一种丝印机的制作方法

本实用新型属于丝印机技术领域，尤其涉及一种丝印机。

背景技术：

丝网印刷因具有印刷方式灵活。墨层覆盖力强和价格便宜等特点，所以被广泛地应用在印刷行业，列如工艺品印刷，电路印刷及包装印刷等；丝印油墨作为丝网印刷过程中消耗品之一，需要频繁地加入到丝印机中，而传统的添加方式是，当丝印机中的丝印油墨用完之后，将丝印机停止工作，工作人员通过手动将丝印油墨添加至丝印机的丝印网板上，一般工作人员将丝印油全部倒在丝印网板的一角，需要等网板上的丝印油墨均匀扩散到丝印网板上后才可以印刷操作，浪费人力且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的主要目的在于提出一种丝印机，旨在对以上缺陷进行了改善，通过设置油墨添加装置，实现自动化添加油墨，节省人力成本，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种丝印机，所述丝印机包括：机架，所述机架上设有工作台；丝印网板，所述丝印网板设置在所述工作台上；回墨刀，所述回墨刀设置于所述机架上，且所述回墨刀的刮边朝向所述丝印网板；以及油墨添加装置，所述油墨添加装置可拆卸设于所述回墨刀上，所述油墨添加装置内设有容纳腔，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔，所述油墨添加装置上还设有进油孔，所述出油孔和所述进油孔均与所述容纳腔连通。

进一步地，所述油墨添加装置上设有多个所述出油孔，多个所述出油孔均分分布在所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧。

进一步地，所述油墨添加装置包括加油管，且所述加油管的长度方向与所述回墨刀的刮边平行，所述出油孔和所述进油孔设置在所述加油管上。

进一步地，所述丝印机还包括：进油管，所述进油管与所述进油孔连通，所述进油管上设有调节阀。

进一步地，所述出油孔设置在所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧，且位于所述油墨添加装置与所述回墨刀抵接的位置。

进一步地，所述油墨添加装置上设有安装部，所述安装部上设有安装槽，所述安装槽卡接在所述回墨刀上。

进一步地，所述安装槽内设有移动模组，所述移动模组包括：滑动电机，所述滑动电机设在所述安装槽上，滑动轮，所述滑动轮设在所述滑动电机的转轴上，且所述滑动轮的轮朝向所述回墨刀；其中，所述回墨刀对应所述滑动轮设有轨道，所述滑动轮在所述轨道上移动。

进一步地，所述丝印机还包括：油墨箱，所述进油管连接在所述油墨箱及所述油墨添加装置之间；空压机，所述空压机与所述油墨箱通过导气管连通。

进一步地，所述油墨添加装置上设有回油管，所述回油管的一端与所述加油管连通，所述回油管的另一端连接在所述油墨箱上；所述回油管上设有开关阀。

进一步地，所述油墨添加装置上设有固定螺丝，所述油墨添加装置通过所述固定螺丝固定在所述回墨刀上。

本实用新型实施例提供一种丝印机，通过在所述丝印机的回墨刀上设置油墨添加装置，所述油墨添加装置朝向所述丝印网板的一侧设有至少一出油孔；通过出油孔向所述丝印网板添加油墨，通过进油孔向所述油墨添加装置的容纳腔内添加油墨，实现油墨的自动循环添加，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型所述丝印机的结构示意图；

图2为本实用新型所述油墨添加装置与所述油墨箱连接的结构示意图；

图3为本实用新型所述油墨添加装置的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-图3所示，一种丝印机，所述丝印机100包括：机架11，所述机架11上设有工作台12；丝印网板21，所述丝印网板21设置在所述工作台12上；回墨刀31，所述回墨刀31设置于所述机架11上，且所述回墨刀31的刮边朝向所述丝印网板21；以及油墨添加装置41，所述油墨添加装置41可拆卸设于所述回墨刀31上，所述油墨添加装置41内设有容纳腔，所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧设有至少一出油孔42，所述油墨添加装置41上还设有进油孔43，所述出油孔42和所述进油孔43均与所述容纳腔连通。

需要说明的是，本实施例中，传统的丝印机100在需要添加油墨是时，需要将丝印机100停止工作，通过人工将油墨添加到丝印网板21上，如此耗费人力，且耽搁添加丝印机100的工作时间；本实用新型通过在所述丝印机100的回墨刀31上设置油墨添加装置41，所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧设有至少一出油孔42；通过出油孔向所述丝印网板21添加油墨，通过进油孔43向所述油墨添加装置41的容纳腔内添加油墨，实现油墨的循环添加。

具体地，所述丝印网板21设在所述工作台12上，所述回墨刀31同样设在所述工作台12上，并能够相对于所述丝印网板21移动，通过移动回墨刀31，使得回墨刀31的刮边作用于丝印网板21，并在所述丝印网板21上移动，使得油墨均匀地挤压到丝印网板21下的承印物上，完成印刷。

具体地，当有多个出油孔42时，在所述油墨添加装置41上设有容纳腔，出油孔42均匀排布在形成容纳腔的外壁上，与所述容纳腔连通，所述出油孔42朝向所述丝印网板21，油墨从出油孔42流出后直接添加到丝印网板21上，防止添加油墨时，油墨溅落在其他地方；在丝印机100工作的过程中，油墨先进入容纳腔，再由容纳腔均匀地流向所述出油孔42，使得每个所述出油孔42的出油量基本相同，能够将油墨均匀地添加到丝印网板21上，便于回墨刀31将油墨刮平。

进一步地，如图3所述，所述油墨添加装置41上设有多个所述出油孔42，多个所述出油孔42均分分布在所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧。

需要说明的是，本实施例中，为了使得所述出油孔42的油墨能够均匀地向所述丝印网板21上添加；在油墨添加装置41设置多个出油孔42，多个所述出油孔42均分分布在所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧，使得出油孔42流出的油墨可以直接流到丝印网板21，防止溅落在其他地方，多个所述出油孔42流出的油墨能够均匀在所述丝印网板21上，便于回墨刀31将所述丝印网板21上的油墨刮平。

进一步地，如图3所述，所述油墨添加装置41包括加油管44，且所述加油管44的长度方向与所述回墨刀31的刮边平行，所述出油孔42和所述进油孔43设置在所述加油管44上。

需要说明的是，本实施例中，所述加油管44的长度可以与所述回墨刀31在所述丝印网板21上的长度相同，所述出油孔42均匀排布在所述加油管44上，使得所述出油孔42流出的油墨能够最大范围地流到丝印网板21上，使得刮墨刀31能够快速将丝印网板21上的油墨刮平，提供丝印效率。

具体地，所述出油孔42与所述进油孔43分别设在所述加油管44相对的两侧，所述出油孔42朝向所述丝印网板21的方向，便于油墨由于压力的作用，流出出油孔42；所述进油孔43设在所述出油孔42的对立面，如此所述出油管44内可以装有更多的油墨，在不需要添加油墨时，可将所述油墨添加装置41取下，并将所述油墨添加装置41倒放，从单个出油管44内将所述加油管44内的油墨回收。

进一步地，如图2所述，所述丝印机100还包括：进油管51，所述进油管51与所述进油孔43连通，所述进油管51上设有调节阀52。

需要说明的是，本实施例中，所述进油管51连接在所述进油孔43，通过进油管51为所述容纳腔内添加油墨；且所述进油管51上设置有调节阀52，可通过调节阀52调节容纳腔内的油墨量，进而调节出油孔42流出的油墨量；可以根据丝印网板21上需要添加的油墨量，进行控制调节阀52，调节出油孔42流出的油墨量。

进一步地，如图3所述，所述出油孔42设置在所述油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧，且位于所述油墨添加装置41与所述回墨刀31抵接的位置。

需要说明的是，本实施例中，所述出油孔42设置在油墨添加装置41朝向所述丝印网板21的一侧，使得所述出油孔42距离所述丝印网板21的距离减小，防止油墨的发生溅落；所述出油管42位于所述油墨添加装置41与所述回墨刀31抵接的位置，所述出油管42的出墨方向偏向与所述回墨刀31，防止回墨刀31在运动的过程中，油墨喷洒在其他地方。

进一步地，如图1-图3所述，所述油墨添加装置41上设有安装部45，所述安装部45上设有安装槽46，所述安装槽46卡接在所述回墨刀31上。

需要说明的是，本实施例中，在丝印机100使用的过程中，所述回墨刀31需要做往复地运动，为了防止回墨刀31在运动的过程中，所述油墨添加装置41掉落，在油墨添加装置41上设置安装部45，所述安装部45是为了将所述油墨添加装置41更好地固定在所述回墨刀31上，所述安装部45上设有安装槽46，所述安装槽46直接卡接在所述回墨刀31上，可以更加稳定地将所述油墨添加装置41固定在所述回墨刀31上。

进一步地，所述安装槽46内设有移动模组(未图示)，所述移动模组包括：滑动电机，所述滑动电机设在所述安装槽46上，滑动轮，所述滑动轮设在所述滑动电机的转轴上，且所述滑动轮的轮朝向所述回墨刀31；其中，所述回墨刀31对应所述滑动轮设有轨道，所述滑动轮在所述轨道上移动。

需要说明的是，本实施例中，如果所述回墨刀31在所述丝印网板21上的长度较长时，为了更加均匀地将油墨添加到丝印网板21上，在所述安装槽46内设置移动模组，所述移动模组包括有滑动电机，为所述滑动轮提供转动的动力；所述回墨刀31对应所述滑动轮设置有轨道，所述滑动轮可在所述轨道上沿所述回墨刀31的长度方向移动，使得所述油墨添加装置41上的出油孔42能够流到所述丝印网板21的任何位置。

优选地，所述回墨刀31的两侧均设有轨道，所述安装槽46对应所述轨道设有至少两个移动模组；使得所述油墨添加装置41能够在所述回墨刀31上稳定地移动。

进一步地，如图2所述，所述丝印机100还包括：油墨箱61，所述进油管51连接在所述油墨箱61及所述油墨添加装置41之间；空压机71，所述空压机71与所述油墨箱61通过导气管连通。

需要说明的是，本实施例中，通过所述空压机71提供压力，将所述油墨箱61内的油墨通过进油管51添加到所述油墨添加装置41内，实现自动化添加油墨。

具体地，所述空压机71产生气压，通过所述导气管输出至油墨箱61内，气压作用于油墨箱61内的油墨，产生一定的压力，将油墨压入进油管51，通过进油管51添加至所述油墨添加装置41的容纳腔内，油墨在从所述出油孔42流向所述丝印网板21上。

进一步地，如图2所述，所述油墨添加装置41上设有回油管54，所述回油管54的一端与所述加油管44连通，所述回油管54的另一端连接在所述油墨箱61上；所述回油管54上设有开关阀53。

需要说明的是，本实施例中，在所述丝印机100使用时，将所述开关阀53的阀门关闭；当丝印机100停止使用时，将所述开关阀53打开，将所述加油管44内未使用的油墨，通过所述回油管54流入所述油墨箱61内，实现油墨的回收，防止油墨浪费。

进一步地，所述油墨添加装置41上设有固定螺丝，所述油墨添加装置41通过所述固定螺丝固定在所述回墨刀31上。

需要说明的是，本实施例中，为了方便所述油墨添加装置41固定在所述回墨刀31上，可通过固定螺丝将所述油墨添加装置41固定在所述回墨刀31上，如此，能够防止回墨刀31在往复运动时，所述油墨添加装置41脱离所述回墨刀31。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。