一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.授权公告号为cn209352313u的中国专利公开了一种单面印刷机，包括机体、设置在机体上的进纸口和出纸口，在进纸口处设置有进纸台，进纸台上安装有压平装置，压平装置包括垂直安装在进纸台上的两根竖直杆，竖直杆远离机体的一端上安装有平行于进纸台的水平杆，水平杆中点处开设有升降螺纹孔，在升降螺纹孔内安装有垂直于进纸台的升降螺纹杆，两个竖直杆之间安装有平行于进纸台的压平板，压平板的两端沿着竖直杆进行移动，在压平板上安装有围绕着自身轴线转动的压平辊，升降螺纹杆的一端可以穿过压平板，在升降螺纹杆上安装有两个固定螺母，两个固定螺母分布在压平板的两侧。移动压平板，进而调整压平辊的位置，在印刷前通过压平辊压平纸张，使打印效果更好。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在印刷机在印刷完成后，印刷物落在出纸口处有些墨迹未完全干影响清晰度，且纸张无法积累过多，需要工人不定时的进行搬运，耗费人力大且若不及时搬运导致纸张无法顺利移出，造成印刷效率低。


技术实现要素：

5.为了便于收集纸张，提高印刷效率，本技术提供一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机。
6.本技术提供的一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机采用如下的技术方案：
7.一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机，包括机体，所述机体一侧设置有出纸口，所述机体于所述出纸口的一侧设置有接料板，所述接料板上设置有若干支撑杆，所述支撑杆上设置有传送机构，所述接料板远离所述出纸口的一侧设置有收集箱，所述传送机构将印刷物传运输至所述收集箱内，所述支撑杆上设置有烘干件。
8.通过采用上述技术方案，接料板作为底部支撑，接料板上连接有支撑杆，接料板安装于出纸口一侧的机体上，机体印刷好的纸张从出纸口中移出，传送机构对纸张进行输送，将打印好的纸张运输至收集箱中，纸张再运输过程中被烘干件进行墨迹烘干，避免墨迹相互粘附导致印刷不清晰，将印刷后的纸张一体化运输和烘干后装箱，减少工人的劳动强度，提高纸张搬运的效率，无需因纸张积累过多停止机器进行搬运，进而提高印刷效率。
9.可选的，所述传送机构包括带轮、传送带，所述支撑杆固定在所述接料板的宽度方
向的两侧，两侧的所述支撑杆沿所述接料板长度方向的中线对称设置，带轮的两端分别转动连接在两个对称的所述支撑杆上，所述传送带绕卷所述带轮，其中一个带轮同轴固定连接有转轴，所述转轴穿设过所述支撑杆连接有电机，所述电机连接在支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动其中一个带轮转动，带轮带动传送带传动，印刷物沿着传送带从出纸口传送至收集箱中，根据实际距离调整支撑杆的数量，进而调整带轮的数量来控制传送带的长度，使印刷物的运输更加便捷。
11.可选的，靠近所述收集箱的支撑杆低于其他所述支撑杆，较低所述支撑杆与较高所述支撑杆之间的所述传送带形成斜面，所述收集箱的开口于斜面的下方，印刷纸从斜面上落下至所述收集箱内。
12.通过采用上述技术方案，印刷纸张的重量较轻，在进行运输时，若直接从传送带上掉落至收集箱内，易发生偏差，导致落在收集箱外，通过直面转斜面对纸张进行传送，使纸张能更好的掉落在收集箱内，便于准确输送纸张。
13.可选的，所述传送带于斜面转折的下方处抵接有张紧辊，所述张紧辊转动连接在所述支撑杆上，所述张紧辊的上侧面抵接所述传送带。
14.通过采用上述技术方案，张紧辊承托抵接传送带，增大传送带的张紧度，使传送带传送的更加稳定，也保证也斜面的倾斜度，便于使纸张从斜面稳定落至收集箱内。
15.可选的，所述接料板的下端与所述收集箱的下端均连接有滚轮。
16.通过采用上述技术方案，滚轮的设置使接料板和收集箱便于直接移动，便于根据出纸口推动接料板的位置，使两者连接更紧密，当收集箱内存储一定量的印刷物后，推动收集箱移动印刷物，使印刷物的输送更为方便。
17.可选的，所述接料板于所述收集箱的两侧固定连接有挡板，所述收集箱的侧壁滑动抵接在所述挡板上，所述传送带形成的斜面于两个所述挡板之间。
18.通过采用上述技术方案，挡板限位纸张，纸张再斜面使沿着一定方位被传送，且使纸张沿着一定的方位落在收集箱中，使落在收集箱中的纸张整齐排列，便于进行后续的包装。
19.可选的，所述烘干件包括烘干箱、加热板，所述支撑杆上固定连接有支撑板，所述烘干箱铰接在所述支撑板的一侧，所述加热板固定连接在所述烘干箱的上侧内壁上，所述加热板的电源线伸出所述烘干箱连接有电源件，翻转所述烘干箱，所述烘干箱罩设所述传送带的一段，所述烘干箱于传送带的移动侧开设有供纸张出入的开口。
20.通过采用上述技术方案，当需要对未干的墨迹进行烘干时，翻转烘干箱，使其罩设传送带，启动电源件对加热板进行升温，使烘干箱内温度升高，在传送过程中对经过此段的印刷纸进行烘干，不影响传动的过程，减少未干墨迹对印刷品的影响，进而提高印刷质量。
21.可选的，所述电源件包括电池座、电池，所述电池座固定连接在所述烘干箱上，所述电池电性连接在电池座内，所述电池座上盖设有盒盖。
22.通过采用上述技术方案，通过移动电池和电池座对加热板进行供电，且便于工人打开盒盖更换电池，不影响纸张的传送的长时间的烘干，使整个及烘干件操作更加便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.机体印刷好的纸张从出纸口中移出，传送机构对纸张进行输送，将打印好的纸张运输至收集箱中，纸张再运输过程中被烘干件进行墨迹烘干，避免墨迹相互粘附导致印
刷不清晰，将印刷后的纸张一体化运输和烘干后装箱，减少工人的劳动强度，提高纸张搬运的效率，无需因纸张积累过多停止机器进行搬运，进而提高印刷效率；
25.2.设置有烘干件，当需要对未干的墨迹进行烘干时，翻转烘干箱，使其罩设传送带，启动电源件对加热板进行升温，使烘干箱内温度升高，在传送过程中对经过此段的印刷纸进行烘干，不影响传动的过程，减少未干墨迹对印刷品的影响，进而提高印刷质量。
附图说明
26.图1是本技术一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机的整体结构示意图。
27.图2是图1中传送机构处的局部截面图。
28.附图标记说明：1、机体；2、出纸口；3、接料板；31、卡接槽；32、挡板；4、支撑杆；41、支撑板；5、传送机构；51、带轮；52、传送带；521、张紧辊；53、电机；54、转轴；6、收集箱；7、烘干件；71、烘干箱；72、加热板；73、电源件；731、电池；732、电池座；733、盒盖；74、观察窗；8、滚轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机，参照图1，包括机体1，机体1的一侧设置为出纸口2，机体1与出纸口2侧设置有接料板3，接料板3上焊接有多根支撑杆4，支撑杆4沿着接料板3的宽度两侧两两对称设置，支撑杆4上设置有传送机构5，传送机构5的一侧设置有收集箱6，支撑杆4上设置有烘干件7。
31.参照图1和图2，传送机构5包括带轮51、传送带52，带轮51的两端通过轴和轴承转动连接在相对两个支撑杆4之间，带轮51与接料板3的宽度方向平行；传送带52绕卷在带轮51上，其中一个带轮51同轴固定焊接有转轴54，转轴54穿设过支撑杆4通过联轴器连接有电机53的输出轴，支撑杆4上焊接有托板，电机53的底座通过螺栓固定在托板上。
32.参照图1和图2，靠近收集箱6的两个相对的支撑杆4低于其他支撑杆4，传送带52在较低的支撑杆4处形成45度的斜面；靠近较低支撑杆4的相对两个支撑杆4上通过轴承转动连接有张紧辊521，张紧辊521的上部侧面抵接传送带52，给与传送带52向上的张紧力；接料板3与收集箱6的下端均通过螺栓连接有滚轮8，滚轮8选用万向刹车轮；接料板3上开设有卡接槽31用于抵接定位收集箱6，收集箱6的侧壁抵接在卡接槽31的侧壁上，收集箱6的开口于斜面传送带52的正下方，纸张从传送带52直接落下至收集箱6内；接料板3上焊接有两个竖直的挡板32，收集箱6与斜面处的传送带52均在两个挡板32之间，挡板32滑动抵接在收集箱6的外壁。
33.参照图1和图2，烘干件7包括烘干箱71、加热板72，支撑杆4远离传送带52的一侧焊接有水平的支撑板41，支撑板41上铰接有烘干箱71，烘干箱71于传送带52移动的两端开设有开口供纸张出入，烘干箱71的一侧上开设有观察口且安装有观察窗74，烘干箱71上热熔连接有握把；加热板72通过螺丝固定在烘干箱71的上部内壁上，加热板72的电线穿设出烘干箱71连接有电源件73；电源件73包括电池座732和电池731，电池座732通过螺栓连接在烘干箱71外表面，电池731电性卡接在电池座732内，电池座732上盖设有盒盖733。
34.本技术实施例一种快速烘干自动下料的单面双色印刷机的实施原理为：启动电机
53，将收集箱6卡接在卡接槽31内，将电池731安装在电池731座内，启动机体1进行印刷，印刷后的纸张从出纸口2中移出，移动至传送带52上，翻转烘干箱71罩设在传送带52上，纸张经过烘干箱71墨迹被烘干，烘干后的纸张从传送带52传送至收集箱6内，当收集箱6内积累一部分纸张，直接推动收集箱6，更换新的收集箱6即可继续进行纸张收集，且收集到的纸张再收集箱6内整齐排列，无需过多整理。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。