一种便于废墨收集的打印机的制作方法

1.本发明涉及打印设备技术领域，特别涉及一种便于废墨收集的打印机。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
3.但是，现有技术中，由于打印机在打印作业过程中，接墨传送带上会附着大量的油墨，在传送带移动过程中部分油墨会掉落到打印机本体内腔，造成油墨浪费，而废墨不收集提高了原料成本还带来了维修清理成本的提高，同时还影响印刷作业的质量。
4.根据以上问题，在实际作业中，多在接墨传送带下方增设一个刮墨板，但是刮墨板角度固定，不适合不同的刮墨量的要求，同时刮墨板刮落的油墨不能及时收集，造成油墨收集不彻底不及时，无法从根本上解决废墨收集的问题。
5.鉴于此，我们提出一种便于废墨收集的打印机。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种便于废墨收集的打印机，贴合不同的刮墨了需求调整刮墨板角度，还及时将刮墨板刮落的油墨进行收集、排出。
7.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
8.一种便于废墨收集的打印机，包括打印机本体，其特征在于：所述打印机本体内腔设有接墨传送机构，所述接墨传送机构底部一侧设有刮墨板，所述刮墨板下方设有废墨收集机构，所述废墨收集机构包括吸墨海绵，所述吸墨海绵两侧设有定时挤压组件，所述吸墨海绵下方设有导墨斗，所述导墨斗底部固定在储墨盒顶部，所述储墨盒一端通过排墨管延伸出打印机本体侧壁。
9.作为优选的技术方案，所述接墨传送机构安装在机架上，所述机架包括横板，所述横板顶部垂直固定有两根平行的第一支撑杆、第二支撑杆。
10.作为优选的技术方案，所述接墨传送机构包括主动旋转筒、从动旋转筒、皮带。
11.作为优选的技术方案，所述主动旋转筒中心固定在旋转电机的输出轴外围。
12.作为优选的技术方案，所述从动旋转筒中心通过中心轴固定在第二支撑杆上。
13.作为优选的技术方案，所述刮墨板中心通过连接杆配合螺帽固定在第一支撑杆上。
14.作为优选的技术方案，所述定时挤压组件包括伸缩电机，所述伸缩电机输出端固定连接与其输出轴成45
°
夹角的加压板。
15.作为优选的技术方案，所述排墨管上设有单向阀。
16.作为优选的技术方案，所述排墨管延伸出打印机本体侧壁且与打印机本体侧壁上的外接管连通。
17.作为优选的技术方案，所述吸墨海绵中心通过贯穿性设置的中心杆固定在打印机本体内侧壁上。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、在接墨传送机构底部一侧设有刮墨板，刮墨板角度可以调整，迎合了不同刮墨量的要求；
20.2、在刮墨板下方设置废墨收集机构，废墨收集机构包括吸墨海绵，吸墨海绵两侧设有定时挤压组件，定时挤压组件定时挤压吸墨海绵，实现对吸墨海绵进行排墨作业，有效避免了因为吸墨海绵吸墨过多影响吸墨效果和效率；
21.3、在吸墨海绵下方设有导墨斗，导墨斗底部固定在储墨盒顶部，储墨盒一端通过排墨管延伸出打印机本体侧壁，可以及时将废墨排出，解决了需要手动排墨的问题。
附图说明
22.图1为发明的主剖视图；
23.图2为发明中接墨传送机构的后视图；
24.图3为发明中刮墨板的结构示意图；
25.图4为发明中吸墨海绵的结构示意图。
26.图中，1
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打印机本体，2
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机架，21
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第一支撑杆，22
‑
第二支撑杆，23
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横板，3
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接墨传送机构，31
‑
主动旋转筒，311
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旋转电机，312
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输出轴，32
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从动旋转筒，321
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中心轴，33
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皮带，4
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刮墨板，41
‑
连接杆，42
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螺帽，5
‑
废墨收集机构，51
‑
定时挤压组件，511
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伸缩电机，512
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加压板，52
‑
吸墨海绵，521
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中心杆，6
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导墨斗，7
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储墨盒，8
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排墨管，81
‑
单向阀，82
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外接管。
具体实施方式
27.下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
28.将本技术要解决的核心技术问题，以及解决核心技术问题所要用的技术方案，以及能实现的技术效果做一个概况但要清楚的描述。
29.实施例1
30.请参阅图1
‑
3，本发明提供的一种便于废墨收集的打印机，包括打印机本体1，打印机本体1内腔设有接墨传送机构3，接墨传送机构3底部一侧设有刮墨板4。
31.本实施例中，接墨传送机构3安装在机架2上，机架2包括横板23，横板23顶部垂直固定有两根平行的第一支撑杆21、第二支撑杆22。
32.值得进一步说明的是，机架2安装固定在印刷机本体1内腔一侧的侧壁上。
33.本实施例中，接墨传送机构3包括主动旋转筒31、从动旋转筒32、皮带33。
34.本实施例中，主动旋转筒31中心固定在旋转电机311的输出轴312外围。
35.值得进一步说明的是，旋转电机311底部通过连接块固定在第二支撑杆22上，旋转
电机311的输出端通过联轴器连接输出轴312，输出轴312贯穿第二支撑杆22，通过轴承固定在印刷机本体1内腔对应另一侧侧壁上。
36.本实施例中，从动旋转筒32中心通过中心轴321固定在第二支撑杆22上。
37.值得进一步说明的是，中心轴321两侧均通过轴承固定，一侧固定在第二支撑杆22上，另一侧固定在印刷机本体1内腔侧壁上，位于主动旋转筒31中心输出轴312平行的位置。
38.值得进一步说明的是，旋转电机311驱动主动旋转筒31转动，皮带33套设在主动旋转筒31、从动旋转筒32外围，主动旋转筒31配合从动旋转筒32实现皮带33的旋转作业。
39.本实施例中，刮墨板4中心通过连接杆41配合螺帽42固定在第一支撑杆21上。
40.值得进一步说明的是，刮墨板4中心贯穿有连接杆41，连接杆41一端垂直固定在第一支撑杆21上，另一端与螺帽42螺纹咬合，通过手动转动调节刮墨板4与接墨传送机构3之间的夹角，调节切点，实现根据不同刮墨量需求而调整刮墨板4。
41.实施例2
42.请参阅图1、图2和图4所示。
43.刮墨板4下方设有废墨收集机构5。
44.废墨收集机构5包括吸墨海绵52。
45.本实施例中，吸墨海绵52中心通过贯穿性设置的中心杆521固定在打印机本体1内侧壁上。
46.值得进一步说明的是，刮墨板4刮落的油墨正好掉落到吸墨海绵52内，进行收集储存。
47.吸墨海绵52两侧设有定时挤压组件51。
48.本实施例中，定时挤压组件51包括伸缩电机511，伸缩电机511输出端固定连接与其输出轴成45
°
夹角的加压板512。
49.值得进一步说明的是，加压板512为平行相对设置的两块，伸缩电机511驱动实现加压板512对吸墨海绵52挤压，同时这个倾斜度还是个导流作用，使得挤压出来的油墨沿着加压板512向下流动，精准掉入下方的导墨斗6内。
50.值得进一步说明的是，伸缩电机511为两个，一个固定在机架2的横板23侧面，另一个固定在印刷机本体1内腔靠近第一支撑杆21一侧的侧壁上。
51.吸墨海绵52下方设有导墨斗6，导墨斗6底部固定在储墨盒7顶部。
52.值得进一步说明的是，储墨盒7底部安放在印刷机本体1内腔底部。
53.储墨盒7一端通过排墨管8延伸出打印机本体1侧壁。
54.本实施例中，排墨管8上设有单向阀81。
55.本实施例中，排墨管8延伸出打印机本体1侧壁且与打印机本体1侧壁上的外接管82连通。
56.值得进一步说明的是，外接管82可以外接回收装置，进行废墨回收。
57.本发明的工作原理是：
58.外接电源实现印刷机本体1的通电，旋转电机311驱动主动旋转筒31转动，皮带33套设在主动旋转筒31、从动旋转筒32外围，主动旋转筒31配合从动旋转筒32实现皮带33的旋转作业，手动转动调节刮墨板4与接墨传送机构3之间的夹角，调节切点，实现根据不同刮墨量需求而调整刮墨板4，刮墨板4刮落的油墨，掉落到吸墨海绵52内，进行收集储存，一定
时间伸缩电机511驱动加压板512对吸墨海绵52挤压，同时这个倾斜度还是个导流作用，使得挤压出来的油墨沿着加压板512向下流动，精准掉入下方的导墨斗6内，油墨经过导墨斗6进入到储墨盒7，在单向阀81开启的时候，经过排墨管8进入到外接管82处外接的回收设备内。
59.以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。