一种弯管式太阳能路灯的制作方法

1.本实用新型涉及路灯技术领域，具体是一种弯管式太阳能路灯。


背景技术：

2.一种弯管式太阳能路灯是相对于分体式太阳能路灯来说的，简单说就是把蓄电池、控制器、led光源集中到一体，做成一个灯头，然后再配置电池板、灯杆或是挑臂安装，此类灯具的主要特点是安装方便，免去了传统分体式太阳能路灯需要安装电池板支架、安装灯头、制作电池坑等步骤，大大节省人工费与施工费用。一种弯管式太阳能路灯在设计上性能上都进行了升级改造，比如电池，现在大多数路灯电池都采用锂电池安装，在性能上远远高于传统路灯电池。
3.现有的一种弯管式太阳能路灯在批量组装的过程中需要消耗较多劳动力，使得产品的生产效率降低，同时提高产品的制作成本，故需要设计一种弯管式太阳能路灯以提高其组装的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弯管式太阳能路灯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种弯管式太阳能路灯，包括弯管铝边框、光伏板、锂电池和面板，所述弯管铝边框的内侧上部固定连接有沿着弯管铝边框的周长方向并与弯管铝边框的顶面平行设置的光伏板卡位，所述光伏板通过与所述光伏板卡位配合连接固定安装在弯管铝边框的顶端，弯管铝边框的内侧下部固定连接有与光伏板卡位对应的支架双层安装位，弯管铝边框的内侧底端固定连接有与所述支架双层安装位对应的面板卡位，所述锂电池固定安装在面板上且位于面板和光伏板之间，所述面板通过与所述面板卡位的配合连接固定安装在弯管铝边框的底端。
7.进一步的，所述面板包括面板一、面板二和面板三，面板一、面板二和面板三均固定安装在弯管铝边框的底端，且所述面板二位于面板三和面板一之间，面板三与面板二之间以及面板二与面板一之间均为活动连接，所述面板一的底面固定安装有多组光源模组，且固定安装有控制器，所述面板三的底面固定安装有开关，所述面板二的下方设置有与所述支架双层安装位固定连接的双层钣金支架。
8.进一步的，所述支架双层安装位的底面两侧均设有两组固定孔，所述双层钣金支架与多组固定孔之间安装有固定螺栓，靠近面板三的两组固定螺栓同时贯穿面板三和面板二，靠近面板一的两组固定螺栓同时贯穿面板二和面板一。
9.进一步的，所述双层钣金支架的底端固定连接有万向节。
10.进一步的，弯管铝边框在制作过程中形成合缝，所述支架双层安装位靠近所述合缝的外围开设有安装槽，所述安装槽中设置有连接片，所述连接片通过螺钉与支架双层安
装位固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，面板采用三段拼接结构，双层钣金支架穿过面板通过对就孔固定于主体型材上，双层钣金支架挡住面板二与面板三以及面板二与面板一之间的接缝，此结构保证产品的美观，整体批量组装更方便，整体性强，可按实际需求实现自动化组装。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体的三维结构示意图。
14.图3为图1中的a
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a剖视图。
15.图4为图3中b部分的放大图。
16.图5为图3中c部分的放大图。
17.图6为本实用新型中弯管铝边框的三维结构示意图。
18.图7为图6中d部分的放大图。
19.图中：1
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光伏板，2
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弯管铝边框，3
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连接片，4
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锂电池，5
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面板一，6
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面板二，7
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面板三，8
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控制器，9
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光源模组，10
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开关，11
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双层钣金支架，12
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万向节底座，13
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支架双层安装位，14
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面板卡位，15
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光伏板卡位，16
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合缝，17
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安装槽，18
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固定孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种弯管式太阳能路灯，包括弯管铝边框2、光伏板1、锂电池4和面板，弯管铝边框2的内侧上部固定连接有沿着弯管铝边框2的周长方向并与弯管铝边框2的顶面平行设置的光伏板卡位15，光伏板1通过与光伏板卡位15配合连接固定安装在弯管铝边框2的顶端，弯管铝边框2的内侧下部固定连接有与光伏板卡位15对应的支架双层安装位13，弯管铝边框2的内侧底端固定连接有与支架双层安装位13对应的面板卡位14，锂电池4固定安装在面板上且位于面板和光伏板1之间，面板通过与面板卡位14 的配合连接固定安装在弯管铝边框2的底端。
23.其中，面板包括面板一5、面板二6和面板三7，面板一5、面板二6和面板三7均固定安装在弯管铝边框2的底端，且面板二6位于面板三7和面板一5 之间，面板三7与面板二6之间以及面板二6与面板一5之间均为活动连接，面板一5的底面固定安装有多组光源模组9，且固定安装有控制器8，面板三7的底面固定安装有开关10，面板二6的下方设置有与支架双层安装位13固定连接的双层钣金支架11，支架双层安装位13的底面两侧均开设有两组固定孔18，双层钣金支架11与多组固定孔18之间安装有固定螺栓，靠近面板三7的两组固定螺栓同时贯穿面板三7和面板二6，靠近面板一5的两组固定螺栓同时贯穿面板二6和面板一5；弯管铝边框2采用挤出铝整体折弯方式，在传统结构上增加了一层支架双层安装位13，支架双
层安装位13穿孔攻牙固定双层钣金支架11，另外，下一层也同时兼容电池压条用途，面板采用三段拼接结构，双层钣金支架 11穿过面板通过对就孔固定于主体型材上，双层钣金支架11挡住面板二6与面板三7以及面板二6与面板一5之间的接缝，此结构保证产品的美观(面板组装步骤：面板一5先装入主体，面板一5装入主体后把面板三7后移，把面板三7 推到尾部，再把面板二6做小幅度弯曲插入主体型材中段)，双层钣金支架11 采用的是双层折弯板焊接一起，这样保证支架的美观同时又保证结构牢固，通过双层钣金支架11与型材双层固定位结构可使整个产品的整体牢固度达到一个质的提升，双层钣金支架11上可按应用需求配不同的底座，面板上可按客户要求随意替换成对应尺寸的配光透镜和控制器，整灯尺寸可按客户要求定制加工，整体批量组装更方便，整体性更强，可按实际需求实现自动化组装。
24.其中，双层钣金支架11的底端固定连接有万向节12。
25.实施例2：
26.请参阅图6和7，在实施例1的基础上，弯管铝边框2在制作过程中形成合缝16，支架双层安装位13靠近合缝16的外围开设有安装槽17，安装槽17中设置有连接片3，连接片3通过螺钉与支架双层安装位13固定连接；用连接片3 把弯管铝边框2的合缝16处锁紧，提高本实用新型的稳定性。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。