一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置的制作方法

本发明涉及一种碳纤维领域，尤其涉及一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置。

背景技术：

吉他，又译为结他或六弦琴，是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似，其面板与背板都是平的，其腰部一般无角而往里凹，吉他在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、佛朗明哥中，常被视为主要乐器，而在古典音乐的领域里，吉他常以独奏或二重奏的型式演出，当然，在室内乐和管弦乐中，吉他亦扮演着相当程度的陪衬角色。

目前，为满足市场需求，以及使木质吉他更具多样性，可在木质的面板以及两侧的侧板上铺设一层碳纤维布，在增加美观性的同时，又能更好的保护吉他本身，但由于吉他造型面板与背板都是平的，其腰部一般无角而往里凹，在铺设前需对其进行全面的深度清洗，然后再配合环氧树脂将碳纤维布铺设在吉他面板以及双侧的侧板，现有技术中，无法实现依据吉他造型对其面板以及双侧的侧板进行深度清洗，进而影响后期产品质量。

综上，需要研发一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前，为满足市场需求，以及使木质吉他更具多样性，可在木质的面板以及两侧的侧板上铺设一层碳纤维布，在增加美观性的同时，又能更好的保护吉他本身，但由于吉他造型面板与背板都是平的，其腰部一般无角而往里凹，在铺设前需对其进行全面的深度清洗，然后再配合环氧树脂将碳纤维布铺设在吉他面板以及双侧的侧板，现有技术中，无法实现依据吉他造型对其面板以及双侧的侧板进行深度清洗，进而影响后期产品质量的缺点，要解决的技术问题：提供一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置。

技术方案是：一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置，包括有底板组件、传送单元、清洁涂脂单元、安装单元和控制屏；底板组件与传送单元相连接；底板组件与清洁涂脂单元相连接；底板组件与安装单元相连接；底板组件与控制屏相连接。

作为上述方案的改进，传送单元包括有第一锥齿轮、第一传动轴、第一丝杆、第一滑板、风机、第一电动推杆、第一承接板、第二电动推杆、第三电动推杆、第二承接板、第四电动推杆和第四固定板；第一锥齿轮与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与第四固定板进行滑动连接；第四固定板与底板组件进行固接；第四固定板与风机进行固接；第四固定板的一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一电动推杆与第一承接板进行固接；第一承接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底板组件进行固接；第四固定板的另一侧设置有第三电动推杆；第三电动推杆与底板组件进行固接；第三电动推杆与第二承接板进行固接；第二承接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底板组件进行固接。

作为上述方案的改进，清洁涂脂单元包括有第一电机、第二传动轴、第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轴、第一固定板、第五电动推杆、第五锥齿轮、伸缩杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第二固定板、第六电动推杆、第八锥齿轮、第二丝杆、滑动架、第一传动轮、第二传动轮、第五传动轴、第三丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轴、伸缩齿杆、第三固定板、第七电动推杆、第一直齿轮、第一缺齿轮、第二直齿轮、第七传动轴、第二缺齿轮、第八电动推杆、固定架、第一毛刷、第三直齿轮、弹簧杆、第九电动推杆、连接板、连轴、电动转盘、粘板、第二毛刷和第二滑板；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第二传动轴进行固接；第二传动轴与底板组件进行转动连接；第二传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二传动轴与第三传动轴相连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴与第四锥齿轮进行固接；第三传动轴与第四传动轴相连接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底板组件进行固接；第二锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第五锥齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底板组件进行转动连接；伸缩杆与第六锥齿轮进行固接；伸缩杆与第七锥齿轮进行固接；伸缩杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底板组件进行固接；第六锥齿轮的一侧设置有第八锥齿轮；第八锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第二丝杆与滑动架进行旋接；第二丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底板组件进行转动连接；第三丝杆与滑动架进行旋接；第五传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与底板组件进行转动连接；第六传动轴的一侧设置有伸缩齿杆；伸缩齿杆与底板组件进行转动连接；伸缩齿杆与滑动架进行转动连接；伸缩齿杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底板组件进行固接；伸缩齿杆与第一直齿轮进行固接；伸缩齿杆与第一缺齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与滑动架进行转动连接；第七传动轴与第二缺齿轮进行固接；第二缺齿轮与第一缺齿轮相啮合；滑动架与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与固定架进行固接；固定架与第一毛刷进行固接；第二缺齿轮的一侧设置有第三直齿轮；第三直齿轮与弹簧杆进行固接；弹簧杆与滑动架进行转动连接；弹簧杆与第九电动推杆进行转动连接；第九电动推杆与连接板进行转动连接；连接板与连轴进行固接；连轴与电动转盘进行固接；电动转盘与粘板进行固接；电动转盘与第二毛刷进行固接；电动转盘与第二滑板进行转动连接；第二滑板与底板组件进行滑动连接；第三直齿轮至第二滑板以滑动架中部为中轴对称设置有相同的部件。

作为上述方案的改进，安装单元包括有第二电机、第八传动轴、第四丝杆、第三滑板、针盘、第四滑板、光杆、第一转动辊和第二转动辊；第二电机与底板组件进行固接；第二电机与第八传动轴进行固接；第八传动轴与底板组件进行转动连接；第八传动轴与第四丝杆进行固接；第四丝杆与底板组件进行转动连接；第四丝杆与第三滑板进行旋接；第三滑板与底板组件进行滑动连接；第三滑板与针盘进行固接；针盘与第四滑板进行固接；第四滑板与底板组件进行滑动连接；第四滑板与光杆进行滑动连接；光杆与底板组件进行固接；光杆的一侧设置有第一转动辊；第一转动辊与底板组件进行转动连接；第一转动辊远离光杆的一侧设置有第二转动辊；第二转动辊与底板组件进行转动连接。

作为上述方案的改进，伸缩齿杆靠近第六传动轴的一侧设置有齿轮。

作为上述方案的改进，第六传动轴设置有与伸缩齿杆相匹配的齿孔。

作为上述方案的改进，第三传动轴与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

作为上述方案的改进，第一缺齿轮和第二缺齿轮均设置为半齿轮。

本发明的有益效果为：1、为解决目前，为满足市场需求，以及使木质吉他更具多样性，可在木质的面板以及两侧的侧板上铺设一层碳纤维布，在增加美观性的同时，又能更好的保护吉他本身，但由于吉他造型面板与背板都是平的，其腰部一般无角而往里凹，在铺设前需对其进行全面的深度清洗，然后再配合环氧树脂将碳纤维布铺设在吉他面板以及双侧的侧板，现有技术中，无法实现依据吉他造型对其面板以及双侧的侧板进行深度清洗，进而影响后期产品质量的问题。

2、通过设置了传送单元、清洁涂脂单元和安装单元，使用时先将一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将木质吉他放置在固定在底板组件上的传送单元，接着，利用传送单元将木质吉他面板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，再通过传送单元将木质吉他传送至清洁涂脂单元，然后再通过清洁涂脂单元将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，由工作人员将所用环氧树脂，放入清洁涂脂单元，然后再通过清洁涂脂单元将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板，接着，再利用传送单元将木质吉他传送至安装单元，然后在传送单元的配合下将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，最后再由工作人员将多余的碳纤维布切除并收集，以及将铺设完成的木质吉他取出。

3、本发明实现了将木质吉他面板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，再贴紧木质吉他的双侧侧板并沿着其轮廓进行移动，从而将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，然后再将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板，然后将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，对吉他的面板以及双侧侧板进行深度清洗，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的传送单元第一立体结构示意图；

图4为本发明的传送单元第二立体结构示意图；

图5为本发明的清洁涂脂单元立体结构示意图；

图6为本发明的清洁涂脂单元第一部分立体结构示意图；

图7为本发明的清洁涂脂单元第二部分立体结构示意图；

图8为本发明的清洁涂脂单元第三部分立体结构示意图；

图9为本发明的安装单元第一立体结构示意图；

图10为本发明的安装单元第二立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板组件，2、传送单元，3、清洁涂脂单元，4、安装单元，5、控制屏，201、第一锥齿轮，202、第一传动轴，203、第一丝杆，204、第一滑板，205、风机，206、第一电动推杆，207、第一承接板，208、第二电动推杆，209、第三电动推杆，210、第二承接板，211、第四电动推杆，212、第四固定板，301、第一电机，302、第二传动轴，303、第二锥齿轮，304、第三传动轴，305、第三锥齿轮，306、第四锥齿轮，307、第四传动轴，308、第一固定板，309、第五电动推杆，310、第五锥齿轮，311、伸缩杆，312、第六锥齿轮，313、第七锥齿轮，314、第二固定板，315、第六电动推杆，316、第八锥齿轮，317、第二丝杆，318、滑动架，319、第一传动轮，320、第二传动轮，321、第五传动轴，322、第三丝杆，323、第三传动轮，324、第四传动轮，325、第六传动轴，326、伸缩齿杆，327、第三固定板，328、第七电动推杆，329、第一直齿轮，330、第一缺齿轮，331、第二直齿轮，332、第七传动轴，333、第二缺齿轮，334、第八电动推杆，335、固定架，336、第一毛刷，337、第三直齿轮，338、弹簧杆，339、第九电动推杆，340、连接板，341、连轴，342、电动转盘，343、粘板，344、第二毛刷，345、第二滑板，401、第二电机，402、第八传动轴，403、第四丝杆，404、第三滑板，405、针盘，406、第四滑板，407、光杆，408、第一转动辊，409、第二转动辊。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、传送单元2、清洁涂脂单元3、安装单元4和控制屏5；底板组件1与传送单元2相连接；底板组件1与清洁涂脂单元3相连接；底板组件1与安装单元4相连接；底板组件1与控制屏5相连接。

使用时先将一种自适应木质吉他弧形移动深度清洁后覆碳纤维装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将木质吉他放置在固定在底板组件1上的传送单元2，接着，利用传送单元2将木质吉他面板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，再通过传送单元2将木质吉他传送至清洁涂脂单元3，然后再通过清洁涂脂单元3将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，由工作人员将所用环氧树脂，放入清洁涂脂单元3，然后再通过清洁涂脂单元3将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板，接着，再利用传送单元2将木质吉他传送至安装单元4，然后在传送单元2的配合下将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，最后再由工作人员将多余的碳纤维布切除并收集，以及将铺设完成的木质吉他取出，本发明实现了将木质吉他面板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，再贴紧木质吉他的双侧侧板并沿着其轮廓进行移动，从而将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，然后再将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板，然后将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，对吉他的面板以及双侧侧板进行深度清洗，提高了产品质量。

传送单元2包括有第一锥齿轮201、第一传动轴202、第一丝杆203、第一滑板204、风机205、第一电动推杆206、第一承接板207、第二电动推杆208、第三电动推杆209、第二承接板210、第四电动推杆211和第四固定板212；第一锥齿轮201与第一传动轴202进行固接；第一传动轴202与底板组件1进行转动连接；第一传动轴202与第一丝杆203进行固接；第一丝杆203与底板组件1进行转动连接；第一丝杆203与第一滑板204进行旋接；第一滑板204与第四固定板212进行滑动连接；第四固定板212与底板组件1进行固接；第四固定板212与风机205进行固接；第四固定板212的一侧设置有第一电动推杆206；第一电动推杆206与底板组件1进行固接；第一电动推杆206与第一承接板207进行固接；第一承接板207与第二电动推杆208进行固接；第二电动推杆208与底板组件1进行固接；第四固定板212的另一侧设置有第三电动推杆209；第三电动推杆209与底板组件1进行固接；第三电动推杆209与第二承接板210进行固接；第二承接板210与第四电动推杆211进行固接；第四电动推杆211与底板组件1进行固接。

首先由工作人员将木质吉他放置在固定在第一滑板204上，接着，利用风机205启动运作将木质吉他面板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，再通过传送单元2将木质吉他传送至清洁涂脂单元3，清洁涂脂单元3运作传动第一锥齿轮201转动，第一锥齿轮201转动通过第一传动轴202带动第一丝杆203转动，第一丝杆203转动带动第一滑板204沿着第四固定板212进行移动，进而将木质吉他传送至清洁涂脂单元3，接着，待清洁涂脂单元3启动运作完成后，再由第一丝杆203反向转动带动第一滑板204沿着第四固定板212进行移动，将木质吉他传送至安装单元4，接着再通过第一承接板207和第二承接板210将木质吉他传送至指定位置，第一电动推杆206和第二电动推杆208启动带动第一承接板207往上移动，同时，第三电动推杆209和第四电动推杆211启动带动第二承接板210往上移动，进而将木质吉他传送至指定位置配合安装单元4将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，传送单元2实现了将木质吉他面板上的木屑以及灰尘清理干净，接着再将木质吉他传送至清洁涂脂单元3，以及待清洁涂脂单元3运作完成后，再将木质吉他传送至安装单元4，并配合安装单元4将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板。

清洁涂脂单元3包括有第一电机301、第二传动轴302、第二锥齿轮303、第三传动轴304、第三锥齿轮305、第四锥齿轮306、第四传动轴307、第一固定板308、第五电动推杆309、第五锥齿轮310、伸缩杆311、第六锥齿轮312、第七锥齿轮313、第二固定板314、第六电动推杆315、第八锥齿轮316、第二丝杆317、滑动架318、第一传动轮319、第二传动轮320、第五传动轴321、第三丝杆322、第三传动轮323、第四传动轮324、第六传动轴325、伸缩齿杆326、第三固定板327、第七电动推杆328、第一直齿轮329、第一缺齿轮330、第二直齿轮331、第七传动轴332、第二缺齿轮333、第八电动推杆334、固定架335、第一毛刷336、第三直齿轮337、弹簧杆338、第九电动推杆339、连接板340、连轴341、电动转盘342、粘板343、第二毛刷344和第二滑板345；第一电机301与底板组件1进行固接；第一电机301与第二传动轴302进行固接；第二传动轴302与底板组件1进行转动连接；第二传动轴302与第二锥齿轮303进行固接；第二传动轴302与第三传动轴304相连接；第三传动轴304与第三锥齿轮305进行固接；第三传动轴304与第四锥齿轮306进行固接；第三传动轴304与第四传动轴307相连接；第四传动轴307与底板组件1进行转动连接；第四传动轴307与第一固定板308进行转动连接；第一固定板308与第五电动推杆309进行固接；第五电动推杆309与底板组件1进行固接；第二锥齿轮303与第五锥齿轮310相啮合；第五锥齿轮310与伸缩杆311进行固接；伸缩杆311与底板组件1进行转动连接；伸缩杆311与第六锥齿轮312进行固接；伸缩杆311与第七锥齿轮313进行固接；伸缩杆311与第二固定板314进行转动连接；第二固定板314与第六电动推杆315进行固接；第六电动推杆315与底板组件1进行固接；第六锥齿轮312的一侧设置有第八锥齿轮316；第八锥齿轮316与第二丝杆317进行固接；第二丝杆317与底板组件1进行转动连接；第二丝杆317与滑动架318进行旋接；第二丝杆317与第一传动轮319进行固接；第一传动轮319通过皮带与第二传动轮320进行传动连接；第二传动轮320与第五传动轴321进行固接；第五传动轴321与底板组件1进行转动连接；第五传动轴321与第三丝杆322进行固接；第三丝杆322与底板组件1进行转动连接；第三丝杆322与滑动架318进行旋接；第五传动轴321与第三传动轮323进行固接；第三传动轮323通过皮带与第四传动轮324进行传动连接；第四传动轮324与第六传动轴325进行固接；第六传动轴325与底板组件1进行转动连接；第六传动轴325的一侧设置有伸缩齿杆326；伸缩齿杆326与底板组件1进行转动连接；伸缩齿杆326与滑动架318进行转动连接；伸缩齿杆326与第三固定板327进行转动连接；第三固定板327与第七电动推杆328进行固接；第七电动推杆328与底板组件1进行固接；伸缩齿杆326与第一直齿轮329进行固接；伸缩齿杆326与第一缺齿轮330进行固接；第一直齿轮329与第二直齿轮331相啮合；第二直齿轮331与第七传动轴332进行固接；第七传动轴332与滑动架318进行转动连接；第七传动轴332与第二缺齿轮333进行固接；第二缺齿轮333与第一缺齿轮330相啮合；滑动架318与第八电动推杆334进行固接；第八电动推杆334与固定架335进行固接；固定架335与第一毛刷336进行固接；第二缺齿轮333的一侧设置有第三直齿轮337；第三直齿轮337与弹簧杆338进行固接；弹簧杆338与滑动架318进行转动连接；弹簧杆338与第九电动推杆339进行转动连接；第九电动推杆339与连接板340进行转动连接；连接板340与连轴341进行固接；连轴341与电动转盘342进行固接；电动转盘342与粘板343进行固接；电动转盘342与第二毛刷344进行固接；电动转盘342与第二滑板345进行转动连接；第二滑板345与底板组件1进行滑动连接；第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件。

将木质吉他传送至电动转盘342处，然后再通过第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，第三锥齿轮305和第四锥齿轮306转动传动传送单元2运作，第一电机301转动通过第二传动轴302带动第二锥齿轮303转动，第二传动轴302转动带动第三传动轴304转动，第三传动轴304转动带动第三锥齿轮305转动，第三传动轴304转动带动第四锥齿轮306转动，第三传动轴304转动带动第四传动轴307转动，接着，第五电动推杆309通过第一固定板308控制第三传动轴304在第二传动轴302和第四传动轴307间滑动，进而控制第三锥齿轮305和第四锥齿轮306与第一锥齿轮201的啮合，当第三锥齿轮305与第一锥齿轮201啮合时，第三锥齿轮305转动带动第一锥齿轮201转动，当第四锥齿轮306与第一锥齿轮201啮合时，与第三锥齿轮305与第一锥齿轮201啮合时转动方向相反，进而带动第一锥齿轮201反向转动，从而传动传送单元2运作，接着，再将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，电动转盘342启动带动粘板343转动，使粘板343靠近木质吉他的一侧，同时，第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件贴靠近木质吉他的另一侧，接着，使其贴紧木质吉他的双侧侧板并沿着其轮廓进行移动，第二锥齿轮303转动带动第五锥齿轮310转动，第五锥齿轮310转动通过伸缩杆311带动第六锥齿轮312和第七锥齿轮313转动，接着，第六电动推杆315启动通过第二固定板314控制伸缩杆311进行伸缩，进而控制了第六锥齿轮312和第七锥齿轮313与第八锥齿轮316的啮合，当第六锥齿轮312与第八锥齿轮316啮合时，第六锥齿轮312转动带动第八锥齿轮316转动，第八锥齿轮316转动带动第二丝杆317转动，与此同时，第二丝杆317转动带动第一传动轮319转动，第一传动轮319转动通过皮带带动第二传动轮320转动，第二传动轮320转动通过第五传动轴321带动第三丝杆322转动，第二丝杆317和第三丝杆322转动同时带动滑动架318上的所有部件一起进行移动，同时，第五传动轴321转动带动第三传动轮323转动，第三传动轮323转动通过皮带带动第四传动轮324转动，第四传动轮324转动带动第六传动轴325转动，接着，第七电动推杆328启动通过第三固定板327控制伸缩齿杆326与第六传动轴325的啮合，当伸缩齿杆326与第六传动轴325啮合时，第六传动轴325转动带动伸缩齿杆326转动，伸缩齿杆326转动带动第一直齿轮329转动，伸缩齿杆326转动带动第一缺齿轮330转动，第一缺齿轮330转动带动第二缺齿轮333反向转动，接着，当第一缺齿轮330与第二缺齿轮333断开时，第二缺齿轮333与第三直齿轮337相啮合，第一直齿轮329转动带动第二直齿轮331反向转动，第二直齿轮331转动通过第七传动轴332带动第二缺齿轮333转动，第二缺齿轮333转动带动第三直齿轮337转动，第三直齿轮337转动带动弹簧杆338转动，弹簧杆338转动通过第九电动推杆339带动连接板340移动，连接板340移动通过连轴341带动电动转盘342和第二滑板345沿着底板组件1进行移动，与此同时，第一缺齿轮330与第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件进行啮合，进而使得第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件贴紧木质吉他的双侧侧板并沿着其轮廓进行移动，从而将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，接着，再由工作人员将所用环氧树脂，粘在第一毛刷336和第二毛刷344，以及第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件中，再将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板，第八电动推杆334启动通过固定架335带动第一毛刷336往下移动至木质吉他的面板，电动转盘342启动带动第二毛刷344转动至靠近木质吉他侧板的一侧，同时第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件靠近木质吉他侧板的另一侧，与伸缩齿杆326至第二滑板345工作原理相同，进而将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板，当第七锥齿轮313与第八锥齿轮316啮合时，与第六锥齿轮312与第八锥齿轮316啮合时相反，进而带动滑动架318上的所有部件移动复位，清洁涂脂单元3实现了传动传送单元2运作，接着，再贴紧木质吉他的双侧侧板并沿着其轮廓进行移动，从而将木质吉他双侧侧板上的木屑以及灰尘清理干净，然后再将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板。

安装单元4包括有第二电机401、第八传动轴402、第四丝杆403、第三滑板404、针盘405、第四滑板406、光杆407、第一转动辊408和第二转动辊409；第二电机401与底板组件1进行固接；第二电机401与第八传动轴402进行固接；第八传动轴402与底板组件1进行转动连接；第八传动轴402与第四丝杆403进行固接；第四丝杆403与底板组件1进行转动连接；第四丝杆403与第三滑板404进行旋接；第三滑板404与底板组件1进行滑动连接；第三滑板404与针盘405进行固接；针盘405与第四滑板406进行固接；第四滑板406与底板组件1进行滑动连接；第四滑板406与光杆407进行滑动连接；光杆407与底板组件1进行固接；光杆407的一侧设置有第一转动辊408；第一转动辊408与底板组件1进行转动连接；第一转动辊408远离光杆407的一侧设置有第二转动辊409；第二转动辊409与底板组件1进行转动连接。

将环氧树脂均匀的涂抹在木质吉他的面板以及双侧侧板后，接着，再利用传送单元2将木质吉他传送至第一转动辊408和第二转动辊409的下方，然后在传送单元2的配合下通过针盘405往下移动将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，第二电机401启动通过第八传动轴402带动第四丝杆403转动，第四丝杆403转动通过第三滑板404带动针盘405和第四滑板406沿着光杆407往下移动，进而将绕在第一转动辊408和第二转动辊409间的碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板，最后再由工作人员将多余的碳纤维布切除并收集，以及将铺设完成的木质吉他取出，安装单元4实现了在传送单元2的配合下将碳纤维布铺在木质吉他的面板以及双侧侧板。

伸缩齿杆326靠近第六传动轴325的一侧设置有齿轮。

可以使得伸缩齿杆326与第六传动轴325实现连接并传动，且可通过第七电动推杆328控制，实现通断。

第六传动轴325设置有与伸缩齿杆326相匹配的齿孔。

可以使得第六传动轴325与伸缩齿杆326实现连接并传动，且可通过第七电动推杆328控制，实现通断。

第三传动轴304与两端的传动轴连接处切削成矩形面。

可以使得第三传动轴304在两端的传动轴间进行滑动，且保持转动，从而通过第五电动推杆309控制第三锥齿轮305和第四锥齿轮306与第一锥齿轮201的啮合。

第一缺齿轮330和第二缺齿轮333均设置为半齿轮。

可以使得当第一缺齿轮330与第二缺齿轮333断开后，第一缺齿轮330与第三直齿轮337至第二滑板345以滑动架318中部为中轴对称设置有相同的部件进行啮合，第二缺齿轮333与第三直齿轮337啮合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。