曲面显示装置制备方法及曲面显示装置制备装置与流程

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示装置制备方法及曲面显示装置制备装置。


背景技术：

2.有机发光二极管显示面板(organic light
‑
emitting diode，简称：oled)因具有低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性逐渐被应用到显示装置中。
3.在相关技术的方案中，显示装置包括盖板、显示面板和复合胶带，显示面板与盖板贴合后，复合胶带贴合在显示面板的背光侧，以保护显示面板。
4.但是，针对曲面显示装置，复合胶带贴合易产生贴合不良，为了保证贴合质量，往往需要复杂的贴合装置和适配的贴合方法，造成贴合成本的增加和贴合效率降低。


技术实现要素：

5.为了克服上述缺陷，本技术提供一种曲面显示装置制备方法及曲面显示装置制备装置，可简化复合胶带与曲面显示模组贴合工艺，提升贴合效率。
6.本技术一实施例提供一种曲面显示装置制备方法，用于贴合曲面显示模组和复合胶带，所述曲面显示模组包括平面部和设置在所述平面部至少一侧的曲面部，所述复合胶带包括平面区和待弯折区，所述平面区与所述平面部适配，所述待弯折区与所述曲面部适配，所述复合胶带包括本体和离型膜，所述离型膜包括中间部和边缘部；所述制备方法包括：
7.撕除所述离型膜的所述中间部；
8.将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述曲面显示模组上，与所述中间部对应的所述本体至少部分覆盖所述平面部；
9.撕除所述离型膜的所述边缘部；
10.将撕除所述边缘部的复合胶带贴合到所述曲面部上，使所述复合胶带与所述曲面显示模组完全贴合。
11.可选地，所述平面部和所述曲面部沿第一方向排列，所述曲面部沿第二方向延伸；沿所述第一方向，所述中间部的长度大于或等于所述平面区的长度；其中，所述第一方向和所述第二方向垂直。
12.可选地，沿所述第一方向，所述中间部的长度等于所述平面区的长度与所述待弯折区长度的30
‑
70％之和；所述将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述曲面显示模组上包括：将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述平面部及其对应的所述曲面部上。
13.可选地，所述曲面部设置在所述平面部的四周；沿第一方向，所述中间部的长度大于或等于所述平面区的长度；沿第二方向，所述中间部的长度大于或等于所述平面区的长度其中，所述第一方向和第二方向垂直。
14.可选地，沿所述第一方向，所述中间部的长度等于所述平面区的长度与所述曲面
区长度的30
‑
70％之和；沿所述第二方向，所述中间部的长度等于所述平面区的长度与所述曲面区长度的30
‑
70％之和；所述将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述曲面显示模组上包括：将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述平面部及其对应的所述曲面部上。
15.可选地，所述曲面显示模组包括曲面盖板和柔性屏体，沿所述第一方向，所述复合胶带的长度小于所述柔性屏体展开状态下的长度；沿所述第二方向，所述复合胶带的长度小于所述柔性屏体展开状态下的长度。
16.可选地，所述离型膜还包括夹持部，所述夹持部位于所述边缘部远离所述中间部一侧，所述撕除所述离型膜的边缘部包括：利用夹爪由所述夹持部撕除所述边缘部。
17.可选地，所述将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述曲面显示模组上包括：利用滚轮将撕除所述中间部的所述复合胶带贴合至所述曲面显示模组；所述将撕除所述边缘部的复合胶带贴合到所述曲面部上包括：利用滚轮将撕除所述边缘部的复合胶带贴合至所述曲面部上。
18.可选地，所述将撕除所述边缘部的复合胶带贴合到所述曲面部上之后还包括：利用可形变压头压合所述复合胶带。
19.本技术另一实施例提供一种曲面显示装置制备装置，用于曲面显示模组和复合胶带的贴合，所述曲面显示模组包括平面部和设置在所述平面部至少一侧的曲面部，所述复合胶带包括平面区和待弯折区，所述平面区与所述平面部适配，所述待弯折区与所述曲面部适配，所述复合胶带包括本体和离型膜，所述离型膜包括中间部和边缘部；所述曲面显示装置制备装置包括：第一撕除模块，所述第一撕除模块用于撕除所述离型膜的所述中间部；第一贴合模块，所述第一贴合模块用于将撕除所述中间部的复合胶带贴合到所述曲面显示模组上，与所述中间部对应的所述本体至少部分覆盖所述平面部；第二撕除模块，所述第二撕除模块用于撕除所述离型膜的所述边缘部；第二贴合模块，所述第二贴合模块用于将撕除所述边缘部的复合胶带贴合到所述曲面部上，使所述复合胶带与所述曲面显示模组完全贴合。
20.本技术提供一种曲面显示装置制备方法及曲面显示装置制备装置，曲面显示装置制备方法用于贴合曲面显示模组和复合胶带，曲面显示模组包括平面部和设置在平面部至少一侧的曲面部，复合胶带包括平面区和待弯折区，平面区与平面部适配，待弯折区与曲面部适配，复合胶带包括本体和离型膜，离型膜包括中间部和边缘部；制备方法包括：撕除离型膜的中间部；将撕除中间部的复合胶带贴合到曲面显示模组上，与中间部对应的本体至少部分覆盖平面部；撕除离型膜的边缘部；将撕除边缘部的复合胶带贴合到曲面部上，使复合胶带与曲面显示模组完全贴合。本技术通过先撕除离型膜的中间部，使复合胶带贴合到曲面显示模组上过程中，利用未撕除的离型膜的边缘部防止复合胶带和曲面部的提前接触，无需引入额外的辅助机构实时调节，简化了贴合装置和贴合方法，也避免了贴合气泡的产生。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一实施例提供的曲面显示模组的结构示意图；
23.图2为本技术一实施例提供的复合胶带的结构示意图；
24.图3为本技术一实施例提供的离型膜的结构示意图；
25.图4为本技术一实施例提供的曲面显示装置制备方法的流程图；
26.图5
‑
图8为本技术一实施方式提供的曲面显示装置制备方法中部分步骤所对应的结构示意图。
27.附图标记：
28.100
‑
曲面显示模组；101
‑
平面部；102
‑
曲面部；
29.200
‑
复合胶带；201
‑
平面区；202
‑
待弯折区；
30.210
‑
本体；
31.220
‑
离型膜；221
‑
中间部；222
‑
边缘部；223
‑
夹持部。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.现有技术中通常采用将柔性屏体与曲面盖板贴合形成曲面显示装置，同时为了保护柔性屏体，需要在柔性屏体的背面贴合复合胶带。而受限制于曲面贴合对于弯曲性能的要求，需要在柔性屏体贴合到曲面盖板上形成曲面显示模组后，再将复合胶带贴合到显示模组的背光侧。而复合胶带贴合至曲面显示模组的过程中，存在复合胶带和显示模组曲面部分提前接触的情况，尤其是针对折弯角度过大的显示模组这个问题尤为凸出，进而导致贴合无法继续。若在贴合过程中，复合胶带和显示模组曲面部分提前接触，此时复合胶带上的背胶粘到显示模组曲面部分，导致柔性屏体与复合胶带间形成空腔，无法压实，形成贴合气泡，影响复合胶带对柔性屏体的保护作用。为了解决上述问题，现有技术往往引入额外的机构控制在贴合过程中实时调整复合胶带与显示模组的接触顺序和时间，保证贴合的同时避免接触。如在复合胶带背侧贴附引导膜层，再利用夹持机构和角度控制机构实时调整以控制接触顺序。在贴合完成后还需要去除引导膜层。此外，引导膜层在贴合过程中也存在与复合胶带脱离的风险，再次造成提前接触。由此而言，现有技术中贴合方法和装置过于复杂。可以理解，曲面盖板弯折角度越大对于机构的精确的要求越高、而且机构复杂度也会更高，造成贴合成本的提升和贴合效率的下降。
35.有鉴于此，本技术旨在提供一种曲面显示装置制备方法及曲面显示装置制备装置，分段撕除复合胶带上的离型膜。具体的，先将复合胶带上离型膜的中间部撕除，将复合胶带与曲面显示模组进行一次贴合；然后再将复合胶带上离型膜的边缘部撕除，将复合胶带与曲面显示模组进行二次贴合，从而完成整个贴合过程。由于保留了边缘部，无需设置增加额外的辅助装置即可避免复合胶带贴合过程中与曲面显示模组曲面部的提前接触，简化
工艺，提高便利度。此外，由于未撕除的边缘部能够避免提前接触，提升了产品的良率。
36.下面将结合附图详细的对本技术实施例的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本技术的内容。
37.图1为本技术一实施例提供的曲面显示模组的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的复合胶带的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的离型膜的结构示意图。
38.为了更清楚的理解制备方法，先对制备过程中涉及的相关结构进行说明。为了便于理解，请参照图1
‑
图3。本技术中，曲面显示模组100包括曲面盖板和柔性屏体，基于曲面盖板的形态限定出曲面显示模组100的曲面部102和平面部101，相应的可以知道应用于其上的复合胶带200的平面区201和待弯折区202。曲面显示模组100的曲面部102围绕平面部101设置，具体的，显示模组可以包括两个曲面部102，两个曲面部102相对的设置在平面部101的两侧，也就是形成了双曲面显示模组，当然，平面部101也可以四周均设置曲面部102，形成多曲面显示模组。曲面部102可以采用一体式结构、分段式结构或线性递增式结构。当曲面部102为一体式结构时，曲面部102的半径范围可以是1.5
‑
5mm；当曲面部102为分段式结构时，与平面部101相连的起始段的半径可以是1.5mm，后续相邻的两段在其交点处相切，且每段的半径递增5
‑
50％；当曲面部102为线性递增式结构时，曲面部102的半径范围可以是正无穷到1mm。
39.复合胶带200贴合在显示模组背光侧，保护显示模组，更进一步，保护柔性屏体。出光侧可以理解为使用者观看侧，或者是柔性屏体靠近曲面盖板一侧，背光侧为与出光侧相对的一侧。
40.曲面显示模组100包括平面部101和设置在平面部101至少一侧的曲面部102，复合胶带200包括平面区201和待弯折区202。可以理解，在未贴合至曲面显示模组100之前，复合胶带200保持展平态。为了具备保护曲面显示模组100的功能，平面区201与平面部101适配，待弯折区202与曲面部102适配。或者说，复合胶带200贴合到曲面显示模组100后，平面区201贴合在了平面部101，待弯折区202贴合在了曲面部102。
41.复合胶带200可以包括层叠设置的缓冲层、隔热层和反光层，隔热层位于缓冲层和反光层之间，显示装置中泡棉层位于隔热层靠近柔性屏体一侧。具体的，缓冲层包括泡棉层，隔热层包括石墨层，反光层包括铜箔层。复合胶带200能够对屏体提供保护、同时也具备散热、挡光功能。复合胶带200包括本体210和离型膜220，本体210可以理解为包括上述提到的缓冲层、隔热层、反光层以及层与层之间的粘结材料，离型膜220设置在复合胶带200的表面，当贴合至显示模组上时需要撕除离型膜220以暴露出能够和曲面显示模组100贴合的胶层。离型膜220包括中间部221和边缘部222。
42.图4为本技术一实施例提供的曲面显示装置制备方法的流程图；图5
‑
图6为本技术一实施例提供的曲面显示装置制备方法中部分步骤所对应的结构简图。
43.请参照图4
‑
图8，本实施例提供一种曲面显示装置制备方法，用于贴合曲面显示模组和复合胶带，本实施例以曲面显示模组100包括相对设置的两个曲面部102为例进行说明。
44.以下对曲面显示装置制备方法进行详细说明：
45.参阅图1，本实施例的曲面显示模组100包括平面部101和设置在平面部101相对两侧的曲面部102。复合胶带200包括本体210和离型膜220，在贴合至曲面显示模组100前，离
型膜220用于保护本体210，撕除离型膜220后暴露出胶层，以与曲面显示模组100贴合。
46.步骤s101、撕除离型膜的中间部。
47.参阅图5，可以先将离型膜220的中间部221撕除，露出中间部221对应的胶层；保留离型膜220的边缘部222，使得对应边缘部222的胶层仍处于被保护的状态。
48.步骤s102、将撕除中间部的复合胶带贴合到曲面显示模组上，与中间部对应的本体至少部分覆盖平面部。
49.参阅图6，撕除中间部221的复合胶带200与曲面显示模组100进行贴合时，由于复合胶带200的仍保留有离型膜220的边缘部222，因此复合胶带200对应边缘部222的区域即使与曲面显示模组100的曲面部102相接触，二者也不会发生粘接。因为边缘部222的存在，在将撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100上程中，可以无需额外设备来时刻调整复合胶带200的待弯折区202与显示模组的曲面部102保持距离，简化了工艺设备和操作。边缘部222的保留同时避免了胶层提前接触产生贴合不良问题。
50.中间部221对应的本体210至少部分覆盖平面部101，而平面区201与所述平面部101适配，故可以理解为，中间部221包括离型膜220位于平面区201的部分，或者中间部221包括离型膜220位于平面区201的全部，或者中间部221包括离型膜220位于平面区201的全部以及位于待弯折区202的部分，从而能够保留边缘部222，防止贴合过程中的提前接触。
51.步骤s103、撕除离型膜的边缘部。
52.参阅图7，将撕除中间部221的复合胶带200贴合至曲面显示模组100后，将离型膜220的边缘部222撕除，露出边缘缘部覆盖的粘接胶层，以便后续贴合。
53.步骤s104、将撕除边缘部的复合胶带贴合到曲面部上，使复合胶带与曲面显示模组完全贴合。
54.参阅图8，撕除离型膜220的边缘部222的复合胶带200贴合到曲面显示模组100的曲面部102上后，复合胶带200与曲面显示模组100完全贴合，从而完成了整个贴合过程。可以理解，此时与显示模组贴合的复合胶带200为完全去除与显示模组相对侧的离型膜220的复合胶带200，或者说复合胶带200的本体210与显示模组完全贴合。
55.需要说明的是，针对本实施例中的双曲面显示模组100，在进行贴合时，可以先去除离型膜220一侧的边缘部222，将去除一侧的边缘部222的复合胶带200贴合到曲面显示模组100一侧的曲面部102上后；再将另一侧离型膜220的边缘部222撕除，将另一侧的边缘部222对应的复合胶带200贴合到曲面显示模组100另一侧的曲面部102上。采用上述方式可以进一步减少贴合时贴合不良现象的产生，有利于提高产品良率。
56.本实施例通过先将离型膜220的中间部221撕除，使撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100上；贴合过程中，由于离型膜220的边缘部222未被撕除，因此，复合胶带200的边缘不会与曲面部102发生提前粘接，从而保证了贴合的正常进行，也避免了贴合气泡等现象的产生，有利于提高产品良率。然后再将离型膜220的边缘部222撕除，使撕除边缘部222的复合胶带200贴合到曲面显示模组100上，从而完成整个贴合过程。由于边缘部222的存在，无需在贴合过程中实时调整复合胶带，简化了制备装置和方法，提高了生产效率。
57.进一步的，将撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100包括：利用滚轮将撕除中间部221的复合胶带200贴合至曲面显示模组100；将撕除边缘部222的复合胶带
200贴合到曲面显示模组100的曲面部102上包括：利用滚轮将撕除边缘部222的复合胶带200贴合至曲面显示模组100的曲面部102上。利用滚轮贴合工艺简单，而且可以通过调整滚轮的尺寸适应不同贴合强度和曲面部102尺寸的需求，适用范围广。此外，复合胶带的包括缓冲层，缓冲层包括泡棉层以及设置在泡棉层表面的网格胶，网格胶能够在离型膜撕除后将复合胶带与曲面显示模组粘结。网格胶具有多孔结构，即使撕除边缘部后网格胶边缘和曲面显示模组在贴合至边缘前发生了暂时的接触，在滚轮的滚压下以及网格胶多孔结构的存在，能够将气泡滚压排出显示装置或者滚压排至网格胶，进一步消除潜在的气泡影响，提高贴合良率和效率。具体复合胶带可以采用现有技术的结构，本技术不再赘述。
58.本实施例中，平面部101和曲面部102沿第一方向排列，曲面部102沿着第二方向延伸；沿第一方向，中间部221的长度大于或等于平面区201的长度；其中，第一方向和第二方向垂直。可以理解，平面区201在第一方向的长度可以基于曲面显示模组100的平面部101沿第一方向的长度确认。中间部221的长度可以大于或等于平面区201的长度，以保证撕除中间部221的复合胶带200可以完全贴合到平面部101上。
59.当沿第一方向，中间部221的长度大于平面区201的长度时，中间部221的长度等于平面区201的长度与待弯折区202长度的30
‑
70％之和。在此长度范围内，中间部221对应的复合胶带包括位于平面区的全部和部分待弯折区，能够实现复合胶带平面区201和曲面显示模组平面部101的贴合，同时待弯折区202的部分区域和曲面部102贴合。在将复合胶带200贴合至平面部101的同时贴合部分的曲面部102，能够防止过多的对应曲面部的待弯折部处于未贴合态，避免已经贴合的区域受应力反弹，影响贴合效果。同时，该长度能保证贴合过程中待弯折区202最多70％与平面区201一起贴合，保留足够的边缘部222离型膜220，防止复合胶带200边缘部222分提前黏着曲面显示模组，造成贴合不良。
60.一实施方式中，曲面盖板包括盖板曲面部和盖板平面部，盖板曲面部为弧钩形(可参阅图1的曲面显示模组形态)。也就说，盖板曲面部包括连续的第一曲面部和第二曲面部，第一曲面部连接于盖板平面部和第二曲面部之间，第一曲面部延伸方向为远离盖板平面部方向，第二曲面部延伸方向为靠近盖板平面部101方向。针对此种曲面盖板，虽然具有较大的弯折角度，采用本技术分布撕除离型膜220的方式，能够提高贴合效率，同时能够避免贴合不良。进一步，采用中间部221的长度等于平面区201的长度与待弯折区202长度的30
‑
70％之和，能够抑制复合胶带200贴合过程中的反弹趋势同时避免提前接触造成的贴合气泡问题。一实施方式中，中间部221的长度等于平面区201的长度与待弯折区202长度的50
‑
70％之和，进一步减小边缘部，简化贴合工艺同时提高贴合良率。
61.进一步，第一曲面部具有第一长度，第一长度为第一曲面部展开状态下沿着第一方向的长度。一实施方式中，中间部221长度不小于第一长度与盖板平面部沿着第一方向长度之和，也就是说，仅在第二曲面部保留离型膜，从而既能够提高贴合效率，也不会发生提前粘接造成无法贴合，同时避免降低贴合气泡的产生。
62.当中间部221的长度等于平面区201的长度时，将撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100上包括：将复合胶带200贴合到平面部101上。
63.相应的，当中间部221的长度大于平面区201的长度时，将撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100上包括：将复合胶带200贴合到平面部101及对应的曲面部102上。可以理解，在撕除离型膜220的中间部221之后，在撕除离型膜220的边缘部222之前，
复合胶带200与曲面显示模组100的贴合范围具体的贴合范围由中间部221的尺寸决定。
64.优选的，在中间部221和边缘部222之间设置有通过半切形成的切痕，切痕的深度可以保持在离型膜220厚度的一半至三分之二之间，设置切痕后可以便于后续撕除离型膜220。
65.另一实施方式中，曲面部102设置在平面部101的四周；沿第一方向，中间部221的长度大于或等于平面区201的长度；沿第二方向，中间部221的长度大于或等于平面区201的长度其中，所述第一方向和第二方向垂直。也即，本实施方式中，曲面显示模组100为四曲面显示模组100，则针对每个两个方向的曲面均存在提前接触的问题，故，可以采用撕除离型膜220中间部221、保留边缘部222的方案。与上述实施例中提到的双曲面显示模组100不同的是，需要基于两个方向的曲面部102考虑中间部221的范围。
66.进一步的，沿第一方向，中间部221的长度等于平面区201的长度与曲面区长度的30
‑
70％之和；沿第二方向，中间部221的长度等于平面区201的长度与曲面区长度的30
‑
70％之和。故将撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100上包括：将复合胶带200贴合到平面部101及对应的曲面部102上。
67.曲面部102设置在平面部101的四周，曲面部102包括第一曲面部102和第二曲面部102，第一曲面部102与平面部101沿第一方向排列，第二曲面部102与平面部101沿第二方向排列。可以理解，基于使用需求和制备难度限制，一般第一曲面部102弯折程度大于第二曲面部102，因此第二曲面部102贴合时候提前接触的问题的严重程度要小于第一曲面部102，为了工艺简便，也可以采用类似于双曲面显示模组100的贴合复合胶带200的方案，即仅在弯曲程度较大的第一曲面部102设置离型膜220的边缘部222。
68.本技术中的复合胶带200可以采用尺寸小于柔性屏体尺寸的结构。沿第一方向，复合胶带的长度小于柔性屏体展开状态下的长度；沿第二方向，复合胶带200的长度小于柔性屏体展开状态下的长度。当复合胶带200贴合至曲面显示模组100时，复合胶带200同样相较于柔性屏体内缩。采用此种结构，既可以充分的保护曲面显示模组100，也可以降低贴合难度。进一步，曲面显示模组100中，复合胶带200外轮廓相较于柔性屏体内缩150
‑
200微米。
69.此外，参见图3，离型膜220还可以包括夹持部223，夹持部223位于边缘部222远离中间部221一侧，撕除离型膜220的边缘部222包括：利用夹爪由夹持部223撕除边缘部222。通过设置夹持部223，提高了边缘部222撕除的便利度。
70.一实施方式中，将撕除边缘部222的复合胶带200贴合到曲面显示模组100的曲面部102上之后还包括：利用可形变压头压合复合胶带200。通过在滚压后继续利用可形变压头继续压合，能够避免复合胶带200的反弹，尤其是对应曲面部102区域的反弹张开，提高显示装置的稳定性。可形变压头可以采用硅胶，因复合胶带200已经贴合至曲面显示模组100，因此无需精确的对可形变压头进行仿形，降低了生产成本。
71.本实施例通过先将复合胶带200的离型膜220的中间部221的撕除，使撕除中间部221的复合胶带200贴合到曲面显示模组100的至少部分平面部101上；贴合过程中，由于离型膜220的边缘部222未被撕除，因此，复合胶带200的边缘不会与曲面部102发生提前粘接，提高贴合效率，也避免了贴合不良的产生。然后再将复合胶带200离型膜220的边缘部222撕除，使复合胶带200的边缘部222贴合到曲面显示模组100的曲面部102上，从而完成整个贴合过程。
72.本技术还提供一种曲面显示装置制备装置，用于曲面显示模组和复合胶带的贴合，曲面显示模组包括平面部和设置在平面部至少一侧的曲面部，复合胶带包括平面区和待弯折区，平面区与平面部适配，待弯折区与曲面部适配，复合胶带包括本体和离型膜，离型膜包括中间部和边缘部。
73.曲面显示装置制备装置包括：
74.第一撕除模块，第一撕除模块用于撕除撕除离型膜的中间部。
75.第一贴合模块，第一贴合模块用于将撕除中间部的复合胶带贴合到曲面显示模组上。
76.第二撕除模块，第二撕除模块用于撕除离型膜的边缘部。
77.第二贴合模块，第二贴合模块用于将撕除边缘部的复合胶带贴合到曲面显示模组的曲面部上，使复合胶带与曲面显示模组完全贴合。
78.本实施例通过先将复合胶带的中间部的离型膜撕除，使撕除中间部的复合胶带贴合到曲面显示模组上，中间部对应的本体至少部分覆盖平面部；贴合过程中，由于离型膜的边缘部未被撕除，因此，无需额外的机构调整复合胶带的边缘也不会与曲面部发生提前粘接，提高了效率，降低了成本，也避免了贴合不良(如气泡等)现象的产生。然后再将离型膜的边缘部撕除，使撕除边缘部的复合胶带贴合到曲面显示模组的曲面部上，从而完成整个贴合过程。
79.本实施例中，第一贴合模块和第二贴合模块包括滚压模块，具体可以采用滚轮滚压实现贴合。
80.进一步地，本实施例的曲面显示装置制备装置还包括压合模块。压合模块用于在将撕除边缘部的复合胶带贴合到曲面显示模组的曲面部上之后，对复合胶带的进行二次压合。压合模块包括可形变压头。关于中间部和边缘部尺寸的选择在此不再赘述。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。