双工位自动感应转印机的制作方法

1.本实用新型涉及转印设备技术领域，特别是涉及一种双工位自动感应转印机。


背景技术：

2.热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型。从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸和热转印塑料膜等。
3.商标是用来区别一个经营者的品牌或者服务和其他经营者的品牌或服务的标记，每个商品都有自己的商标，商标的种类、形状和大小千变万化，但是都要固定在商品或商品的包装物上才能使用。
4.但是传统的转印设备结构复杂，自动化程度低，需要人工操作进行转印，工作效率低，容易出现转移误差。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种双工位自动感应转印机，该双工位自动感应转印机的自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高，转印质量高。
6.一种双工位自动感应转印机，包括安装座、安装于所述安装座上的第一烫标模组、第二烫标模组、感应模组、及与所述第一烫标模组和第二烫标模组对应的举升模组；所述第一烫标模组包括第一烫标气缸、与所述第一烫标气缸连接的第一缓冲组件、及安装于所述第一缓冲组件上的第一压烫件；所述第一压烫件与所述举升模组对应设置；所述感应模组包括第一感应组件和第二感应组件。
7.在其中一个实施例中，所述第一烫标模组包括第一主动卷盘、第一从动卷盘、第一压辊、第一主动辊、与所述第一主动卷盘连接的动力件、及与所述第一主动辊连接的第一送标电机。
8.在其中一个实施例中，所述第一烫标模组包括第一调节件；所述第一调节件与所述第一压辊铰接。
9.在其中一个实施例中，所述第二烫标模组包括安装于所述安装座上的第二烫标气缸、与所述第二烫标气缸连接的第二缓冲组件、及安装于所述第二缓冲组件上的第二压烫件。
10.在其中一个实施例中，所述第二烫标模组包括第二主动卷盘、第二从动卷盘、第二压辊、第二主动辊、与所述第二主动卷盘连接的驱动件、及与所述第二主动辊连接的第二送标电机。
11.在其中一个实施例中，所述第二烫标模组包括第二调节件；所述第二调节件与所述第二压辊铰接。
12.在其中一个实施例中，所述举升模组包括举升气缸、与所述举升气缸连接的举升
座、及安装于所述举升座上的抵接柱。
13.在其中一个实施例中，所述感应模组包括第一支撑组件和第二支撑组件；所述第一支撑组件安装于所述安装座并与所述第一感应组件连接；所述第二支撑组件安装于所述安装座并与所述第二感应组件连接。
14.在其中一个实施例中，所述感应模组包括安装于所述安装座上的第一活动件和第二活动件。
15.在其中一个实施例中，所述安装座开设有凹槽；所述第一活动件和第二活动件位于所述凹槽内；所述第一活动件与所述第一支撑组件连接；所述第二活动件与所述第二支撑组件连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型设置一种双工位自动感应转印机，该双工位自动感应转印机的自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高，转印质量高，具体的包括第一烫标模组和第二烫标组，第一烫标模组和第二烫标模组分别对物料进转印处理，感应模组用于感应物料的位置，防止出现转印位置偏移的状况，影响转印质量，第一烫标模组和第二烫标模组进行转印处理的时候，举升模组与第一烫标模组和第二烫标模组相互配合进一步的提升物料的转印精度，工作时，第一感应组件和第二感应组件对物料位置的感应效果好，整体结合设计合理，自动化程度高，大大的提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的双工位自动感应转印机的立体结构示意图；
19.图2为图1的双工位自动感应转印机的圆圈a处的局部放大图；
20.图3为图1的双工位自动感应转印机的烫标模组的主视图；
21.图4为图3的双工位自动感应转印机的烫标模组立体结构示意图；
22.图5为图3的双工位自动感应转印机的烫标模组的另一视角的立体结构示意图。
23.附图标记说明：安装座31、第一烫标模组32、第一调节件320、第一烫标气缸321、第一缓冲组件322、第一压烫件323、第一主动卷盘324、第一从动卷盘325、第一压辊326、第一主动辊327、动力件328、第一送标电机329、第二烫标模组33、第二调节件330、第二烫标气缸331、第二缓冲组件332、第二压烫件333、第二主动卷盘334、第二从动卷盘335、第二压辊336、第二主动辊337、驱动件338、第二送标电机339、感应模组34、第一感应组件341、第二感应组件342、第一支撑组件343、第二支撑组件344、第一活动件345、第二活动件346、举升模组35、举升气缸351、举升座352、抵接柱353。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.请参考图1至图5，为本实用新型一实施方式的一种双工位自动感应转印机，该双工位自动感应转印机的自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高，转印质量高。在本实施例中，该双工位自动感应转印机包括安装座31、安装于安装座31上的第一烫标模组32、第二烫标模组33、感应模组34、及与第一烫标模组32和第二烫标模组33对应的举升模组35；第一烫标模组32包括第一烫标气缸321、与第一烫标气缸321连接的第一缓冲组件322、及安装于第一缓冲组件322上的第一压烫件323；第一压烫件323与举升模组35对应设置；感应模组34包括第一感应组件341和第二感应组件342。
27.如图1至图5所示，第一烫标模组32包括第一主动卷盘324、第一从动卷盘325、第一压辊326、第一主动辊327、与第一主动卷盘324连接的动力件328、及与第一主动辊327连接的第一送标电机329；本实施例中，第一压辊326和第一主动辊327位于第一主动卷盘324和第一从动卷盘325之间，第一送标电机329驱动第一主动辊327转动，第一主动辊327对物料表面进行滚花处理。
28.第一烫标32模组包括第一调节件320；第一调节件320与第一压辊326铰接方便对第一压辊326的角度进行调节。
29.第二烫标模组33包括安装于安装座31上的第二烫标气缸331、与第二烫标气缸331连接的第二缓冲组件332、及安装于第二缓冲组件332上的第二压烫件333。
30.第二烫标模组33包括第二主动卷盘334、第二从动卷盘335、第二压辊336、第二主动辊337、与第二主动卷盘334连接的驱动件338、及与第二主动辊337连接的第二送标电机339；本实施例中，第二压辊336和第二主动辊337位于第二主动卷盘334和第二从动卷盘335之间，第二送标电机339驱动第二主动辊337转动，第二主动辊337对物料表面进行滚花处理。
31.第二烫标模组33包括第二调节件330；第二调节件330与第二压辊336铰接方便对第二压辊336的角度进行调节。
32.感应模组34包括第一支撑组件343和第二支撑组件344；第一支撑组件343安装于安装座31并与第一感应组件341连接；第二支撑组件344安装于安装座31并与第二感应组件342连接；本实施例中，第一感应组件341与第一支撑组件343连接，第二感应组件342与第二支撑组件344连接，方便对物料的烫标位置进行识别，防止烫标模组烫标位置错乱。
33.感应模组34包括安装于安装座31上的第一活动件345和第二活动件346；安装座31开设有凹槽；第一活动件345和第二活动件346位于凹槽内；第一活动件345与第一支撑组件343连接；第二活动件346与第二支撑组件344连接；本实施例中，设置第一活动件345用于对第一支撑组件343进行调节，设置第二活动件346同于对第二支撑组件344进行调节。
34.举升模组35包括安装于机架本体内的举升气缸351、与举升气缸351连接的举升座352、及安装于举升座352上并与压烫件对应的抵接柱353；本实施例中，烫标过程中，举升气缸351驱动抵接柱353上升与压烫件相对应，防止烫标过程中，在烫标过程中将物料下压，造成烫标误差，影响产品的品质。
35.本实用新型的一种双工位自动感应转印机，该双工位自动感应转印机的自动化程度高，无需人工进行转印，工作效率高，转印质量高，具体的包括第一烫标模组32和第二烫标组，第一烫标模组32和第二烫标模组33分别对物料进转印处理，感应模组34用于感应物料的位置，防止出现转印位置偏移的状况，影响转印质量，第一烫标模组32和第二烫标模组
33进行转印处理的时候，举升模组35与第一烫标模组32和第二烫标模组33相互配合进一步的提升物料的转印精度，工作时，第一感应组件341和第二感应组件342对物料位置的感应效果好，整体结合设计合理，自动化程度高，大大的提高了生产效率。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。