一种印刷机的自动烘干装置的制作方法

1.本技术涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种印刷机的自动烘干装置。


背景技术：

2.印刷机是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.现检索到一篇专利公告号为cn201841740u的中国专利，公开了一种跑台印刷机，包括有机架、跑台印刷机构、传动装置及电气控制器，跑台印刷机构通过传动装置在机架上移动，机架上设有供气管，供气管上设有若干个气源接口，跑台印刷机构上设有供其印刷用的储气气缸，储气气缸上设有气源接头，气源接头与气源接口相匹配，传动装置和储气气缸均与电气控制器联接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有印刷完成后的产品上通常存在较多未干透的油墨，在后续运输过程中油墨可能粘附到其他产品上，可能对印刷产品质量产生影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使印刷产品上的油墨快速干透，降低对印刷产品质量的影响，本技术提供一种印刷机的自动烘干装置。
6.本技术提供的一种印刷机的自动烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种印刷机的自动烘干装置，包括基台，所述基台上转动设置有输送带，所述基台上于所述输送带上方设置有烘干机构，所述烘干机构包括热风机和与所述热风机连通的多个出风口，多个所述出风口均位于所述输送带的正上方且朝向所述输送带设置，多个所述出风口沿垂直于所述输送带的输送方向分布，所述基台上还设置有两组用于压紧印刷产品的压紧机构。
8.通过采用上述技术方案，纸张等印刷产品经过印刷机后，传送至基台上的输送带上，通过输送带转动将印刷产品向下一工序输送，在输送过程中，开启热风机向多个出风口通风，通过出风口将热风吹至输送带上的印刷产品上，从而对印刷产品上的油墨进行烘干，以加快油墨干透的速度，从而降低后续输送或者堆叠过程中油墨沾染到其他印刷产品上的可能性，以确保印刷产品的质量；通过压紧机构的设置，在印刷产品在输送带上输送时对其进行压紧，使印刷产品印刷面始终朝向出风口，提高烘干效果，同时尽可能避免印刷产品被热风吹动而发生翻转甚至褶皱，使印刷产品能够有序地向下一工序输送，并进一步确保印刷产品的质量。
9.优选的，所述基台上设置有挡风罩，所述挡风罩罩设于所述输送带外，多个所述出风口均位于所述挡风罩内，所述挡风罩上于相对两侧的底部分别开设有进料口和出料口，
进料口和出料口分别位于所述挡风罩与所述输送带输送方向垂直的两侧。
10.通过采用上述技术方案，通过挡风罩的设置，将烘干机构罩设于其内，使出风口吹出的热风集中在挡风罩内，以使热量散发较慢，提高热量的利用率，以降低能耗。
11.优选的，所述挡风罩上于相对两侧分别开设有多个通风孔，所述通风孔位于所述挡风罩与所述输送带输送方向平行的两侧。
12.通过采用上述技术方案，通过通风孔的设置，使出风口吹出的热风能够从通风孔吹出，从而尽可能减少从进料口和出料口吹出的风量，尽可能降低从进料口和出料口吹出的风速，从而避免对进料口和出料口外的印刷产品的输送产生影响。
13.优选的，多个所述出风口于所述挡风罩内设置有多组，多组所述出风口沿所述输送带的输送方向分布。
14.通过采用上述技术方案，多组出风口的设置，在印刷产品输送方向上对印刷产品进行烘干，提高印刷产品的烘干效果，进一步加快油墨干透的速度。
15.优选的，所述压紧机构包括转动设置于所述基台上的两条压紧带，所述压紧带的输送方向与所述输送带的输送方向平行，两条所述压紧带均位于所述挡风罩内且对称分布于所述输送带输送方向的两侧，所述压紧带位于所述输送带上方且贴合于所述输送带，所述压紧带的两端分别穿过进料口和出料口，所述压紧机构还包括驱动所述压紧带转动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过两条压紧带的设置，在印刷产品输送时，压紧带的转动设置使其能够顺利完成印刷产品的输送；通过两条压紧带从印刷产品的两侧对其进行压紧，实现对印刷产品压紧功能的同时，尽可能避开印刷产品上的油墨区域，降低对印刷产品质量的影响；同时压紧带两端均穿出挡风罩，使得印刷产品从进入挡风罩内到从挡风罩内送出的过程中始终被压紧，进一步降低印刷产品被吹动的可能性，保证印刷产品的稳定输送。
17.优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述基台上且位于所述输送带上方的驱动轴和传动轴，所述驱动轴和所述传动轴均位于所述挡风罩外，所述驱动轴和所述传动轴分别位于所述挡风罩开设有进料口和出料口的两侧，所述驱动轴和所述传动轴的轴线均水平且与所述输送带输送方向垂直，所述驱动轴的一端连接有驱动电机，所述压紧带套设于所述驱动轴和所述传动轴上。
18.通过采用上述技术方案，通过驱动电机、驱动轴和传动轴构成驱动组件，驱动压紧带转动，能够使压紧带保持张紧状态，以将印刷产品压紧在输送带上，提高对印刷产品的压紧效果，结构简单且易于实施。
19.优选的，所述驱动轴和所述传动轴上均滑动套设有分别位于所述输送带两侧的两个传动轮，所述压紧带套设于位于所述输送带一侧的两个所述传动轮上，所述传动轮上均设置有锁定件，所述锁定件用于使所述传动轮与所述驱动轴或所述传动轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，压紧带套设于传动轮上，通过传动轮的滑动设置，能够调节输送带两侧的传动轮之间的间距，从而调节两条压紧带之间的间距，以适应不同尺寸的印刷产品在烘干时的压紧需求，同时通过锁定件使传动轮与驱动轴或者传动轴固定，使传动轮不能与驱动轴或者传动轴相对转动，以能够驱动压紧带转动，同时在压紧带之间间距调整完成后不易发生变化，以确保对印刷产品的压紧效果。
21.优选的，所述传动轮上同轴固定连接有套设于所述驱动轴或所述传动轴上的锁定环，所述锁定环的外径小于所述传动轮的外径，所述锁定件包括螺纹穿设于所述锁定环上的锁定螺栓，所述驱动轴和所述传动轴上均开设有多个沿轴向分布的锁定孔，所述锁定孔用于供所述锁定螺栓活动插设。
22.通过采用上述技术方案，通过锁定环的设置，通过锁定螺栓与锁定孔的插接配合使锁定环与驱动轴或者传动轴固定，实现传动轮与驱动轴或者传动轴的固定连接，结构简单且操作方便，同时使压紧带套设于传动轮上能够顺利地转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 通过烘干机构的设置，在印刷产品的输送过程中，热风机向多个出风口通风，通过出风口将热风吹至输送带上的印刷产品上，从而对印刷产品上的油墨进行烘干，以加快油墨干透的速度，从而降低后续输送或者堆叠过程中油墨沾染到其他印刷产品上的可能性，以确保印刷产品的质量；
25.2. 通过压紧机构的设置，在印刷产品在输送带上输送时，通过两条压紧带从印刷产品的两侧对其进行压紧，使印刷产品印刷面始终朝向出风口，提高烘干效果，同时尽可能避免印刷产品被热风吹动而发生翻转甚至褶皱，使印刷产品能够有序地向下一工序输送，并进一步确保印刷产品的质量，且两条压紧带从印刷产品的两侧进行压紧，尽可能避开印刷产品上的油墨区域，降低对印刷产品质量的影响；
26.3.通过传动轮在驱动轴和传动轴上的滑动设置，能够调节输送带两侧的传动轮之间的间距，从而调节两条压紧带之间的间距，以适应不同尺寸印刷产品在烘干时的压紧需求。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例的部分剖视示意图；
29.图2是图1中a处的放大示意图。
30.附图标记：1、基台；2、输送带；3、出风口；4、热风机；5、挡风罩；6、压紧带；7、驱动轴；8、传动轴；9、驱动电机；10、传动轮；11、锁定环；12、锁定螺栓；13、锁定孔。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本技术实施例公开一种印刷机的自动烘干装置，包括有基台1，基台1上侧转动设置有输送带2，基座上固定设置有用于驱动输送带2转动的第一电机。基台1上于输送带2上方设置有烘干机构，烘干机构包括热风机4和与热风机4连通的多个出风口3，热风机4固定设置于机台上；基台1上固定设置有挡风罩5，挡风罩5罩设于输送带2外侧，多个出风口3均位于挡风罩5内且固定于挡风罩5的顶部，多个出风口3均位于输送带2的正上方且朝向输送带2设置，且多个出风口3沿垂直于输送带2的输送方向分布，本实施例中一组出风口3设置为3个。挡风罩5上于相对两侧的底部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别位于挡风罩5与输送带2输送方向垂直的两侧；且挡风罩5上于另外相对两侧分别开设有多个通风孔。
33.参照图1和图2，纸张等印刷产品经过印刷机后，传送至基台1上的输送带2上，通过输送带2转动将印刷产品向下一工序输送，在输送过程中，通过热风机4向多个出风口3通风，通过出风口3将热风吹至输送带2上的印刷产品上，从而对印刷产品上的油墨进行烘干，以加快油墨干透的速度，降低后续输送或者堆叠过程中油墨沾染到其他印刷产品上的可能性，以确保印刷产品的质量；而通过挡风罩5的设置能够使热量集中，热量散失较慢，提高热量利用率，降低能耗。
34.参照图1和图2，为了提高对印刷产品的烘干效果，多个出风口3于挡风罩5内设置有多组，多组出风口3沿输送带2的输送方向分布，本实施例中多个出风口3沿输送带2的输送方向设置三组，且多组出风口3均通过管道连通于热风机4。通过多组出风口3的设置，在印刷产品输送方向上对印刷产品进行多次烘干，提高印刷产品的烘干效果，进一步加快油墨干透的速度。
35.参照图1，基台1上还设置有两组用于压紧印刷产品的压紧机构，压紧机构包括转动设置于基台1上的两条压紧带6，压紧带6的输送方向与输送带2的输送方向平行，两条压紧带6均位于挡风罩5内且对称分布于输送带2输送方向的两侧，压紧带6位于输送带2上方且贴合于输送带2，压紧带6的两端分别穿过进料口和出料口伸至挡风罩5外，压紧机构还包括驱动压紧带6转动的驱动组件。通过两条压紧带6的设置，从印刷产品的两侧对其进行压紧，使印刷产品的印刷面始终朝向出风口3，提高烘干效果，同时尽可能避免印刷产品被热风吹动而发生翻转甚至褶皱，使印刷产品能够有序地向下一工序输送，并进一步确保印刷产品的质量，且两条压紧带6从印刷产品的两侧进行压紧，尽可能避开印刷产品上的油墨区域，降低对印刷产品质量的影响。
36.参照图1和图3，驱动组件包括转动设置于基台1上且位于输送带2上方的驱动轴7和传动轴8，驱动轴7和传动轴8均位于挡风罩5外，驱动轴7和传动轴8分别位于挡风罩5开设有进料口和出料口的两侧，驱动轴7和传动轴8的轴线均水平且与输送带2的输送方向垂直，基台1上于输送带2的两侧固定设置有两块用于安装驱动轴7和传动轴8的安装板，驱动轴7的一端连接有驱动电机9，驱动电机9固定设置于基台1上，驱动轴7与驱动电机9的输出轴同轴固定连接。驱动轴7和传动轴8上均滑动套设有分别位于输送带2两侧的两个传动轮10，压紧带6套设于位于输送带2一侧的两个传动轮10上。通过传动轮10的滑动设置，能够调节输送带2两侧的传动轮10之间的间距，从而调节两条压紧带6之间的间距，以适应不同尺寸的印刷产品在烘干时的压紧需求。
37.参照图1和图3，传动轮10上均设置有锁定件，锁定件用于使传动轮10与驱动轴7或传动轴8固定连接；传动轮10上同轴固定连接有套设于驱动轴7或传动轴8上的锁定环11，锁定环11位于两个传动轮10相互靠近的一侧，锁定环11的外径小于传动轮10的外径，锁定件包括螺纹穿设于锁定环11上的锁定螺栓12，驱动轴7和传动轴8上均开设有多个沿轴向分布的锁定孔13，锁定孔13用于供锁定螺栓12活动插设。通过锁定螺栓12与锁定孔13的插接配合使传动轮10与驱动轴7或者传动轴8固定，使传动轮10不能与驱动轴7或者传动轴8相对转动，以能够驱动压紧带6转动，同时在压紧带6之间间距调整完成后不易发生变化，以确保对印刷产品的压紧效果。
38.本实施例的实施原理为：纸张等印刷产品经过印刷机后，传送至基台1上的输送带2上，通过输送带2转动将印刷产品向下一工序输送，在输送过程中，通过热风机4向多个出
风口3通风，通过出风口3将热风吹至输送带2上的印刷产品上，从而对印刷产品上的油墨进行烘干，以加快油墨干透的速度，从而降低后续输送或者堆叠过程中油墨沾染到其他印刷产品上的可能性，以确保印刷产品的质量；通过压紧机构的设置，在印刷产品在输送带2上输送时，通过两条压紧带6从印刷产品的两侧对其进行压紧，使印刷产品印刷面始终朝向出风口3，以提高烘干效果，同时尽可能避免印刷产品被热风吹动而发生翻转甚至褶皱，使印刷产品能够有序地向下一工序输送，并进一步确保印刷产品的质量；通过传动轮10在驱动轴7上和传动轴8上的滑动设置，能够调节两条压紧带6之间的间距，以适应不同尺寸的印刷产品在烘干时的压紧需求，适用范围广。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。