一种上光机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种上光机。


背景技术：

2.目前，上光机是包装产品表面装饰加工生产的重要设备，它在改善印刷品的表面性能、提高印刷品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。现有技术中，上光机主要由上光、烘干、堆料等机构组成。需要上光的纸料送入上光机构，经沾有光油的涂布胶辊和金属辊之间，使印刷品表面被涂布一层光油后，经传送带送入烘干装置烘干，再经冷却并把成品送至堆料台。
3.上光机构主要由机架、涂布胶辊、金属辊以及输胶部分组成，光油经过输胶部分加在涂布胶辊与金属辊之间，当印刷品经过涂布胶辊和金属辊之间时，表面被涂布胶辊涂布光油，印刷品随之通过传送带进入烘干装置，最后经冷却和堆料完成上光。
4.针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：上光机在实际工作过程中，当印刷品经过上光机构中的涂布胶辊和金属辊之间时，印刷品的表面由于被涂覆有光油且光油具有一定的粘度，外加印刷品与涂布胶辊之间紧密连接完成印刷品的上油与传送过程，因此印刷品在很大程度上会随着涂布胶辊的转动继续粘连于涂布胶辊上并最终卷绕于涂布胶辊，当印刷品缠绕于涂布胶辊上时操作工人就需要关闭整个上关机并将印刷品从涂布胶辊上扯下，操作不便且浪费生产时间，增大了操作工人的工作量又降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决了传统上光机中存在的印刷品易粘贴于涂布胶辊并卷绕于涂布胶辊的问题并使其适应各种宽度的印刷品，本技术提供一种上光机。
6.本技术提供的一种上光机，采用如下的技术方案：
7.一种上光机，包括上光机构和烘干机构，所述上光机构和烘干机构沿印刷品的传送方向依次设置，所述上光机构与烘干机构之间设置有带动印刷品移动的传送带，所述上光机构包括上光机架、设置于上光机架上的金属辊以及涂布胶辊，所述上光机架上固定连接有支撑板，所述支撑板上开有滑行槽，所述滑行槽内滑动连接有两组限位块，所述限位块相互靠近的一侧开有供印刷品的两侧穿过的限位槽，所述限位块朝支撑板的一端还开有定位槽，所述支撑板远离限位块的一侧还开有多个连通孔，所述连通孔均与滑行槽连通且所述连通孔沿支撑板的长度方向均匀设置，所述支撑板远离限位块的一侧还滑动连接有定位板，所述定位块朝限位块的一侧固定连接有多个定位杆，所述定位杆能够穿过连通孔并插入至定位槽内。
8.通过采用上述技术方案，使印刷品穿过限位槽，通过限位块对印刷品进行限位使限位块只能沿限位槽的长度方向进行移动以减小印刷品卷绕于涂布胶辊上；同时工作人员可通过调动两个限位块之间的距离，使限位杆穿过连通孔插入至定位槽内从而实现对限位块的位置进行限定。
9.可选的，所述定位板朝支撑板的一端固定连接有位移块，所述位移块固定连接于定位板的两侧，所述支撑板上开有供位移块滑动的位移槽，所述位移槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端与位移块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，定位板在弹簧的带动下自动朝支撑板移动，通过弹簧起到保持定位杆插入至定位槽内的稳定性。
11.可选的，所述位移块连接有弹簧的一端固定连接有转向块，而所述支撑板上开有转向槽，所述转向槽位于位移槽靠近定位板的一侧内槽壁处并与位移槽连通，所述转向槽的槽长直径与转向块的长度相同。
12.通过采用上述技术方案，转向块与转向槽错位使转向块与转向槽的内槽壁接触从而到达对定位板进行限位的作用使工作人员对限位块进行转动时，定位板不会妨碍工作人员。
13.可选的，所述定位板为铁制件，所述支撑板开有位移槽的一侧上固定连接有磁性件。
14.通过采用上述技术方案，磁性件与定位板接触并对定位板进行磁性连接以起到将支撑板与定位板进行相对稳定连接的作用。
15.可选的，所述滑行槽的槽口的两侧分设有对滑行槽的槽口进行密封的橡胶层。
16.通过采用上述技术方案，两个橡胶层对滑行槽的槽口进行密封以避免涂布胶辊上的涂料从涂布胶辊上滴下而落入滑行槽内。
17.可选的，所述限位块的入口端固定连接有导向板，所述导向板的上表面设置为斜面。
18.通过采用上述技术方案，导向板的上表面为斜面，印刷品朝上光机构运动的过程中，印刷品可沿着斜面自行上移，避免印刷品出现卡纸的状态，使印刷品平稳传递提高了传递效率。
19.可选的，所述限位槽的内槽壁上设置有滚珠，所述滚珠沿限位槽的槽长阵列设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，滚珠的作用以便于印刷品穿过限位块。
21.可选的，所述定位杆的自由端设为圆弧端。
22.通过采用上述技术方案，圆弧端的设计具有引导定位杆插入至定位槽内的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限位块对印刷品的位置进行限位，使印刷品不会随着涂布胶辊的转动而卷绕于涂布胶辊，同时通过调整限位块的位置以方便适应不同宽度尺寸的印刷品进行上光；
25.2.定位板可通过转向块进行限位从而起到使定位板与支撑板之间存在空隙以方便工作人员对限位块进行移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中凸显滑行槽内的局部结构剖面示意图。
28.图3是本技术实施例中凸显连通孔的局部结构剖面示意图。
29.图4是图3中a部分的局部结构剖面示意图。
30.图5是本技术实施例中转向槽的局部结构剖面示意图。
31.附图标记：1、上光机构；2、烘干机构；3、传送带；4、上光机架；5、金属辊；6、涂布胶辊；7、支撑板；8、滑行槽；9、限位块；10、限位槽；11、定位槽；12、连通孔；13、定位板；14、定位杆；15、位移块；16、位移槽；17、弹簧；18、转向块；19、转向槽；20、磁性件；21、橡胶层；22、导向板；23、滚珠。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种上光机。参照图1、图2，一种上光机包括上光机构1以及对印刷品进行烘干的烘干机构2。上光机构1和烘干机构2沿印刷品的传送方向依次设置，上光机构1与烘干机构2之间设置有带动印刷品移动的传送带3。上光机构1包括上光机架4、转动连接于上光机架4上的金属辊5以及涂布胶辊6，通过金属辊5的印刷品与涂布胶辊6进行接触，通过涂布胶辊6对印刷品的表面进行上光处理。
34.参照图2、图3，在上光机架4上还固定连接有支撑板7，支撑板7的两端分别与上光机架4的两侧内侧壁固定连接。在支撑板7的顶端还开有沿支撑板7的长度方向开设的滑行槽8，在滑行槽8内滑动连接有两个限位块9，印刷品位于两个限位块9之间，在两个限位块9相互靠近的一侧上还开有供印刷品插入的限位槽10。在限位块9远离烘干机构2的一端还设置有与限位块9固定连接的导向板22，导向板22的上表面为斜面，印刷品朝上光机构1运动的过程中，印刷品可沿着斜面自行上移，避免印刷品出现卡纸的状态，使印刷品平稳传递提高了传递效率。另外，在限位槽10相对的两个内槽壁上还设置有多个滚珠23，滚珠23沿限位槽10的槽长均匀阵列设置，当印刷品经过导向板22进入限位槽10内时，通过滚珠23的作用以便于印刷品穿过限位块9。当印刷品在与涂布胶辊6相接触时，通过限位块9的作用使限位槽10内穿过的涂布胶辊6不会随着涂布胶辊6的转动而卷绕于涂布胶辊6上。
35.参照图2、图4，在滑行槽8的槽口的两侧还固定连接有橡胶层21，通过两个橡胶层21对滑行槽8的槽口进行密封以避免涂布胶辊6上的涂料从涂布胶辊6上滴下而落入滑行槽8内。而由于印刷品的宽度不同，所以工作人员可对两个限位块9在滑行槽8内进行滑动，从而实现调整两个限位块9之间的距离以实现对不同印刷品进行限位的作用。
36.参照图4、图5，在支撑板7远离限位块9的一侧设有铁质的定位板13，在定位板13朝支撑板7的一侧还固定连接有滑行块，滑行块分设于定位板13的两端，支撑板7的两端也开有供滑行块插入的滑行槽8，定位板13通过滑行块于支撑板7上滑动。当工作人员对两个限位块9进行滑动以选择合适印刷品插入的距离时，通过定位板13对两个限位块9的位置进行固定。
37.参照图4、图5，在滑行块的自由端处还固定连接有转向块18，而滑行槽8内还设置有弹簧17，弹簧17的一端与转向块18固定连接。在支撑板7靠近定位板13一侧的内槽壁上还开有转向槽19，转向槽19的直径与转向块18的宽度相同。在支撑板7远离限位块9的一侧还开有多个连通孔12，连通孔12沿限位块9的长度方向均匀阵列设置，且连通孔12与滑行槽8连通，而定位板13设置有位移块15的一侧还固定连接有与连通孔12数量相同的定位杆14，两个限位块9朝定位板13的一侧也开有供定位杆14插入的定位槽11。在工作人员需要对限位块9的位置进行调整时，工作人员先对定位板13朝远离支撑板7的方向进行移动，使定位
杆14从滑行槽8内移出，此时位移块15随定位板13的移动而移动并使弹簧17被拉伸，当转向块18移动至转向槽19处时，工作人员再对位移块15进行转动，使转向块18与转向槽19错位使转向块18与转向槽19的内槽壁接触从而到达对定位板13进行限位的作用。此时工作人员可对两个限位块9进行滑动，直至限位块9移动至与印刷品的宽度适配的距离。
38.参照图4、图5，当定位槽11与连通孔12对齐时，工作人员再对转向块18进行转动，使转向块18与转向槽19对齐，此时在弹簧17的作用力下带动定位板13朝靠近支撑板7的方向进行移动，而定位杆14随着定位板13的移动而穿过连通孔12插入至定位槽11内从而实现对两个限位块9的相对固定连接，而由于在定位杆14的自由端设为圆弧端，通过圆弧端的设计具有引导定位杆14插入至定位槽11内的作用。在支撑板7开有位移槽16的一侧上固定连接有磁性件20，磁性件20为磁铁件，当定位杆14插入至定位槽11内时，磁性件20与定位板13接触并对定位板13进行磁性连接以起到将支撑板7与定位板13进行相对稳定连接的作用。
39.本技术实施例公开了一种上光机的实施原理为：工作人员先将定位板13进行拉动使定位杆14从滑行槽8内移出，之后工作人员再对两个限位块9进行滑动，以调整两个限位块9之间的距离以方便适应不同宽度的印刷品，当定位槽11与合适位置的连通孔12对齐时，工作人员再将定位杆14穿过滑行槽8并插入至定位槽11内以此实现对限位块9位置的限定。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。