型的内部结构示意图。
20.图3为图2的右视图。
21.图4为图2中a处的放大图。
22.图5为第一滑槽的结构示意图。
23.图6为第二滑槽的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1
‑
6所示，本实用新型一种用于胶装机的压紧装置，包括操作台1，所述操作台1上对称设置两个夹块2。所述操作台1内转动设有传动轴31，所述传动轴31上固设有传动机构；所述操作台1内还转动设有第一联动机构和第二联动机构，所述第一联动机构和第二联动机构均与所述传动机构滑动连接；所述第一联动机构和第二联动机构还分别与两个夹块2活动连接，所述传动机构驱动第一联动机构和第二联动机构同步动作，进而使得第一联动机构和第二联动机构带动对应的夹块2在操作台1上同步相对或相向运动，实现对封面书痕的挤压成型。
26.所述传动机构包括传动杆32，所述传动杆32转动设置在所述传动轴31上，用于带动传动杆32运动。所述第一联动机构和第二联动机构均包括联动轴41和联动杆42，所述联动轴41转动设置在所述操作台1内，所述联动杆42设置在所述联动轴41上且与联动轴41固定连接，使得联动轴41两端的联动杆42能够同步动作。所述传动杆32的一端滑动设置在所
述第一联动机构的联动杆42上，另一端滑动设置在所述第二联动机构的联动杆42上，通过传动轴31带动传动杆32的转动，使得传动杆32的两端在转动过程中在对应端的联动杆42上滑动，进而推动联动杆42转动。所述传动杆32的两端固设有滑块321，两个滑块321分别滑动设在第一联动机构和第二联动机构上，所述第一联动机构对应的联动杆42的下端设有第一滑槽421，所述第二联动机构对应的联动杆42的下端设有第二滑槽422，所述传动杆32两端的滑块321分别滑动设置在第一滑槽421和第二滑槽422内，使得传动杆32能够沿着滑槽顺畅滑动，以实现传动杆32和联动杆42之间的联动，同时通过滑块321与对应的第一滑槽421和第二滑槽422的配合，能够防止传动杆32从联动杆42上脱落，进而增加传动机构与第一联动机构和第二联动机构之间联动的稳定性。初始时，传动杆32呈倾斜状态，即传动杆32的一端位于第一滑槽421的上端，另一端位于第二滑槽422的下端，在传动杆32沿滑槽滑动的过程中，推动联动杆42的下端向外转动，进而使得两个联动杆42的上端带动夹块2相互靠近，由于传动杆32端部的运动轨迹为圆弧形，当传动杆32转动至水平位置时，联动杆42的转动角度达到最大，也即两个夹块2之间的距离达到最小，此时若继续转动传动杆32，联动杆42的下端将随着传动杆32向内转动，使得两个夹块2相互远离，因此将第一滑槽421设置在对应的联动杆42的下端靠近联动轴41的一端，将第二滑槽422设置在对应的联动杆42的下端远离联动轴41的一端，以限制传动杆32的转动距离，避免传动杆32转动过度，导致对封面和书页挤压不到位，影响书本的胶装质量。所述联动杆42的上端固设有复位弹簧43，所述复位弹簧43远离联动杆42的一端与所述操作台1的内壁固定连接，用于复位联动杆42。
27.所述操作台1上对称设有导向槽5，所述夹块2的两端对称设有与所述导向槽5相对应的方形通孔21，所述联动杆42的上端依次穿过对应的导向槽5和方形通孔21，由于联动杆42端部的运动轨迹为圆弧形，而操作台1的台面为水平面，当联动杆42在运动时，其穿出操作台1台面的长度会产生变化，为避免联动杆42将夹块2顶起，将联动杆42与夹块2设置成活动连接，即通过联动杆42的运动，使其侧壁推动方形通孔21的内壁，进而带动两个夹块2沿导向槽5相向或相对滑动，实现对封面和书页的挤压。所述联动杆42的穿出端上螺接有挡块6，避免夹块2从联动杆42上脱落，同时还便于更换不同规格的夹块2。所述夹块2的底部固设有磁片，所述夹块2通过该磁片吸附在所述操作台1的表面，使得夹块2只能够在操作台1的台面上移动，通过两个夹块2的侧面在封面上压出书痕，实现自动压痕。
28.两个所述夹块2螺设有微调螺栓7，用于对夹块2进行的位置调节，使得两个夹块2的挤压面相互平行，确保被挤压的封面和书页在各处的受力都是一样的，进而提高挤压的效果。
29.所述操作台1的一侧转动设有手柄，所述手柄的一端与所述传动机构固定连接，通过前后扳动手柄，使传动轴31转动，并带动传动杆32转动，实现对第一联动机构和第二联动机构的控制，进而实现两个夹块2的收紧和放松。在其他的实施方式中，也可设置驱动电机来对所述传动轴31进行驱动，以替代手动驱动。
30.本实用新型的工作原理：
31.在对封面和书页进行挤压时，向前扳动手柄，传动轴31带动传动杆32转动，使得传动杆32两端的滑块321开始沿着对应的滑槽滑动，使得联动杆42的下端受压向外转动，进而使得联动杆42的上端沿着导向槽5移动，并向内转动推动夹块2，两个夹块2受力沿着操作台1的台面移动，通过两个夹块2的侧面对封面和书页进行挤压，保持一定时间后向后扳动手
柄，传动轴31带动传动杆32向反方向转动，联动杆42在传动杆32和复位弹簧43的共同作用下复位，从而带动两个夹块2相互远离，完成封面和书页的压紧以及自动压痕。
32.本实用新型通过设置传动轴31、传动杆32和联动杆42的相互作用实现夹块2的移动，减少了各个部件间的机械摩擦，增加了装置工作的稳定性，简化了整个胶装机的结构，有效降低了胶装机的生产成本，操作简单，具有较高的实用性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。