一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置的制作方法

1.本发明涉及印刷质量检测技术领域，具体为一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置。


背景技术：

2.基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置是一种对检测装置系统录入正确的待检测图案，利用装置下端设置的检测探头对来着传送带的印刷产品进行多方位对比，纠错，并对于错误印刷品进行报警并记录的一种结构简单，操作自动化的装置。
3.传统的印刷产品质量检测装置在检测的过程中，一般直接对印刷完成的印刷产品通过检测相机进行检测，检测相机将印刷产品上端的印刷的图案拍摄并录入计算机中，通过计算机对印刷图案的照片与印刷原图进行对比，从而判别印刷产品的质量，针对传统的印刷产品质量检测装置，该质量检测装置仅能检测成品印刷产品是否合格，难以通过对不合格印刷产品检测对产生问题的印刷环节和原因进行分析和判断的缺陷，因此，急需提出一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，矫位板与束缚架的配合使用，可以使待检测印刷产品进行平整圆滑的移动，且可调节矫位板的高度，以便于不同高度的印刷产品使用，活动框与移动杆的配合移动，使得两侧活动框可以向外拓展，便于不同宽度的印刷产品检测，滑台与喷墨机的配合使用，使得喷墨机可对瑕疵产品进行记号标记，以便于后期取出瑕疵产品，提高了装置主体的工作效率。
4.如现有发明公开的一种印刷机印刷质量检测装置(申请号：cn112721441a)，虽然提升了对印刷设备工作状态的监测程度的效果的优点，但是待检测印刷产品不能确保平整光滑的进行检测，且不便于不同高度的印刷产品使用，没有设置有活动框，也不能向外拓展，不便于不同宽度的印刷产品检测，降低了装置主体的实用性。
5.又如现有发明公开的一种印刷机输纸质量检测装置(申请号：cn106927285a)，虽然具有实现输纸质量的量化检测与显示的优点，但是没有设置有滑台与喷墨机，不便于对瑕疵产品进行记号标记，不便于在后期对瑕疵产品的清除，降低了装置主体的工作效率。
6.现有的一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，不能确保印刷产品平整光滑的进行检测，且不便于不同厚度与宽度的的印刷产品使用，也不能对瑕疵产品进行记号标记，不便于在后期对瑕疵产品的清除，为此，我们提出一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，矫位板与束缚架的配合使用，可以确保待检测印刷产品进行平整圆滑的的质量检测，且可调节矫位板的高度，以便于不同高度的印刷产品使用，活动框与移动杆的配合移动，使得两侧活动框可以向外拓展，便于不同宽度的印刷产品检测，提高了装置主体的实用性，滑台
与喷墨机的配合使用，使得喷墨机可对瑕疵产品进行记号标记，以便于后期取出瑕疵产品，提高了装置主体的工作效率。
9.(二)技术方案
10.本发明的目的在于提供一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，旨在解决现有技术中的印刷机印刷质量检测装置不能确保检测产品平整的检测，且不便于不同厚度与宽度的产品使用，也能对瑕疵产品进行记号标记的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
12.一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有检测面板，所述检测面板的上端设置有矫位板，所述矫位板的两侧设置有束缚架，所述装置主体的两侧设置有活动框，所述活动框的一侧设置有移动杆，所述移动杆的上端贯穿有螺纹孔，所述装置主体的内部设置有移动槽，所述装置主体的上端贯穿有开口槽，所述装置主体的上端设置有滑台，所述滑台的上端设置有固定杆，所述滑台的上端设置有螺纹杆，所述滑台的一侧设置有伺服电机。
13.本发明一个较佳实施例中，所述装置主体的上端设置有控制面板，且控制面板与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的内部设置有补光灯，且补光灯与装置主体之间为导电连接，所述补光灯为矩形结构，所述装置主体的内部设置有检测探头，且检测探头与装置主体之间为导电连接，所述检测探头的数量为两组，且检测探头呈对称排布。
14.本发明一个较佳实施例中，所述检测面板与装置主体之间为固定连接，且检测面板为矩形结构，所述检测面板的数量为两组，且检测面板呈对称排布，所述矫位板与装置主体之间为活动连接，且矫位板为矩形结构，所述矫位板的数量与检测面板的数量相等，所述束缚架与矫位板之间为固定连接，且束缚架为矩形结构，所述束缚架的数量与矫位板的数量相等。
15.本发明一个较佳实施例中，所述活动框的一侧设置有束缚槽，且束缚槽为矩形结构，所述束缚槽的数量为两组，且束缚槽呈对称排布，所述束缚架与束缚槽之间相匹配，所述活动框的一侧设置有限位槽，且限位槽为矩形结构，所述限位槽的数量为若干组，且限位槽呈对称排布，所述束缚架与限位槽之间相匹配，所述束缚槽的内部设置有柔性弹簧，所述柔性弹簧与活动框之间为固定连接，所述柔性弹簧的数量与束缚槽的数量相等。
16.本发明一个较佳实施例中，所述活动框与移动杆之间为固定连接，且活动框为矩形结构，所述活动框的数量为两组，且活动框呈对称排布，所述移动杆与装置主体之间为活动连接，所述移动杆的数量为若干组，且移动杆呈对称排布，所述移动杆的上端嵌有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为若干组，且螺纹孔呈对称排布，所述装置主体的内部嵌有移动槽，且移动槽为矩形结构，所述移动槽的数量为四组，且移动槽呈对称排布。
17.本发明一个较佳实施例中，所述移动杆与移动槽之间相匹配，所述移动槽的内部设置有限位柱，所述限位柱与装置主体之间为固定连接，所述限位柱为圆柱形结构，且限位柱为金属材质，所述装置主体的前端设置有调节螺栓，且调节螺栓与装置主体之间为活动连接，所述调节螺栓的数量为若干组，且调节螺栓呈对称排布，所述调节螺栓与螺纹孔之间相匹配。
18.本发明一个较佳实施例中，所述装置主体的上端嵌有开口槽，且开口槽为矩形结构，所述滑台与装置主体之间为固定连接，且滑台为矩形结构，所述固定杆与滑台之间为固
定连接，且固定杆为金属材质，所述螺纹杆与滑台之间为活动连接，且螺纹杆为螺纹圆杆状结构，所述伺服电机与装置主体之间为导电连接，所述螺纹杆与伺服电机之间为转动连接，所述装置主体的上端设置有喷墨机，且喷墨机与装置主体之间为导电连接，所述喷墨机与固定杆、螺纹杆之间为活动连接。
19.本发明一个较佳实施例中，所述喷墨机的内部设置有墨盒，且墨盒与喷墨机之间为活动连接，所述墨盒的上端设置有液位条，且液位条与墨盒之间为固定连接，所述喷墨机的前端设置有信号接收器，且信号接收器与喷墨机之间为导电连接，所述喷墨机的下端设置有喷墨嘴，且喷墨嘴与喷墨机之间为固定连接。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，具备以下有益效果：
22.1、本发明所述的一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，通过设置有矫位板与束缚架，使得待检测印刷产品可以平整的进行检测，且便于不同高度的印刷产品使用。
23.2、本发明所述的一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，通过设置有活动框与移动杆，使得活动框可以向外拓展，便于不同宽度的印刷产品检测。
24.3、本发明所述的一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，通过设置有滑台与喷墨机，使得喷墨机可对瑕疵产品进行记号标记，提高了装置主体的工作效率。
附图说明
25.图1为本发明结构的整体示意图；
26.图2为本发明结构装置主体内部的局部结构示意图；
27.图3为本发明结构检测面板与矫位板的局部结构示意图；
28.图4为本发明结构束缚架与束缚槽的局部侧剖视图；
29.图5为本发明结构活动框与移动杆的局部结构示意图；
30.图6为本发明结构活动框与移动杆的局部侧剖视图；
31.图7为本发明结构滑台与喷墨机的局部结构示意图。
32.图中：1、装置主体；2、控制面板；3、补光灯；4、检测探头；5、检测面板；6、矫位板；7、束缚架；8、束缚槽；9、限位槽；10、柔性弹簧；11、活动框；12、移动杆；13、螺纹孔；14、移动槽；15、限位柱；16、调节螺栓；17、开口槽；18、滑台；19、固定杆；20、螺纹杆；21、伺服电机；22、喷墨机；23、墨盒；24、液位条；25、信号接收器；26、喷墨嘴。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.请参阅图1
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2，图1示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置的整体结构示意图；
38.图2示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置装置主体内部的局部结构示意图。
39.一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有检测面板5，检测面板5的上端设置有矫位板6，矫位板6的两侧设置有束缚架7，装置主体1的两侧设置有活动框11，活动框11的一侧设置有移动杆12，移动杆12的上端贯穿有螺纹孔13，装置主体1的内部设置有移动槽14，装置主体1的上端贯穿有开口槽17，装置主体1的上端设置有滑台18，滑台18的上端设置有固定杆19，滑台18的上端设置有螺纹杆20，滑台18的一侧设置有伺服电机21。
40.根据本发明实施例，装置主体1的上端设置有控制面板2，且控制面板2与装置主体1之间为导电连接，装置主体1的内部设置有补光灯3，且补光灯3与装置主体1之间为导电连接，补光灯3为矩形结构，装置主体1的内部设置有检测探头4，且检测探头4与装置主体1之间为导电连接，检测探头4的数量为两组，且检测探头4呈对称排布。
41.请参阅图3
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4，图3示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置检测面板与矫位板的局部结构示意图；
42.图4示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置束缚架与束缚槽的局部侧剖视图。
43.根据本发明实施例，检测面板5与装置主体1之间为固定连接，且检测面板5为矩形结构，检测面板5的数量为两组，且检测面板5呈对称排布，矫位板6与装置主体1之间为活动连接，且矫位板6为矩形结构，矫位板6的数量与检测面板5的数量相等，束缚架7与矫位板6之间为固定连接，且束缚架7为矩形结构，束缚架7的数量与矫位板6的数量相等。
44.根据本发明实施例，活动框11的一侧设置有束缚槽8，且束缚槽8为矩形结构，束缚槽8的数量为两组，且束缚槽8呈对称排布，束缚架7与束缚槽8之间相匹配，活动框11的一侧设置有限位槽9，且限位槽9为矩形结构，限位槽9的数量为若干组，且限位槽9呈对称排布，束缚架7与限位槽9之间相匹配，束缚槽8的内部设置有柔性弹簧10，柔性弹簧10与活动框11
之间为固定连接，柔性弹簧10的数量与束缚槽8的数量相等。
45.需要说明的是，当不同厚度与高度的印刷产品输入至装置主体1内部进行印刷质量检测时，需根据印刷产品的高度，调节两侧活动连接的矫位板6与固定连接的检测面板5之间的距离，在调节矫位板6的高度时，使与矫位板6固定连接的束缚架7在装置主体1两侧设置的束缚槽8内部向上移动，束缚架7向上移动时，束缚槽8内部与装置主体1固定连接的柔性弹簧10发生形变，并给与束缚架7一个向上的推力，当束缚架7移动至合适高度时，向束缚槽8一侧的限位槽9的内部移动，固定并使用此高度的矫位板6，柔性弹簧10提高推力，防止束缚架7脱离限位槽9，使得待检测印刷产品可以平整的进行检测，且便于不同高度的印刷产品使用。
46.请参阅图5
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6，图5示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置活动框与移动杆的局部结构示意图；
47.图6示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置活动框与移动杆的局部侧剖视图。
48.根据本发明实施例，活动框11与移动杆12之间为固定连接，且活动框11为矩形结构，活动框11的数量为两组，且活动框11呈对称排布，移动杆12与装置主体1之间为活动连接，移动杆12的数量为若干组，且移动杆12呈对称排布，移动杆12的上端嵌有螺纹孔13，螺纹孔13的数量为若干组，且螺纹孔13呈对称排布，装置主体1的内部嵌有移动槽14，且移动槽14为矩形结构，移动槽14的数量为四组，且移动槽14呈对称排布。
49.根据本发明实施例，移动杆12与移动槽14之间相匹配，移动槽14的内部设置有限位柱15，限位柱15与装置主体1之间为固定连接，限位柱15为圆柱形结构，且限位柱15为金属材质，装置主体1的前端设置有调节螺栓16，且调节螺栓16与装置主体1之间为活动连接，调节螺栓16的数量为若干组，且调节螺栓16呈对称排布，调节螺栓16与螺纹孔13之间相匹配。
50.需要说明的是，当不同宽度的印刷产品输入至装置主体1内部进行印刷质量检测时，需根据印刷产品的宽度调节两侧活动框11与装置主体1之间的距离，在调节两侧活动框11时，先松掉装置主体1前端与移动杆12上端螺纹孔13活动连接的调节螺栓16，,再沿着装置主体1内部设置的移动槽14向外移动与活动框11固定连接的移动杆12，移动槽14内部的限位柱15可防止移动杆12与装置主体1之间的脱离，当两侧移动杆12移动至合适距离后，再通过与螺纹孔13活动连接的调节螺栓16对活动框11两侧移动杆12的固定，使得活动框11可以向外拓展，便于不同宽度的印刷产品检测使用。
51.请参阅图7，图7示出了本发明一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置滑台与喷墨机的局部结构示意图。
52.根据本发明实施例，装置主体1的上端嵌有开口槽17，且开口槽17为矩形结构，滑台18与装置主体1之间为固定连接，且滑台18为矩形结构，固定杆19与滑台18之间为固定连接，且固定杆19为金属材质，螺纹杆20与滑台18之间为活动连接，且螺纹杆20为螺纹圆杆状结构，伺服电机21与装置主体1之间为导电连接，螺纹杆20与伺服电机21之间为转动连接，装置主体1的上端设置有喷墨机22，且喷墨机22与装置主体1之间为导电连接，喷墨机22与固定杆19、螺纹杆20之间为活动连接。
53.根据本发明实施例，喷墨机22的内部设置有墨盒23，且墨盒23与喷墨机22之间为
活动连接，墨盒23的上端设置有液位条24，且液位条24与墨盒23之间为固定连接，喷墨机22的前端设置有信号接收器25，且信号接收器25与喷墨机22之间为导电连接，喷墨机22的下端设置有喷墨嘴26，且喷墨嘴26与喷墨机22之间为固定连接。
54.需要说明的是，当装置主体1内部的检测探头4检测到印刷产品质量存在瑕疵时，信号通过控制面板2传递给喷墨机22上端的信号接收器25，信号接收器25接收到信号后，通过控制滑台18上端与伺服电机21转动连接的螺纹杆20的转动，喷墨机22与螺纹杆20之间为螺纹连接，且在螺纹杆20转动时可调节喷墨机22的移动，与喷墨机22活动连接的固定杆19可保持喷墨机22移动而不会发生转动，当喷墨机22移动至瑕疵印刷产品的上端后，喷墨嘴26将对瑕疵印刷产品喷墨并进行记号标记，以便于后期的清理，喷墨机22的内部墨盒23上端的液位条24，可实时查看墨水的剩余，使得喷墨机22可对瑕疵产品进行记号标记，提高了装置主体1的工作效率。
55.综上所述，本发明提供了一种基于深度网络的印刷机印刷质量检测装置，矫位板6与束缚架7的配合使用，可以确保待检测印刷产品进行平整圆滑的的质量检测，且可调节矫位板6的高度，以便于不同高度的印刷产品使用，活动框11与移动杆12的配合移动，使得两侧活动框11可以向外拓展，便于不同宽度的印刷产品检测，提高了装置主体1的实用性，滑台18与喷墨机22的配合使用，使得喷墨机22可对瑕疵产品进行记号标记，以便于后期取出瑕疵产品，提高了装置主体1的工作效率。
56.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。