一种棉麻面料用高速纺织印花机及其印花工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织印花领域，更具体地说，涉及一种棉麻面料用高速纺织印花机及其印花工艺。


背景技术：

2.纺织印花可以看作是将颜料应用于织物特定区域以获得想要花型的一种方法。为达到这个目的，主要有两种工艺：传统染剂印花和涂料印花。在这两种工艺中，要把染剂或涂料应用到织物上需要能够携带染剂或颜料的印花浆料。纺织印花设备主要包括印花机、烘干机、水洗机等。
3.随着机械智能化的不断发展，给纺织印花工艺带来了许多新的冲击，对原油传统的纺织印花工艺和纺织印花设备进行了持续的改良，以提高纺织印花的效率和质量，降低纺织印花的投入成本。其中，数码印花的就是通过各种数字化手段如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用染剂（活性、分散、酸性主涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
4.数码纺织印花机又称高速纺织印花机，其的运用在进一步提高了纺织印花效率的同时，也便于纺织印花品的打样，进而提高了纺织印花的便携性。由于棉麻织物的纤维特点，使得其上色和固色的效果较于其他纺织面料来说质量较差，在数码纺织印花机对棉麻织物进行印花时，其喷料结构不能够进行适用性调整，极易造成棉麻织物出现印花露白或者花色不均的质量问题，进而降低了其的印花质量。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉麻面料用高速纺织印花机及其印花工艺，通过自收缩囊调整染剂扩散浸入组件，在染剂喷墨管进行印花喷墨时向棉麻织物滴入浸湿水，辅助和携带染剂不断浸入棉麻织物的纤维内，增加染剂的印染深度，扩大染剂的浸染范围，在降低棉麻织物印花难度的同时，有效避免棉麻织物出现印花露白或者花色不均的质量问题，进而提高其印花质量，并且通过针芒调节喷管对染剂喷墨管内的染剂喷墨速度进行加压，在提高印花位置精准度的同时，提高染剂的喷墨压力，进而提高染剂的附着力，提高高速印花机本体的印花效率，提高高速印花机本体的经济效益。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种棉麻面料用高速纺织印花机，包括高速印花机本体、固定安装在高速印花机本体上的纺织印花控制箱和安装在高速印花机本体内的印花染剂斗，所述印花染剂斗下端固定连接有与纺织印花控制箱电性连接的喷墨控制器，所述印花染剂斗下端固定连接有与
其相接通的染剂喷墨管，所述染剂喷墨管下端固定连接有锥度调节喷嘴，所述锥度调节喷嘴内固定连接有多个与染剂喷墨管相接通的针芒调节喷管，所述针芒调节喷管外端连接有染剂扩散浸入组件，所述针芒调节喷管外端连接有与染剂扩散浸入组件相配合的自收缩囊；所述染剂扩散浸入组件包括有滴漏撑环，所述针芒调节喷管外端固定连接有滴漏撑环，所述滴漏撑环上端固定连接有浸湿储水套，所述滴漏撑环内固定连接有多个与浸湿储水套相接通的堆叠滴漏软管，所述堆叠滴漏软管中部与自收缩囊固定连接，通过自收缩囊调整染剂扩散浸入组件，在染剂喷墨管进行印花喷墨时向棉麻织物滴入浸湿水，辅助和携带染剂不断浸入棉麻织物的纤维内，增加染剂的印染深度，扩大染剂的浸染范围，在降低棉麻织物印花难度的同时，有效避免棉麻织物出现印花露白或者花色不均的质量问题，进而提高其印花质量，并且通过针芒调节喷管对染剂喷墨管内的染剂喷墨速度进行加压，在提高印花位置精准度的同时，提高染剂的喷墨压力，进而提高染剂的附着力，提高高速印花机本体的印花效率，提高高速印花机本体的经济效益。
8.进一步的，所述纺织印花控制箱内设置有与高速印花机本体相配合的智能印花系统，所述智能印花系统包括有印花数据处理单元，所述印花数据处理单元输入端分别连接有usb端口和局域互联网云端，所述印花数据处理单元输出端分别连接有染剂控制单元、喷墨控制单元、浸湿储水控制单元和喷管调节单元，所述染剂控制单元输出端通过导线与印花染剂斗电性连接，所述喷墨控制单元输出端通过导线与喷墨控制器电性连接，所述浸湿储水控制单元输出端通过导线与浸湿储水套电性连接，所述喷管调节单元输出端通过导线与自收缩囊电性连接，智能印花系统与各构件的配合，有效提高高速印花机本体喷墨时染剂喷墨管的调整速度，提高其调整过程的自动化程度，进而减少了人力的输入，减少了人工控制误差，进而有效提高高速印花机本体的智能化，提高高速印花机本体的印花效率和印花质量。
9.进一步的，所述染剂喷墨管下端固定安装有织物扫描探头，所述染剂控制单元输入端连接有织物对比单元，所述织物对比单元输入端通过导线与织物扫描探头电性连接，织物扫描探头对放置在高速印花机本体上的印花织物进行检测，对染剂控制单元接受的织物数据进行对比在验证，有效避免出现指令错误或者上料错误造成的质量问题，降低高速印花机本体印花过程中的经济损失。
10.进一步的，所述染剂喷墨管下端固定安装有印花检测探头，所述染剂控制单元输入端连接有印花对比单元，所述印花对比单元输入端通过导线与印花检测探头电性连接，印花检测探头能够对喷墨印花后的织物表面进行检测，对印花过程进行实时监控，有效提高高速印花机本体的质量反馈效率，便于技术人员及时对印花参数进行调整好，有效提高高速印花机本体打样的质量，提高打样贴合度。
11.进一步的，所述滴漏撑环内壁固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆内端延伸至针芒调节喷管内，并固定连接有与针芒调节喷管同轴的限流球头倒锥杆，限流球头倒锥杆的设置能够对针芒调节喷管的喷料口径进行调整，调节高速印花机本体的染剂喷墨压力，进而调节了染剂的着色效果，使高速印花机本体能够针对不同材质的织物进行印花，提高高速印花机本体的适用性。
12.进一步的，所述针芒调节喷管中段为柔性伸缩材料制成，且针芒调节喷管中段与
自收缩囊内壁固定连接，所述针芒调节喷管上下两段均采用刚性材料制成，通过将针芒调节喷管采用分体材料制成，在有效满足其喷墨压力的同时，还有效使针芒调节喷管与自收缩囊联动，在自收缩囊作用与染剂扩散浸入组件时同时带动针芒调节喷管产生伸缩，进而改变针芒调节喷管与限流球头倒锥杆之间的喷墨间隙，进而减少动力源的输入，降低能源损耗，提高高速印花机本体印花过程中的环保性和节能性。
13.进一步的，所述针芒调节喷管下端固定连接有收头环，所述收头环的外径为滴漏撑环外径的0.4
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0.6倍，所述堆叠滴漏软管下端延伸出收头环，并与其固定连接，收头环能够对堆叠滴漏软管进行位置和角度上的限定，在自收缩囊进行伸缩动作时，收头环有效保持针芒调节喷管与堆叠滴漏软管之间的位置度，有效避免由于位置误差较大造成染剂晕染的现象，在提高印花引入深度的同时，有效提高染剂扩散浸入组件的浸入效果。
14.进一步的，所述自收缩囊上内壁固定连接有锁定电滑板，所述锁定电滑板下端固定连接有多个电膨胀触条，且电膨胀触条下端与自收缩囊下内壁固定连接，电膨胀触条采用电活性聚合物制成，在锁定电滑板通电后，电膨胀触条产生电感反应，进行膨胀，进而带动自收缩囊产生膨胀，锁定电滑板断电后，电膨胀触条能够自动恢复带动自收缩囊复位，在提高自收缩囊动作效果的同时，减少驱动结构的设置，降低自收缩囊的配重。
15.进一步的，所述自收缩囊内固定连接有位于锁定电滑板下侧的撑力环，且撑力环与电膨胀触条固定连接。撑力环辅助锁定电滑板进行收缩控制，对电膨胀触条的位置记性限定，在提高自收缩囊动作精度的同时，有效避免电膨胀触条由于形变产生缠绕，提高电膨胀触条的使用有效性。
16.另外，本发明还公开了一种棉麻面料用高速纺织印花工艺，包括如下步骤：s1.配色喷墨：高速印花机本体根据纺织印花控制箱内输送的花样数据，对印花染剂斗内的染剂进行调整配色；s2.织物印花：配色结束后高速印花机本体控制印花染剂斗动作，纺织印花控制箱启动喷墨控制器，使染剂通过染剂喷墨管对棉麻织物进行喷墨印花；s3.浸湿助色：在染剂喷墨管通过锥度调节喷嘴和针芒调节喷管对棉麻织物进行喷墨印花时，自收缩囊带动堆叠滴漏软管伸长，使其内部疏通，浸湿储水套内的浸入水通过堆叠滴漏软管流动至棉麻织物表面，配合染剂浸入棉麻织物的纤维内；s4.空晾固色：在印花结束后，通过自然风对棉麻织物初步风干；s5.电热烘干：初步风干完成后，再将印花后的棉麻织物输送至烘干机内，进行电热烘干；s6.收卷入库：对烘干完成的棉麻织物进行质检，合格后，收卷入库，高速印花机本体在对棉麻织物进行印花时，通过染剂扩散浸入组件的辅助浸湿作用，有效提高染剂浸入棉麻织物纤维内的深度，并在水份扩散的作用下，提高染剂的着色范围，进而有效提高高速印花机本体对棉麻织物印花的质量，并且采用预空气冷却的方式，使得染剂扩散浸入组件输出的水滴能够持续带动染剂作用，在冷却固色的同时，持续增加印花效果。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过自收缩囊调整染剂扩散浸入组件，在染剂喷墨管进行印花喷墨时向棉麻织物滴入浸湿水，辅助和携带染剂不断浸入棉麻织物的纤维内，增加染剂的印染深
度，扩大染剂的浸染范围，在降低棉麻织物印花难度的同时，有效避免棉麻织物出现印花露白或者花色不均的质量问题，进而提高其印花质量，并且通过针芒调节喷管对染剂喷墨管内的染剂喷墨速度进行加压，在提高印花位置精准度的同时，提高染剂的喷墨压力，进而提高染剂的附着力，提高高速印花机本体的印花效率，提高高速印花机本体的经济效益。
18.（2）智能印花系统与各构件的配合，有效提高高速印花机本体喷墨时染剂喷墨管的调整速度，提高其调整过程的自动化程度，进而减少了人力的输入，减少了人工控制误差，进而有效提高高速印花机本体的智能化，提高高速印花机本体的印花效率和印花质量。
19.（3）织物扫描探头对放置在高速印花机本体上的印花织物进行检测，对染剂控制单元接受的织物数据进行对比在验证，有效避免出现指令错误或者上料错误造成的质量问题，降低高速印花机本体印花过程中的经济损失。
20.（4）印花检测探头能够对喷墨印花后的织物表面进行检测，对印花过程进行实时监控，有效提高高速印花机本体的质量反馈效率，便于技术人员及时对印花参数进行调整好，有效提高高速印花机本体打样的质量，提高打样贴合度。
21.（5）限流球头倒锥杆的设置能够对针芒调节喷管的喷料口径进行调整，调节高速印花机本体的染剂喷墨压力，进而调节了染剂的着色效果，使高速印花机本体能够针对不同材质的织物进行印花，提高高速印花机本体的适用性。
22.（6）通过将针芒调节喷管采用分体材料制成，在有效满足其喷墨压力的同时，还有效使针芒调节喷管与自收缩囊联动，在自收缩囊作用与染剂扩散浸入组件时同时带动针芒调节喷管产生伸缩，进而改变针芒调节喷管与限流球头倒锥杆之间的喷墨间隙，进而减少动力源的输入，降低能源损耗，提高高速印花机本体印花过程中的环保性和节能性。
23.（7）收头环能够对堆叠滴漏软管进行位置和角度上的限定，在自收缩囊进行伸缩动作时，收头环有效保持针芒调节喷管与堆叠滴漏软管之间的位置度，有效避免由于位置误差较大造成染剂晕染的现象，在提高印花引入深度的同时，有效提高染剂扩散浸入组件的浸入效果。
24.（8）在锁定电滑板通电后，电膨胀触条产生电感反应，进行膨胀，进而带动自收缩囊产生膨胀，锁定电滑板断电后，电膨胀触条能够自动恢复带动自收缩囊复位，在提高自收缩囊动作效果的同时，减少驱动结构的设置，降低自收缩囊的配重。
25.（9）撑力环辅助锁定电滑板进行收缩控制，对电膨胀触条的位置记性限定，在提高自收缩囊动作精度的同时，有效避免电膨胀触条由于形变产生缠绕，提高电膨胀触条的使用有效性。
26.（10）通过染剂扩散浸入组件的辅助浸湿作用，有效提高染剂浸入棉麻织物纤维内的深度，并在水份扩散的作用下，提高染剂的着色范围，进而有效提高高速印花机本体对棉麻织物印花的质量，并且采用预空气冷却的方式，使得染剂扩散浸入组件输出的水滴能够持续带动染剂作用，在冷却固色的同时，持续增加印花效果。
附图说明
27.图1为本发明的轴测结构示意图；图2为本发明的印花工艺流程结构示意图；图3为本发明的智能印花系统控制流程结构示意图；
图4为本发明的印花染剂斗爆炸结构示意图；图5为本发明的染剂喷墨管和锥度调节喷嘴配合局部剖面结构示意图；图6为本发明的针芒调节喷管和染剂扩散浸入组件配合轴测结构示意图；图7为本发明的染剂扩散浸入组件和自收缩囊配合轴测结构示意图；图8为本发明的自收缩囊主视剖面结构示意图；图9为本发明的高速印花机本体对棉麻织物印花时针芒调节喷管内部结构示意图；图10为本发明的高速印花机本体对非棉麻织物印花时针芒调节喷管内部结构示意图。
28.图中标号说明：1高速印花机本体、2纺织印花控制箱、3印花染剂斗、301染剂喷墨管、4喷墨控制器、5锥度调节喷嘴、6针芒调节喷管、7染剂扩散浸入组件、701浸湿储水套、702滴漏撑环、703收头环、704堆叠滴漏软管、705限流球头倒锥杆、8自收缩囊、801锁定电滑板、802电膨胀触条、803撑力环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1：请参阅图1
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10，一种棉麻面料用高速纺织印花机，包括高速印花机本体1、固定安装在高速印花机本体1上的纺织印花控制箱2和安装在高速印花机本体1内的印花染剂斗3，印花染剂斗3下端固定连接有与纺织印花控制箱2电性连接的喷墨控制器4，印花染剂斗3下端固定连接有与其相接通的染剂喷墨管301，染剂喷墨管301下端固定连接有锥度调节喷嘴5，锥度调节喷嘴5内固定连接有多个与染剂喷墨管301相接通的针芒调节喷管6，针芒调节喷管6外端连接有染剂扩散浸入组件7，针芒调节喷管6外端连接有与染剂扩散浸入组件7相配合的自收缩囊8；请参阅图9和图10，针芒调节喷管6中段为柔性伸缩材料制成，且针芒调节喷管6中段与自收缩囊8内壁固定连接，针芒调节喷管6上下两段均采用刚性材料制成，通
过将针芒调节喷管6采用分体材料制成，在有效满足其喷墨压力的同时，还有效使针芒调节喷管6与自收缩囊8联动，在自收缩囊8作用与染剂扩散浸入组件7时同时带动针芒调节喷管6产生伸缩，进而改变针芒调节喷管6与限流球头倒锥杆705之间的喷墨间隙，进而减少动力源的输入，降低能源损耗，提高高速印花机本体1印花过程中的环保性和节能性。请参阅图8，自收缩囊8上内壁固定连接有锁定电滑板801，锁定电滑板801下端固定连接有多个电膨胀触条802，且电膨胀触条802下端与自收缩囊8下内壁固定连接，电膨胀触条802采用电活性聚合物制成，在锁定电滑板801通电后，电膨胀触条802产生电感反应，进行膨胀，进而带动自收缩囊8产生膨胀，锁定电滑板801断电后，电膨胀触条802能够自动恢复带动自收缩囊8复位，在提高自收缩囊8动作效果的同时，减少驱动结构的设置，降低自收缩囊8的配重。请参阅图8
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10，自收缩囊8内固定连接有位于锁定电滑板801下侧的撑力环803，且撑力环803与电膨胀触条802固定连接。撑力环803辅助锁定电滑板801进行收缩控制，对电膨胀触条802的位置记性限定，在提高自收缩囊8动作精度的同时，有效避免电膨胀触条802由于形变产生缠绕，提高电膨胀触条802的使用有效性。
33.请参阅图6和图7，染剂扩散浸入组件7包括有滴漏撑环702，针芒调节喷管6外端固定连接有滴漏撑环702，滴漏撑环702上端固定连接有浸湿储水套701，多个浸湿储水套701通过一条水路通路相接通，滴漏撑环702内固定连接有多个与浸湿储水套701相接通的堆叠滴漏软管704，堆叠滴漏软管704中部与自收缩囊8固定连接，通过自收缩囊8调整染剂扩散浸入组件7，在染剂喷墨管301进行印花喷墨时向棉麻织物滴入浸湿水，辅助和携带染剂不断浸入棉麻织物的纤维内，增加染剂的印染深度，扩大染剂的浸染范围，在降低棉麻织物印花难度的同时，有效避免棉麻织物出现印花露白或者花色不均的质量问题，进而提高其印花质量，并且通过针芒调节喷管6对染剂喷墨管301内的染剂喷墨速度进行加压，在提高印花位置精准度的同时，提高染剂的喷墨压力，进而提高染剂的附着力，提高高速印花机本体1的印花效率，提高高速印花机本体1的经济效益。请参阅图7，滴漏撑环702内壁固定连接有多个支撑杆，支撑杆内端延伸至针芒调节喷管6内，并固定连接有与针芒调节喷管6同轴的限流球头倒锥杆705，限流球头倒锥杆705的设置能够对针芒调节喷管6的喷料口径进行调整，调节高速印花机本体1的染剂喷墨压力，进而调节了染剂的着色效果，使高速印花机本体1能够针对不同材质的织物进行印花，提高高速印花机本体1的适用性。请参阅图5和图6，针芒调节喷管6下端固定连接有收头环703，收头环703的外径为滴漏撑环702外径的0.4
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0.6倍，堆叠滴漏软管704下端延伸出收头环703，并与其固定连接，收头环703能够对堆叠滴漏软管704进行位置和角度上的限定，在自收缩囊8进行伸缩动作时，收头环703有效保持针芒调节喷管6与堆叠滴漏软管704之间的位置度，有效避免由于位置误差较大造成染剂晕染的现象，在提高印花引入深度的同时，有效提高染剂扩散浸入组件7的浸入效果。
34.请参阅图1
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10，在高速印花机本体1对棉麻织物进行印花时，锁定电滑板801通电，使电膨胀触条802产生电感膨胀，并在撑力环803的引导下带动自收缩囊8产生伸长，自收缩囊8带动堆叠滴漏软管704和针芒调节喷管6产生伸长，堆叠滴漏软管704在收头环703的限位下贴紧针芒调节喷管6的口部，堆叠滴漏软管704中段伸长后达到疏通，进而使得浸湿储水套701内的水能够从堆叠滴漏软管704排出（请参阅图9），形成滴漏状态作用于棉麻织物，针芒调节喷管6伸长后通过限流球头倒锥杆705的作用，使得其染剂的喷墨口径减少，进而对染剂的喷墨压力进行加压，提高染剂的着色力度，促进染剂的浸染；在高速印花机本体1
对非棉麻织物进行印花时，锁定电滑板801断电，使电膨胀触条802产生复位形变，带动自收缩囊8产生收缩，使堆叠滴漏软管704和针芒调节喷管6产生缩短，堆叠滴漏软管704中断堆叠，进而对其进行阻断，使得浸湿储水套701的水不能让流出，有效避免水滴对其他织物进行晕染，针芒调节喷管6缩短后，通过限流球头倒锥杆705的作用，增大了染剂的喷墨口径（请参阅图10），虽降低了喷墨压力，但是增大了喷墨范围，进而提高了印花效率。
35.实施例2：请参阅图1
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10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图3，纺织印花控制箱2内设置有与高速印花机本体1相配合的智能印花系统，智能印花系统包括有印花数据处理单元，印花数据处理单元输入端分别连接有usb端口和局域互联网云端，印花数据处理单元输出端分别连接有染剂控制单元、喷墨控制单元、浸湿储水控制单元和喷管调节单元，染剂控制单元输出端通过导线与印花染剂斗3电性连接，喷墨控制单元输出端通过导线与喷墨控制器4电性连接，浸湿储水控制单元输出端通过导线与浸湿储水套701电性连接，喷管调节单元输出端通过导线与自收缩囊8电性连接，智能印花系统与各构件的配合，有效提高高速印花机本体1喷墨时染剂喷墨管301的调整速度，提高其调整过程的自动化程度，进而减少了人力的输入，减少了人工控制误差，进而有效提高高速印花机本体1的智能化，提高高速印花机本体1的印花效率和印花质量。请参阅图3，染剂喷墨管301下端固定安装有织物扫描探头，染剂控制单元输入端连接有织物对比单元，织物对比单元输入端通过导线与织物扫描探头电性连接，织物扫描探头对放置在高速印花机本体1上的印花织物进行检测，对染剂控制单元接受的织物数据进行对比在验证，有效避免出现指令错误或者上料错误造成的质量问题，降低高速印花机本体1印花过程中的经济损失。请参阅图3，染剂喷墨管301下端固定安装有印花检测探头，染剂控制单元输入端连接有印花对比单元，印花对比单元输入端通过导线与印花检测探头电性连接，印花检测探头能够对喷墨印花后的织物表面进行检测，对印花过程进行实时监控，有效提高高速印花机本体1的质量反馈效率，便于技术人员及时对印花参数进行调整好，有效提高高速印花机本体1打样的质量，提高打样贴合度。
36.请参阅图1
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10，工作人员首先通过usb端口或者局域互联网云端向智能印花系统内输入印花数据，包括印花图样、印花尺寸、印花织物材料等数据，智能印花系统根据印花数据将印花图样输送至染剂控制单元，染剂控制单元控制印花染剂斗3对染剂进行调配，智能印花系统将印花织物材料数据输送至织物对比单元，织物对比单元控制织物扫描探头对放置在高速印花机本体1上的织物进行检测，并对比扫描数据，对比数据一致后，反馈至染剂控制单元，染剂控制单元再将印花织物材料数据输送至喷管调节单元，使自收缩囊8根据织物是否为棉麻织物进行收缩反应，然后染剂控制单元将启动信号输送至喷墨控制单元，使喷墨控制单元启动喷墨控制器4，通过喷墨控制器4控制染剂喷墨管301的止通和喷墨压力，印花检测探头对印花完成为止进行检测，并将检测数据输送至印花对比单元，印花对比单元对检测结果进行判断，并将数据反馈至染剂控制单元，染剂控制单元能够将数据及时反馈至技术人员或者工作人员，辅助其对印花参数进行调整，在高速印花机本体1持续对棉麻织物进行印花时，印花数据处理单元顶起启动浸湿储水控制单元，浸湿储水控制单元控制浸湿储水套701进行储水动作，以保持其内部水量的充足。
37.实施例3：请参阅图1
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10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图2，一种棉麻面料用高速纺织印花工艺，包括如下步骤：s1.配色喷墨：高速印花机本体1根据纺织印花控制箱2内输送的花样数据，对印花染剂斗3内的染剂进行调整配色；s2.织物印花：配色结束后高速印花机本体1控制印花染剂斗3动作，纺织印花控制箱2启动喷墨控制器4，使染剂通过染剂喷墨管301对棉麻织物进行喷墨印花；s3.浸湿助色：在染剂喷墨管301通过锥度调节喷嘴5和针芒调节喷管6对棉麻织物进行喷墨印花时，自收缩囊8带动堆叠滴漏软管704伸长，使其内部疏通，浸湿储水套701内的浸入水通过堆叠滴漏软管704流动至棉麻织物表面，配合染剂浸入棉麻织物的纤维内；s4.空晾固色：在印花结束后，通过自然风对棉麻织物初步风干；s5.电热烘干：初步风干完成后，再将印花后的棉麻织物输送至烘干机内，进行电热烘干；s6.收卷入库：对烘干完成的棉麻织物进行质检，合格后，收卷入库，高速印花机本体1在对棉麻织物进行印花时，通过染剂扩散浸入组件7的辅助浸湿作用，有效提高染剂浸入棉麻织物纤维内的深度，并在水份扩散的作用下，提高染剂的着色范围，进而有效提高高速印花机本体1对棉麻织物印花的质量，并且采用预空气冷却的方式，使得染剂扩散浸入组件7输出的水滴能够持续带动染剂作用，在冷却固色的同时，持续增加印花效果。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。