一种电子蜂鸣器加工用切脚机的制作方法

1.本发明涉及切脚机领域，尤其涉及一种电子蜂鸣器加工用切脚机。


背景技术：

2.切脚机又被称为剪脚机、砍脚机等。按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机。但是切脚机的机芯并非是转速越高越好，转速太高了，容易使刀片压盖受损，发生不必要的麻烦。在选购机器上应注意速度、运行平稳、精度高、噪声低的产品。电子式蜂鸣器一般由简单的电子电路和压电式喇叭构成，其中的简单电路由少量电子元器件组成，压电式喇叭则是由压电陶瓷片与助音腔组成的，常将电子式蜂鸣器分为电子蜂鸣器和音乐蜂鸣器两种。
3.在对电子蜂鸣器进行加工过程中，需要对其引脚进行切割，保证两根引脚保持在同样的长度，一般通过切脚机对引脚进行切割，但由于一些电子蜂鸣器整体体积较大，一般会一个一个的对其进行加工切割引脚，操作较为麻烦，且引脚在切割后，其切割面较为锋利，容易划伤工作人员，具有一定的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种新的电子蜂鸣器加工用切脚机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种的电子蜂鸣器加工用切脚机。
6.本发明提供的电子蜂鸣器加工用切脚机包括：底座；电子蜂鸣器组摆放组件，可一次性对多个电子蜂鸣器进行摆放的电子蜂鸣器组摆放组件安装于底座上，电子蜂鸣器组摆放组件包括加工箱、支撑杆、置物板、放置槽、挡板、把手和安装板，加工箱通过支撑杆固定于底座的上端，安装板安装于加工箱的内顶部，且置物板滑动连接于安装板下方，两组对称设置的放置槽对称开设于置物板上，挡板固定安装于置物板的前端，且把手固定安装于挡板上；夹持组件，用于电子蜂鸣器夹持固定的夹持组件安装于电子蜂鸣器组摆放组件中；滑动组件，用于电子蜂鸣器组摆放组件移动的滑动组件安装于电子蜂鸣器组摆放组件中；调节组件，用于电子蜂鸣器组摆放组件高度调整的调节组件安装于电子蜂鸣器组摆放组件顶部；切割打磨组件，用于对多个电子蜂鸣器引脚切割和打磨的切割打磨组件安装于电子蜂鸣器组摆放组件内部；收集组件，用于电子蜂鸣器引脚切割后残渣收集的收集组件安装于底座上；吸尘组件，用于电子蜂鸣器引脚打磨后产生的粉尘进行吸收的吸尘组件安装于底座上；行走组件，用于装置行走制动的行走组件安装于底座底部。
7.优选的，夹持组件包括滑腔、安装块、弧形摩擦垫、弧形橡胶块、气缸、活塞杆和引脚管，滑腔开设于放置槽内壁中，且安装块滑动连接于滑腔中，弧形摩擦垫通过弧形橡胶块固定安装于安装块的端部，气缸固定安装于滑腔内壁上，且活塞杆固定安装于气缸的输出端上，活塞杆的端部与安装块固定连接，每个放置槽的底部均固定安装有两个引脚管。
8.优选的，引脚管的整体呈上宽下窄。
9.优选的，滑动组件包括t型滑槽、连接板、t型滑条和限位杆，两个t型滑槽对称开设于安装板的底部，两个连接板对称固定安装于置物板的上端，两个t型滑条分别滑动连接于
两个t型滑槽中并分别与两个连接板的顶部固定连接，限位杆固定安装于置物板的端部。
10.优选的，调节组件包括螺纹柱、转盘、滑筒、滑块和固定杆，螺纹柱竖直中转动连接于安装板的顶部，且螺纹柱贯穿加工箱并与其螺纹连接，转盘固定安装于螺纹柱的顶部，多个滑筒对称固定安装于加工箱的内顶部，且滑块滑动连接于滑筒内部，固定杆固定安装于滑块的端部并与安装板固定连接。
11.优选的，切割打磨组件包括电机、转轴、安装盘、切割轮、打磨轮、螺栓槽、通孔、固定螺栓、定位孔和定位杆，电机固定安装于加工箱的内底部，且转轴固定安装于电机的输出端上，安装盘固定安装于转轴的顶部，且切割轮和打磨轮依次安装于安装盘上，螺栓槽和两个通孔分别开设于安装盘、切割轮和打磨轮上，且固定螺栓插设于通孔并与螺栓槽螺纹连接，两组定位孔分别开设于切割轮和打磨轮上，且定位杆插设于定位孔中并固定于安装盘上。
12.优选的，收集组件包括导向管和收集箱，导向管固定安装于加工箱的底部并位于电机的下方，导向管上宽下窄设置，且收集箱安装于底座上并位于导向管下方出口处。
13.优选的，吸尘组件包括滤尘箱、安装条、吸尘孔、气泵和吸气管，滤尘箱安装于底座上，安装条固定安装于加工箱的内底部上，多个吸尘孔排列开设于安装条上并朝向打磨轮设置，气泵安装于滤尘箱上并通过输气管与其内部连通，且气泵通过吸气管与多个吸尘孔连通。
14.优选的，行走组件包括缓冲筒、锁止万向轮、活塞、弹簧和连接座，锁止万向轮固定安装于缓冲筒的底部，且活塞滑动连接于缓冲筒内部并通过弹簧与缓冲筒底部连接，连接座固定安装于活塞的顶部并与底座的底部固定。
15.与相关技术相比较，本发明提供的电子蜂鸣器加工用切脚机具有如下有益效果：1、本发明通过设置电子蜂鸣器组摆放组件，在使用过程中，可将多个电子蜂鸣器分别放置于两组放置槽24中进行夹持固定，可一次性对多个电子蜂鸣器进行加工，大大提高了工作效率，通过切割打磨组件，在对电子蜂鸣器引脚进行切割后进行打磨操作，提高引脚切割加工后的质量，安全性高，通过定位孔和定位杆对切割轮和打磨轮进行限位，提高其安装稳定性；2、本发明通过设置夹持组件，引脚管用于电子蜂鸣器的插入限制，提高在对引脚进行切割打磨过程中的稳定性，弧形摩擦垫与电子蜂鸣器直接接触，摩擦力大，稳定高，弧形橡胶块具有一定的弹性，对电子蜂鸣器进行保护，防止其夹持力度过大而损坏，本发明中的夹持组件夹持牢固，稳定性高，使用安全，提高了电子蜂鸣器引脚切割打磨的质量；3、本发明通过设置调节组件，根据实际需要，对置物板的高度进行调节，通过转动转盘，带动螺纹柱与加工箱螺纹转动，从而调整安装板与加工箱内顶部之间的间距，提高了装置的适用范围；4、本发明通过设置收集组件，引脚切割产生的废渣会通过导向管落进下方的收集箱中，方便残渣的收集，不需要打开加工箱进行残渣清理，提高了工作效率，且引脚的加工均在加工箱内部进行，可防止飞溅，提高了装置的安全性能；5、本发明通过设置吸尘组件，在对电子蜂鸣器进行加工过程中，气泵通过吸气管使安装条上的吸尘孔产生吸力，对打磨过程中出现的粉尘进行吸收，再通过输气管将粉尘输送至滤尘箱内部进行过滤，防止粉尘飞溅造成环境污染，同时防止粉尘被工作人员呼吸
吸入体内，保护了工作人员的身体健康；6、本发明通过设置行走组件，锁止万向轮实现装置的移动运输和制动，装置在运行过程中，装置会出现震动，从而带动连接座挤压活塞，对缓冲筒内部的空气和弹簧进行挤压，通过被挤压空气的回缩和弹簧的弹性力对装置的震动进行减缓，从而使装置具有减震功能。
附图说明
16.图1为本发明提供的电子蜂鸣器加工用切脚机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的电子蜂鸣器组摆放组件的结构示意图；图3为图2所示的夹持组件的结构示意图；图4为图1所示的引脚管的结构示意图；图5为图1所示的调节组件的结构示意图；图6为图1所示的收集组件的结构示意图；图7为图6所示的切割打磨组件的结构示意图；图8为图1所示的吸尘组件的结构示意图；图9为图1所示的行走组件的结构示意图。
17.图中标号：1、底座；2、电子蜂鸣器组摆放组件；21、加工箱；22、支撑杆；23、置物板；24、放置槽；25、挡板；26、把手；27、安装板；3、夹持组件；31、滑腔；32、安装块；33、弧形摩擦垫；34、弧形橡胶块；35、气缸；36、活塞杆；37、引脚管；4、滑动组件；41、t型滑槽；42、连接板；43、t型滑条；44、限位杆；5、调节组件；51、螺纹柱；52、转盘；53、滑筒；54、滑块；55、固定杆；6、切割打磨组件；61、电机；62、转轴；63、安装盘；64、切割轮；65、打磨轮；66、螺栓槽；67、通孔；68、固定螺栓；69、定位孔；69a、定位杆；7、收集组件；71、导向管；72、收集箱；8、吸尘组件；81、滤尘箱；82、安装条；83、吸尘孔；84、气泵；85、吸气管；9、行走组件；91、缓冲筒；92、锁止万向轮；93、活塞；94、弹簧；95、连接座。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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9，其中，图1为本发明提供的电子蜂鸣器加工用切脚机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的电子蜂鸣器组摆放组件的结构示意图；图3为图2所示的夹持组件的结构示意图；图4为图1所示的引脚管的结构示意图；图5为图1所示的调节组件的结构示意图；图6为图1所示的收集组件的结构示意图；图7为图6所示的切割打磨组件的结构示意图；图8为图1所示的吸尘组件的结构示意图；图9为图1示的行走组件的结构示意图。包括：底座1、电子蜂鸣器组摆放组件2、夹持组件3、滑动组件4、调节组件5、切割打磨组件6、收集组件7、吸尘组件8和行走组件9。
20.在具体实施过程中，如图1、图2和图6示，可一次性对多个电子蜂鸣器进行摆放的电子蜂鸣器组摆放组件2安装于底座1上，电子蜂鸣器组摆放组件2包括加工箱21、支撑杆22、置物板23、放置槽24、挡板25、把手26和安装板27，加工箱21通过支撑杆22固定于底座1的上端，安装板27安装于加工箱21的内顶部，且置物板23滑动连接于安装板27下方，两组对称设置的放置槽24对称开设于置物板23上，挡板25固定安装于置物板23的前端，且把手26
固定安装于挡板25上；需要说明的是：本发明在使用过程中，在对电子蜂鸣器加工进行引脚切割时，通过把手26抽动挡板25，通过滑动组件4使置物板23从加工箱21内部滑出，将两组电子蜂鸣器组放置于两组放置槽24中，其引脚插设于引脚管37中，再通过夹持组件3对电子蜂鸣器进行夹持固定，再握紧把手26，向加工箱21内部滑动置物板23，通过切割打磨组件6对引脚进行切割打磨，切割打磨过程中出现的碎屑落进收集组件7中，通过吸尘组件8对粉尘进行吸收过滤，可根据需要，通过调节组件5调整安装板27的高度，从而控制电子蜂鸣器引脚距离切割打磨组件6的间距；本发明在使用过程中，可将多个电子蜂鸣器分别放置于两组放置槽24中进行夹持固定，再对其进行切割打磨，可一次性对多个电子蜂鸣器进行加工，大大提高了工作效率；其中，每个电子蜂鸣器单独放置于一个放置槽24中被相应的夹持组件3进行夹持固定，稳定性高，防止对电子蜂鸣器引脚进行剪切时出现偏移情况，提高了电子蜂鸣器引脚的剪切质量，同时对电子蜂鸣器引脚进行切割操作位于加工箱21内部进行，可防飞溅，提高了装置的安全性能。
21.参考图2和图3示，用于电子蜂鸣器夹持固定的夹持组件3安装于电子蜂鸣器组摆放组件2中，夹持组件3包括滑腔31、安装块32、弧形摩擦垫33、弧形橡胶块34、气缸35、活塞杆36和引脚管37，滑腔31开设于放置槽24内壁中，且安装块32滑动连接于滑腔31中，弧形摩擦垫33通过弧形橡胶块34固定安装于安装块32的端部，气缸35固定安装于滑腔31内壁上，且活塞杆36固定安装于气缸35的输出端上，活塞杆36的端部与安装块32固定连接，每个放置槽24的底部均固定安装有两个引脚管37；需要说明的是：本组件在使用过程中，电子蜂鸣器放置于放置槽24中后，气缸35控制活塞杆36伸长，从而控制滑腔31内部的安装块32移出并对电子蜂鸣器进行夹持，引脚管37用于电子蜂鸣器的插入限制，使引脚不被切割的部分大部分位于引脚管37内部，对其进行保护，提高在对引脚进行切割打磨过程中的稳定性，弧形摩擦垫33与电子蜂鸣器直接接触，摩擦力大，稳定高，弧形橡胶块34具有一定的弹性，对电子蜂鸣器进行保护，防止其夹持力度过大而损坏，本发明中的夹持组件3夹持牢固，稳定性高，使用安全，提高了电子蜂鸣器引脚切割打磨的质量。
22.参考图4示，引脚管37的整体呈上宽下窄，方便引脚插入引脚管37内部。
23.参考图1、图2和图5示，用于电子蜂鸣器组摆放组件2移动的滑动组件4安装于电子蜂鸣器组摆放组件2中，滑动组件4包括t型滑槽41、连接板42、t型滑条43和限位杆44，两个t型滑槽41对称开设于安装板27的底部，两个连接板42对称固定安装于置物板23的上端，两个t型滑条43分别滑动连接于两个t型滑槽41中并分别与两个连接板42的顶部固定连接，限位杆44固定安装于置物板23的端部；需要说明的是：本组件在使用过程中，t型滑条43滑动于t型滑槽41中，t型滑条43通过连接板42与置物板23连接，使置物板23与安装板27滑动连接，在抽动置物板23后，底部的限位杆44在t型滑条43未从t型滑槽41中脱离时，限位杆44会与加工箱21内壁相抵，对置物板23进行限制，保证置物板23的滑动和对其进行限制；其中，可在安装板27端部设置一个横向的电动伸缩杆，电动伸缩杆与置物板23端部连接，实现电子蜂鸣器组摆放组件2的自动伸缩功能，以降低工作人员的劳动强度。
24.参考图1和图5示，用于电子蜂鸣器组摆放组件2高度调整的调节组件5安装于电子蜂鸣器组摆放组件2顶部，调节组件5包括螺纹柱51、转盘52、滑筒53、滑块54和固定杆55，螺纹柱51竖直中转动连接于安装板27的顶部，且螺纹柱51贯穿加工箱21并与其螺纹连接，转盘52固定安装于螺纹柱51的顶部，多个滑筒53对称固定安装于加工箱21的内顶部，且滑块54滑动连接于滑筒53内部，固定杆55固定安装于滑块54的端部并与安装板27固定连接；需要说明的是：本组件在使用时，根据实际需要，对置物板23的高度进行调节，通过转动转盘52，带动螺纹柱51与加工箱21螺纹转动，从而调整安装板27与加工箱21内顶部之间的间距，在安装板27移动时，固定杆55顶部的滑块54在滑筒53中滑动，提高安装板27升降的稳定性，即可调整电子蜂鸣器引脚与切割打磨组件6之间的间距，提高了装置的适用范围。
25.参考图6和图7示，用于对多个电子蜂鸣器引脚切割和打磨的切割打磨组件6安装于电子蜂鸣器组摆放组件2内部，切割打磨组件6包括电机61、转轴62、安装盘63、切割轮64、打磨轮65、螺栓槽66、通孔67、固定螺栓68、定位孔69和定位杆69a，电机61固定安装于加工箱21的内底部，且转轴62固定安装于电机61的输出端上，安装盘63固定安装于转轴62的顶部，且切割轮64和打磨轮65依次安装于安装盘63上，螺栓槽66和两个通孔67分别开设于安装盘63、切割轮64和打磨轮65上，且固定螺栓68插设于通孔67并与螺栓槽66螺纹连接，两组定位孔69分别开设于切割轮64和打磨轮65上，且定位杆69a插设于定位孔69中并固定于安装盘63上；需要说明的是：在电子蜂鸣器引脚逐渐进入加工箱21内部时，电机61带动转轴62上的安装盘63转动，从而带动切割轮64和打磨轮65快速转动，引脚先接触切割轮64被切割，引脚再逐渐接触打磨轮65被打磨，集切割和打磨一体，使用方便，对引脚进行切割后对其切割部位进行打磨，使切割面钝化，提高引脚切割加工后的质量和使用安全性；其中，切割轮64和打磨轮65通过螺栓槽66、通孔67和固定螺栓68固定在安装盘63上，再通过定位孔69和定位杆69a对切割轮64和打磨轮65进行限位，提高其安装稳定性。
26.参考图1和图6示，用于电子蜂鸣器引脚切割后残渣收集的收集组件7安装于底座1上，收集组件7包括导向管71和收集箱72，导向管71固定安装于加工箱21的底部并位于电机61的下方，导向管71上宽下窄设置，且收集箱72安装于底座1上并位于导向管71下方出口处；需要说明的是：引脚切割产生的废渣会通过导向管71落进下方的收集箱72中，方便残渣的收集，不需要打开加工箱21进行残渣清理，提高了工作效率，且引脚的加工均在加工箱21内部进行，可防止飞溅，提高了装置的安全性能。
27.参考图1、图6和图8示，用于电子蜂鸣器引脚打磨后产生的粉尘进行吸收的吸尘组件8安装于底座1上，吸尘组件8包括滤尘箱81、安装条82、吸尘孔83、气泵84和吸气管85，滤尘箱81安装于底座1上，安装条82固定安装于加工箱21的内底部上，多个吸尘孔83排列开设于安装条82上并朝向打磨轮65设置，气泵84安装于滤尘箱81上并通过输气管与其内部连通，且气泵84通过吸气管85与多个吸尘孔83连通；需要说明的是：在对电子蜂鸣器进行加工过程中，气泵84通过吸气管85使安装条82上的吸尘孔83产生吸力，对打磨过程中出现的粉尘进行吸收，再通过输气管将粉尘输送至滤尘箱81内部进行过滤，防止粉尘飞溅造成环境污染，同时防止粉尘被工作人员呼吸吸
入体内，保护了工作人员的身体健康。
28.参考图1和图9示，用于装置行走制动的行走组件9安装于底座1底部，行走组件9包括缓冲筒91、锁止万向轮92、活塞93、弹簧94和连接座95，锁止万向轮92固定安装于缓冲筒91的底部，且活塞93滑动连接于缓冲筒91内部并通过弹簧94与缓冲筒91底部连接，连接座95固定安装于活塞93的顶部并与底座1的底部固定；需要说明的是：通过设置锁止万向轮92，便于装置的移动运输和对装置进行制动，装置在运行过程中，装置会出现震动，从而带动连接座95挤压活塞93，对缓冲筒91内部的空气和弹簧94进行挤压，通过被挤压空气的回缩和弹簧94的弹性力对装置的震动进行减缓，从而使装置具有减震功能。
29.本发明提供的的工作原理如下：本发明在使用过程中，在对电子蜂鸣器加工进行引脚切割时，通过把手26抽动挡板25，t型滑条43滑动于t型滑槽41中，底部的限位杆44在t型滑条43未从t型滑槽41中脱离时，限位杆44会与加工箱21内壁相抵，对置物板23进行限制，使置物板23从加工箱21内部滑出，将电子蜂鸣器放置于放置槽24中，其引脚插设于引脚管37中，电子蜂鸣器放置于放置槽24中后，气缸35控制活塞杆36伸长，从而控制滑腔31内部的安装块32移出并对电子蜂鸣器进行夹持，引脚管37用于电子蜂鸣器的插入限制，再握紧把手26，向加工箱21内部滑动置物板23，在电子蜂鸣器引脚逐渐进入加工箱21内部时，电机61带动转轴62上的安装盘63转动，从而带动切割轮64和打磨轮65快速转动，引脚先接触切割轮64被切割，引脚再逐渐接触打磨轮65被打磨，引脚切割产生的废渣会通过导向管71落进下方的收集箱72中，气泵84通过吸气管85使安装条82上的吸尘孔83产生吸力，对打磨过程中出现的粉尘进行吸收，再通过输气管将粉尘输送至滤尘箱81内部进行过滤；可根据实际需要，对置物板23的高度进行调节，通过转动转盘52，带动螺纹柱51与加工箱21螺纹转动，从而调整安装板27与加工箱21内顶部之间的间距，在安装板27移动时，固定杆55顶部的滑块54在滑筒53中滑动，提高安装板27升降的稳定性，即可调整电子蜂鸣器引脚与切割打磨组件6之间的间距；通过锁止万向轮92实现装置的移动运输和制动，装置在运行过程中，装置会出现震动，从而带动连接座95挤压活塞93，对缓冲筒91内部的空气和弹簧94进行挤压，通过被挤压空气的回缩和弹簧94的弹性力对装置的震动进行减缓。
30.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。