本实用新型涉及聚酯纤维吸音板领域,具体是一种组装便捷的聚酯纤维吸音板。
背景技术:
聚酯纤维吸音板又称玻璃棉,全称为聚酯纤维吸音板,是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的材料,一般使用在工程降噪:汽车发动机、工程马达密封来缓解噪音,对于高频率高分贝噪音很很好的缓解作用,聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维吸音板,是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的降噪材料,能创造一个安静的作业生活空间,施工简单,能通过木工机具,变换多种造型。
聚酯纤维吸音板是工程材料的首选,而现有的聚酯纤维吸音板在使用过程中,由于组装不够便捷,组装聚酯纤维吸音板通常需要花费很长的时间,同时也需要多个工人进行组装,工程量大,组装起来费时费力,增加了使用者的劳动力,降低了工作效率,继而满足不了使用者的需求,保障不了使用者的利益。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种组装便捷的聚酯纤维吸音板,以解决上述背景技术中提出现有的聚酯纤维吸音板组装不够便捷,组装起来需要花费很长时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种组装便捷的聚酯纤维吸音板,包括第一吸音板,所述第一吸音板的外侧设置有第二吸音板,所述第二吸音板的顶部与底部均设置有推拉杆,所述推拉杆靠近第二吸音板的一侧固定连接有导杆,所述导杆远离推拉杆的一端贯穿第二吸音板并延伸至第二吸音板的内腔,所述导杆远离推拉杆的一端固定连接有贴紧板,所述导杆的外侧套设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与贴紧板的外侧固定连接,所述第一弹簧远离贴紧板的一端与第二吸音板的内腔固定连接,所述第二吸音板内腔的顶部与底部均焊接有第二弹簧,所述第二弹簧远离第二吸音板内腔的一端与贴紧板靠近导杆的一侧固定连接,所述贴紧板远离导杆的一侧固定连接有卡止块,所述卡止块远离贴紧板的一侧贯穿第一吸音板并延伸至第一吸音板的内腔,所述第二吸音板的外侧固定连接有夹板,所述夹板的正表面设置有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉的后表面贯穿夹板和第一吸音板并延伸至第一吸音板的外侧。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一吸音板的内腔设置有吸音棉,所述吸音棉的数量设置为四个,通过设置有吸音棉,可以有效的减少噪音,给使用者创造个安静的空间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述推拉杆的外侧固定连接有防滑凸起,所述防滑凸起的外侧设置有防滑纹,通过设置有防滑凸起,增加推拉杆与使用者手部之间的摩擦力,防止推拉杆使用时滑落。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第二吸音板的顶部与底部均固定连接有限位板,所述导杆远离贴紧板的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外侧,通过设置有限位板,可以限制导杆的位置,防止导杆的位置发生偏移。
作为本实用新型再进一步的方案:所述贴紧板的外侧固定连接有滑块,所述第二吸音板的内壁开设有与滑块相适配的滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接,通过设置有滑块,提高了贴紧板移动时的稳定性,防止贴紧板移动时发生晃动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一吸音板靠近第二吸音板的一侧固定连接有软垫,所述软垫远离第一吸音板的一侧与第二吸音板靠近第一吸音板的一侧接触,通过设置有软垫,能够保护第一吸音板和第二吸音板,有效的减轻了碰撞力。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一吸音板的内腔设置有复合防火层,所述复合防火层的外侧与第一吸音板的内腔固定连接,通过设置有复合防火层,使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用,具有良好的绝热、吸声性能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过贴紧板和卡止块的配合使用,使用者通过推拉杆带动导杆和贴紧板挤压导杆外侧的第一弹簧和第二弹簧,使用者将第一吸音板放入第二吸音板内,使用者松开推拉杆,利用第一弹簧和第二弹簧的弹力,使导杆回位,导杆通过贴紧板带动卡止块卡入第一吸音板,使用者使用工具将锁紧螺钉固定在夹板和第一吸音板内,组装完成,解决了现有的聚酯纤维吸音板组装不够便捷,组装起来需要花费很长时间的问题。
2、本实用新型中,通过设置有吸音棉,可以有效的减少噪音,给使用者创造个安静的空间;通过设置有防滑凸起,增加推拉杆与使用者手部之间的摩擦力,防止推拉杆使用时滑落;通过设置有限位板,可以限制导杆的位置,防止导杆的位置发生偏移。
3、本实用新型中,通过设置有滑块,提高了贴紧板移动时的稳定性,防止贴紧板移动时发生晃动;通过设置有软垫,能够保护第一吸音板和第二吸音板,有效的减轻了碰撞力;通过设置有复合防火层,使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用,具有良好的绝热、吸声性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中第一吸音板的结构剖面示意图;
图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图;
图4为本实用新型中第一吸音板的结构侧视剖面示意图。
图中:1、第一吸音板;2、第二吸音板;3、推拉杆;4、导杆;5、贴紧板;6、第一弹簧;7、第二弹簧;8、卡止块;9、夹板;10、锁紧螺钉;11、吸音棉;12、防滑凸起;13、限位板;14、滑块;15、滑槽;16、软垫;17、复合防火层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种组装便捷的聚酯纤维吸音板,包括第一吸音板1,第一吸音板1的外侧设置有第二吸音板2,第二吸音板2的顶部与底部均设置有推拉杆3,推拉杆3靠近第二吸音板2的一侧固定连接有导杆4,导杆4远离推拉杆3的一端贯穿第二吸音板2并延伸至第二吸音板2的内腔,导杆4远离推拉杆3的一端固定连接有贴紧板5,导杆4的外侧套设有第一弹簧6,第一弹簧6的一端与贴紧板5的外侧固定连接,第一弹簧6远离贴紧板5的一端与第二吸音板2的内腔固定连接,第二吸音板2内腔的顶部与底部均焊接有第二弹簧7,第二弹簧7远离第二吸音板2内腔的一端与贴紧板5靠近导杆4的一侧固定连接,贴紧板5远离导杆4的一侧固定连接有卡止块8,卡止块8远离贴紧板5的一侧贯穿第一吸音板1并延伸至第一吸音板1的内腔,第二吸音板2的外侧固定连接有夹板9,夹板9的正表面设置有锁紧螺钉10,锁紧螺钉10的后表面贯穿夹板9和第一吸音板1并延伸至第一吸音板1的外侧,通过贴紧板5和卡止块8的配合使用,使用者通过推拉杆3带动导杆4和贴紧板5挤压导杆4外侧的第一弹簧6和第二弹簧7,使用者将第一吸音板1放入第二吸音板2内,使用者松开推拉杆3,利用第一弹簧6和第二弹簧7的弹力,使导杆4回位,导杆4通过贴紧板5带动卡止块8卡入第一吸音板1,使用者使用工具将锁紧螺钉10固定在夹板9和第一吸音板1内,组装完成,解决了现有的聚酯纤维吸音板组装不够便捷,组装起来需要花费很长时间的问题。
其中,第一吸音板1的内腔设置有吸音棉11,吸音棉11的数量设置为四个,通过设置有吸音棉11,可以有效的减少噪音,给使用者创造个安静的空间;推拉杆3的外侧固定连接有防滑凸起12,防滑凸起12的外侧设置有防滑纹,通过设置有防滑凸起12,增加推拉杆3与使用者手部之间的摩擦力,防止推拉杆3使用时滑落;第二吸音板2的顶部与底部均固定连接有限位板13,导杆4远离贴紧板5的一端贯穿限位板13并延伸至限位板13的外侧,通过设置有限位板13,可以限制导杆4的位置,防止导杆4的位置发生偏移。
其中,贴紧板5的外侧固定连接有滑块14,第二吸音板2的内壁开设有与滑块14相适配的滑槽15,滑块14与滑槽15滑动连接,通过设置有滑块14,提高了贴紧板5移动时的稳定性,防止贴紧板5移动时发生晃动;第一吸音板1靠近第二吸音板2的一侧固定连接有软垫16,软垫16远离第一吸音板1的一侧与第二吸音板2靠近第一吸音板1的一侧接触,通过设置有软垫16,能够保护第一吸音板1和第二吸音板2,有效的减轻了碰撞力;第一吸音板1的内腔设置有复合防火层17,复合防火层17的外侧与第一吸音板1的内腔固定连接,通过设置有复合防火层17,使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用,具有良好的绝热、吸声性能。
本实用新型的工作原理是:在组装时,使用者拉动第二吸音板2外的推拉杆3,推拉杆3会开始进行移动,推拉杆3会开始进行移动,推拉杆3移动的时候会带动导杆4进行移动,导杆4会开始进行移动,导杆4移动的时候会带动贴紧板5进行移动,贴紧板5移动的时候会挤压导杆4外侧的第一弹簧6和第二弹簧7,使用者将第一吸音板1放入第二吸音板2内,使用者松开推拉杆3,利用第一弹簧6和第二弹簧7的弹力,使导杆4回归原位,导杆4会开始进行移动,导杆4移动的时候会带动贴紧板5进行移动,贴紧板5会开始进行移动,贴紧板5移动的时候会带动卡止块8卡入第一吸音板1内,使用者使用工具将锁紧螺钉10固定在夹板9和第一吸音板1内,组装完成,综上所述,从而达到聚酯纤维吸音板组装便捷,节省了大量的时间,组装起来省心省力,减少了使用者的劳动力,提高了工作效率,继而满足了使用者的需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。