一种环保型印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体是一种环保型印刷设备。

背景技术：

刷设备是生产印刷品及完成印刷过程使用的机械、设备、仪器的总称，一般分为制版机械、印刷机、装订机械三类；纸张印刷过程中，整个印刷设备一致工作在高温状态，刚印刷出来的油墨会散发出大量的有害气体；有害气体污染环境的同时也给工作人员带了巨大的身心伤害。

目前现有的纸张印刷装置，当纸张印刷后，纸张在收取后其上未干的油墨粘上粉尘后大大影响印刷后纸张的质量；印刷产生的废弃油墨无回收处理装置，同时，印刷失败的纸张也没有回收处理的装置。因此，本领域技术人员提供了一种环保型印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型印刷设备，包括箱体，所述箱体的顶端固定连接有储墨箱，所述储墨箱的内部开设有空腔，空腔内部设置有墨盒，所述墨盒的底端固定连通有输墨管，所述输墨管穿过储墨箱并延伸进入箱体的内部空腔再固定连接于集成管，所述集成管的底端固定连接有喷墨喷头，所述喷墨喷头的正下方设置有印刷滚筒，所述印刷滚筒的中心轴线处固定连接有驱动轴，驱动轴之间通过组合联轴器转动连接，所述印刷滚筒的下方设置有传送打印带，所述传送打印带的右侧通过引流板与进纸箱相互连通，所述进纸箱的内部空腔中固定连接有分隔板，所述分隔板的底端设置有驱纸轮，所述传送打印带的左侧通过引流板与集纸箱固定连通，所述集纸箱的内部空腔壁面上通过转动销转动连接有转动板，所述转动板的左侧开设有取纸口，所述转动板的底端转动连接有液压杆，所述液压杆的另一端转动连接于集纸箱的内部空腔壁面，所述转动板的下方设置有废纸进料口，所述废纸进料口的下方设置有碎纸卷轴，所述碎纸卷轴转动连接于固定块，所述碎纸卷轴的下方设置有废纸箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送打印带的正下方设置有废液收集带，所述废液收集带传动连接于转轴，所述转轴转动连接于安装架，所述安装架的底端固定连接于箱体内部空腔的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废液收集带上开设有v型凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进纸箱的内部空腔底端固定连接有滑槽，所述滑槽设置于驱纸轮的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外侧壁面上开设有废料口，所述废料口的内径大于废液箱的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底端固定连接有三个以上的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过废料口、废液收集带、废液箱、转轴和安装架组成的废液回收装置，可将喷墨口喷出的多余油墨收集到废液箱中，再进行二次处理利用或专业处理，有利于避免油墨在高温状态下挥发进入大气，影响操作人员的身体健康的同时破坏环境。

2、本实用新型中，通过集纸箱、取纸口、转动销、转动板、液压杆、废纸箱和碎纸卷轴组成的废纸回收处理装置，有利于将印刷失败的纸张从废纸进口投入，进过碎纸卷轴的破碎后，由废纸箱回收起来，避免了纸张浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型中图1中b部分的放大示意图。

图中：1、箱体；2、进纸箱；3、传送打印带；4、废料口；5、万向轮；6、组合联轴器；7、印刷滚筒；8、储墨箱；9、墨盒；10、输墨管；11、集成管；12、喷墨喷头；13、集纸箱；14、取纸口；15、转动销；16、转动板；17、液压杆；18、废纸箱；19、安装架；20、废液收集带；21、废液箱；22、转轴；23、分隔板；24、驱纸轮；25、滑槽；26、废纸进料口；27、碎纸卷轴；28、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保型印刷设备，包括箱体1，箱体1的顶端固定连接有储墨箱8，储墨箱8的内部开设有空腔，空腔内部设置有墨盒9，墨盒9的底端固定连通有输墨管10，输墨管10穿过储墨箱8并延伸进入箱体1的内部空腔再固定连接于集成管11，集成管11的底端固定连接有喷墨喷头12，喷墨喷头12的正下方设置有印刷滚筒7，印刷滚筒7的中心轴线处固定连接有驱动轴，驱动轴之间通过组合联轴器6转动连接，印刷滚筒7的下方设置有传送打印带3，传送打印带3的右侧通过引流板与进纸箱2相互连通，进纸箱2的内部空腔中固定连接有分隔板23，分隔板23的底端设置有驱纸轮24，传送打印带3的左侧通过引流板与集纸箱13固定连通，集纸箱13的内部空腔壁面上通过转动销15转动连接有转动板16，转动板16的左侧开设有取纸口14，转动板16的底端转动连接有液压杆17，液压杆17的另一端转动连接于集纸箱13的内部空腔壁面，转动板16的下方设置有废纸进料口26，废纸进料口26的下方设置有碎纸卷轴27，碎纸卷轴27转动连接于固定块28，碎纸卷轴27的下方设置有废纸箱18，通过废料口4、废液收集带20、废液箱21、转轴22和安装架19组成的废液回收装置，可将喷墨口喷出的多余油墨收集到废液箱21中，再进行二次处理利用或专业处理，有利于避免油墨在高温状态下挥发进入大气，影响操作人员的身体健康的同时破坏环境。

其中，传送打印带3的正下方设置有废液收集带20，废液收集带20传动连接于转轴22，转轴22转动连接于安装架19，安装架19的底端固定连接于箱体1内部空腔的底端，废液收集带20上开设有v型凹槽，进纸箱2的内部空腔底端固定连接有滑槽25，滑槽25设置于驱纸轮24的正下方，箱体1的外侧壁面上开设有废料口4，废料口4的内径大于废液箱21的高度，箱体1的底端固定连接有三个以上的万向轮5，通过集纸箱13、取纸口14、转动销15、转动板16、液压杆17、废纸箱18和碎纸卷轴27组成的废纸回收处理装置，有利于将印刷失败的纸张从废纸进料口26投入，进过碎纸卷轴27的破碎后，由废纸箱18回收起来，避免了纸张浪费。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将带加工的纸张放入进纸箱2中，进纸箱2中的分隔板23将纸张分隔开，分隔板23底端的驱纸轮24转动，将纸张卷入进纸箱2和箱体1内部空腔间的导流板上，再进入传送打印带3上，传送打印带3工作，将纸张依次输送到印刷滚筒7的下方，印刷滚筒7通过组合联轴器6组合转动，储墨箱8内的墨盒9，墨盒9内的油墨进入输墨管10内，再进入与输墨管10相互连通的集成管11内，经过集成管11底端的喷墨喷头12喷洒在印刷滚筒7上，多余油墨流入废液收集带20上，废液收集带20围绕转轴22转动，将多余油墨倾倒于废液箱21内，纸张进过印刷滚筒7的印刷后，再通过导流板进入集纸箱13内的转动板16上，当纸张打印失误，即可将液压杆17收缩，转动板16转动，将内部的纸张倒入废纸进料口26，进过碎纸卷轴27的破碎后，落入废纸箱18收集起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。