发光模块的制作方法

1.本发明涉及一种发光模块，尤其涉及可显示发光图案的发光模块。


背景技术：

2.一般电子装置上会印有厂牌文字或厂牌图案于其壳体上，以供消费者辨识。近年来，电子装置会于壳体内设置发光模块，使得壳体上所显示的厂牌文字或厂牌图案可以发光效果呈现，即使在夜晚或较昏暗的环境，消费者仍可以肉眼明确观看其厂牌文字或厂牌图案。此发光模块并非限定应用于电子装置的壳体，亦可应用于特定功能按键，例如：音响装置的播放键，其播放键上具有播放图案。当触压播放键时，播放键内部的发光模块运作，使播放键上的播放图案发光，而音响装置开始播放音乐。反之，当未触压播放键时，播放键内部的发光模块不运作，播放键上的播放图案亦不发光。
3.一般而言，现有电子装置的壳体上采用以下作法：利用透明塑胶料件加上微量的黑色颜料，成型出局部黑色半透明的壳体，且于壳体的背面喷涂黑色颜料。接下来，于壳体的背面进行激光雕刻，而可于壳体上设置出所需要的播放图案。最后，仅需设置发光二极管(led)以及电路板，使发光二极管产生光束，且投射光束至播放图案，即可使播放图案发光。
4.然而，上述作法于发光二极管不产生光束时，使用者可以肉眼观看到壳体上的播放图案的痕迹。多数使用者认为如此外观不够美观而无法接受。因此，需要一种具有美观外型的发光模块。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有美观外型的发光模块。
6.于一较佳实施例中，本发明提供一种发光模块，包括电路板、发光元件、导光片以及壳体。该发光元件设置于该电路板上，用以产生一光束。该导光片设置于该电路板上且接近于该发光元件，用以引导该光束，且改变该光束的行进方向。该壳体覆盖该电路板、该发光元件以及该导光片，该壳体包括本体、图案部以及第一容纳槽。该图案部形成于该本体上，该第一容纳槽接近于该图案部且显露于该本体的一下表面，用以容纳该发光元件于其中；当该发光元件产生该光束时，该光束经过该导光片而投射至该图案部，以显示对应于该图案部的一发光图案。
7.于一较佳实施例中，本发明还提供一种发光模块，包括电路板、发光元件、导光片以及壳体。该发光元件设置于该电路板上，用以产生一光束。该导光片设置于该电路板上且接近于该发光元件，用以引导该光束，且改变该光束的行进方向。该壳体覆盖该电路板、该发光元件以及该导光片，该壳体包括本体以及图案部。该图案部形成于该本体上，该该图案部具有一第一容纳槽，显露于该图案部的一下表面，用以容纳该导光片于其中；当该发光元件产生该光束时，该光束经过该导光片而投射至该图案部，以显示对应于该图案部的一发光图案。
8.综言之，本发明发光模块的壳体利用透明料件的图案部以及深色塑胶料件的本体
通过双料射出技术而形成，再加上涂布于壳体的透光油漆而形成的保护膜，可达成于发光元件不产生光束时，多个图案部不显露于壳体之外的功效。再者，发光模块更于其壳体上设置第一容纳槽，以容纳相对应的发光元件于其中，且于图案部上设置第二容纳槽，以容纳相对应的导光片于其中，由此可降低发光模块的厚度，而可应用于轻薄外型的电子装置上。
附图说明
9.图1为本发明发光模块于一较佳实施例中的结构分解示意图。
10.图2为本发明发光模块的壳体于一较佳实施例中另一视角的结构示意图。
11.图3为本发明发光模块于一较佳实施例中的结构剖面示意图。
12.附图标记如下：
[0013]1…
发光模块
[0014]
11
…
电路板
[0015]
12
…
发光元件
[0016]
13
…
导光片
[0017]
14
…
壳体
[0018]
141
…
本体
[0019]
142
…
图案部
[0020]
143
…
第一容纳槽
[0021]
1421
…
第二容纳槽
[0022]
t1
…
第一厚度
[0023]
t2
…
第二厚度
具体实施方式
[0024]
鉴于公知技术所造成的问题，本发明提供一种可解决公知技术问题的发光模块。本发明的实施例将通过下文配合相关附图进一步加以解说。于附图中，基于简化与方便标示，形状与尺寸可能经过夸大表示。可以理解的是，未特别显示于附图中或描述于说明书中的元件，为所属技术领域中具有通常技术者所知的形态。本领域中具有通常技术者可依据本发明的内容而进行多种的改变与修改。
[0025]
首先说明本发明发光模块的结构，请同时参阅图1以及图2，图1为本发明发光模块于一较佳实施例中的结构分解示意图，而图2为本发明发光模块的壳体于一较佳实施例中另一视角的结构示意图。发光模块1包括电路板11、多个发光元件12、多个导光片13以及壳体14。多个发光元件分别设置于电路板11的上表面上，其功能为被驱动而分别产生光束。每一导光片13对应于一个发光元件12，且多个导光片13分别设置于电路板11上且接近于相对应的发光元件12的出光口。导光片13的功能为引导投射进入其内部的光束，且改变光束的行进方向，使光束可往壳体的方向行进。
[0026]
壳体14覆盖电路板11、多个发光元件12以及多个导光片13，其中，壳体14利用双面胶而贴合于电路板11、多个发光元件12以及多个导光片13。壳体14包括本体141、多个图案部142以及多个第一容纳槽143。每一第一容纳槽143对应于一个发光元件12以及一个图案部142，且接近于相对应的图案部142且显露于本体141的下表面，其可容纳相对应的发光元
件12于其中。多个图案部142分别形成于本体141上，且每一图案部142具有一第二容纳槽1421，而每一第二容纳槽1421对应于一个导光片13。多个第二容纳槽1421分别显露于相对应的图案部142的下表面，以容纳相对应的导光片13于其中。于本较佳实施例中，发光元件12采用微型发光二极管，而电路板11为印刷电路板(pcb)，其仅为例示之用，而非以此为限。
[0027]
发光模块1中的各元件结合的结构如图3所示。通过如此结构，当多个发光元件12分别产生光束时，光束分别经过相对应的导光片13而投射至相对应的图案部142，以显示对应于图案部142的发光图案。
[0028]
需特别说明的有四，第一，图案部142以透明料件而形成于壳体14上，而本体141以深色(一般为黑色)塑胶料件所制成。其中，本体141与图案部142通过双料射出技术而形成壳体14。第二，壳体14还包括透光油漆，其覆盖于本体141的上表面而形成一保护膜(未显示于图中)，其可遮蔽多个图案部142，而避免多个图案部142暴露于壳体14之外。由此，当发光元件12不产生光束时，使用者不会以肉眼观看到多个图案部142的痕迹。
[0029]
第三，为了使本发明发光模块1可应用于较小体积的电子装置上，除了第一容纳槽143以及第二容纳槽1421的设计之外，本发明更采用各种薄型化设计，例如：覆盖于本体141上的保护膜的厚度约8微米～15微米，电路板11的厚度约0.3微米～0.8微米，而导光片13的厚度约0.2微米～0.3微米。由此，本发明发光模块1中最厚的部分为第一厚度t1，其约略等于2.35微米，而发光模块1中最薄的部分为第二厚度t2，其约略等于1.95微米。上述数据仅为例示之用，而非以此为限。第四，导光片13中，其设置有多个微孔(未显示于图中)，且多个微孔的直径约为0.06微米，才可使于导光片内部行进的光束可均匀扩散。
[0030]
根据上述可知，本发明发光模块的壳体利用透明料件的图案部以及深色塑胶料件的本体通过双料射出技术而形成，再加上涂布于壳体的透光油漆而形成的保护膜，可达成于发光元件不产生光束时，多个图案部不显露于壳体之外的功效。再者，发光模块更于其壳体上设置第一容纳槽，以容纳相对应的发光元件于其中，且于图案部上设置第二容纳槽，以容纳相对应的导光片于其中，由此可降低发光模块的厚度，而可应用于轻薄外型的电子装置上。
[0031]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求，因此凡其它未脱离本发明所公开的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本发明的权利要求内。