一种用于节水技术的采用S形扰动方式的布料蒸化装置的制作方法

一种用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置
技术领域
1.本发明涉及一种节水技术领域，尤其涉及一种用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置。


背景技术：

2.纺织品印花就是在纺织品上印上各种颜色的花纹图案的方法，传统的印花过程包括：图案设计、花纹制版、色浆调制、印制花纹、蒸化和水洗等几个工序，涤纶是疏水性的热塑性纤维，涤纶面料的吸湿性比较差，普通的印染工艺以及印花浆的着色效果比较差，已经不能满足目前生产需要。
3.目前工业生产中为节约时间和资源，所生产的布料有比较好的连续性以及整体性，但由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程，其中烘干的操作在以往的工业生产中，受限于设备的大小，每次进行烘干的部分较少，工作效率较低，其次，将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位，蒸汽固化的效果较差。
4.综上，需要研发一种用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程，其中烘干的操作在以往的工业生产中，受限于设备的大小，每次进行烘干的部分较少，工作效率较低，其次，将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位，蒸汽固化的效果较差的缺点，技术问题：提供一种用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置。
6.技术方案如下：一种用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置，包括有底架、放料单元、转轮式烘干单元、往复式弯折固化单元、控制屏、除液单元、调频式电源、液化发生器、气泵、减压阀、基座、防滑垫和排风机组；底架与放料单元相连接；底架与转轮式烘干单元相连接；底架与往复式弯折固化单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与除液单元相连接；底架与调频式电源相连接；底架与液化发生器相连接；底架与基座相连接；底架与排风机组相连接；放料单元与转轮式烘干单元相连接；转轮式烘干单元与往复式弯折固化单元相连接；转轮式烘干单元与调频式电源相连接；往复式弯折固化单元与气泵相连接；液化发生器与气泵相连接；气泵与减压阀相连接；基座与若干组防滑垫相连接。
7.可选地，放料单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、蜗轮、第二传动杆、第一轴套、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第三传动杆、第一齿轮、第二齿轮、第四传动杆和物料辊；电机输出轴与第一传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一轴套相连接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与转轮式烘干单元相连接；第一轴套外表面与第一锥齿轮进行固接；第一轴套外表面与第二锥齿轮进行固接；第一轴套与第一连板进行转动连接；第一轴套
侧面设置有第三锥齿轮；第一连板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一齿轮进行固接；第三传动杆与底架进行转动连接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；第二齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与物料辊进行固接；第四传动杆与底架相接触。
8.可选地，转轮式烘干单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第五传动杆、第二轴套、第二连板、第二电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第一限位辊、第二限位辊、第一压辊、第七传动杆、连动架、第三电动推杆、第二压辊、第三限位辊、第八传动杆、第四电动推杆、第五电动推杆、烘干转轮、加热器、第四限位辊和电动滑杆；第一传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第二轴套相连接；第五传动杆与底架进行转动连接；第五传动杆与往复式弯折固化单元相连接；第二轴套与第二连板进行转动连接；第二轴套外表面与第四锥齿轮进行固接；第二连板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第四锥齿轮与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第一限位辊进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第一限位辊上方设置有第二限位辊；第一限位辊侧面设置有第一压辊；第二限位辊侧面设置有第三限位辊；第二限位辊与底架进行转动连接；第一压辊与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆通过滑块与底架进行滑动连接；第七传动杆两侧分别与连动架进行固接；连动架分别与两组对称设置的第三电动推杆进行固接；连动架与底架进行滑动连接；两组对称设置的第三电动推杆均与底架进行固接；连动架与第二压辊进行固接；连动架与底架进行滑动连接；第三限位辊与第八传动杆进行转动连接；第三限位辊侧面设置有烘干转轮；第八传动杆两侧分别通过滑块与第四电动推杆和第五电动推杆进行固接；第八传动杆通过滑块与底架进行滑动连接；第四电动推杆与底架进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；烘干转轮与底架进行转动连接；烘干转轮与加热器进行转动连接；加热器与底架进行固接；加热器与调频式电源相连接；加热器侧面设置有第四限位辊；第四限位辊与电动滑杆进行转动连接；电动滑杆通过滑块与底架进行滑动连接；第三限位辊至第五电动推杆以烘干转轮中心对称设置有两组；第四限位辊与电动滑杆以烘干转轮中心对称设置有两组。
9.可选地，往复式弯折固化单元包括有第三传动轮、第四传动轮、第十传动杆、缺齿齿轮、第十一传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第十二传动杆、第三连板、第一扭转辊、第二扭转辊、固化箱、蒸汽板和第六连板；第三传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；缺齿齿轮侧面设置有第十一传动杆；第十一传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第十一传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第十一传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第十一传动杆与底架进行转动连接；第八锥齿轮与第九锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆与第三连板进行固接；第十二传动杆与固化箱进行转动连接；第一扭转辊通转轴两侧分别与第三连板和第六连板进行转动连接；第二扭转辊通转轴两侧分别与第三连板和第六连板进行转动连接；固化箱两侧分别与两组对称设置的蒸汽板进行固接；两组对称设置的蒸汽板通过导管均与气泵相连接；两组对称设置的蒸汽板均与底架进行固接；第六连板通过连接轴与固化箱进行转动连接；固化
箱与底架进行固接；第八锥齿轮至第六连板在固化箱上设置有两组；两组第八锥齿轮通过第十一传动杆进行传动连接。
10.可选地，除液单元包括有第一除液架、第一吸湿辊、第二除液架、第二吸湿辊、第十三传动杆、第四连板、第六电动推杆、第九传动杆、第五连板和第七电动推杆；第一除液架通过转轴与多组第一吸湿辊进行转动连接；第一除液架与底架进行固接；第一除液架下方设置有第二除液架；第二除液架通过转轴与多组第二吸湿辊进行转动连接；第二除液架与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆与第四连板进行固接；第十三传动杆与第一除液架进行滑动连接；第四连板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架进行固接；第二除液架与第九传动杆进行固接；第九传动杆与第五连板进行固接；第九传动杆与第一除液架进行滑动连接；第五连板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与底架进行固接；第十三传动杆至第七电动推杆以第一除液架中心对称设置有两组。
11.可选地，第二传动杆与第一轴套接触的外环面设置有直切面；第五传动杆与第二轴套接触的外环面设置有直切面。
12.可选地，第二压辊上设置有一段悬挂的防粘布料。
13.可选地，烘干转轮设置为表面具有通槽的空腔结构。
14.可选地，蒸汽板设置为面向固化箱的一侧设置有若干通孔的空腔结构。
15.本发明的优点如下：第一点、为解决由于较长的布料在印花之后需要对其进行烘干以及蒸汽固化的过程，其中烘干的操作在以往的工业生产中，受限于设备的大小，每次进行烘干的部分较少，工作效率较低，其次，将布料进行折叠会使得布料与固定杆之间的部位，蒸汽固化的效果较差的缺点。
16.第二点、本发明通过设置放料单元、转轮式烘干单元、往复式弯折固化单元和除液单元；使用时先将用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置放置到所要使用的位置，将基座上的底架通过防滑垫放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将完成印花的布料通过放料单元对布料的上料进行控制，接着通过转轮式烘干单元对印花布料进行可以调节的烘干过程，同时，通过排风机组将烘干过程布料产生未被完全散失的水蒸气进行吹散，接着通过调频式电源对转轮式烘干单元上的加热元件进行调频，控制低温和高温的加热过程，避免加热过程对印花布料造成的局部过烧，再是通过气泵将液化发生器中的蒸汽通入往复式弯折固化单元中，使得布料在往复式弯折固化单元进行蒸化，其中液化发生器中的蒸汽压力通过减压阀进行维持稳定，最后蒸化完的布料通过除液单元将布料表面的水分处理完。
17.第三点、本发明通过对布料的s型扰动的方式使得布料能在有限的空间内同时完成对更大面积的布料的蒸化过程，其次还能对印花布料上的印花进行保护，避免印花在蒸化扰动的过程中对印花造成损毁，能有效提高企业生产效率。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的放料单元立体结构示意图；
图4为本发明的转轮式烘干单元立体结构示意图；图5为本发明的转轮式烘干单元部分立体结构示意图；图6为本发明的往复式弯折固化单元立体结构示意图；图7为本发明的往复式弯折固化单元部分立体结构示意图；图8为本发明的除液单元立体结构示意图。
19.附图中的标记：1：底架，2：放料单元，3：转轮式烘干单元，4：往复式弯折固化单元，5：控制屏，6：除液单元，7：调频式电源，8：液化发生器，9：气泵，10：减压阀，11：基座，12：防滑垫，13：排风机组，201：电机，202：第一传动杆，203：蜗杆，204：蜗轮，205：第二传动杆，206：第一轴套，207：第一锥齿轮，208：第二锥齿轮，209：第一连板，2010：第一电动推杆，2011：第三锥齿轮，2012：第三传动杆，2013：第一齿轮，2014：第二齿轮，2015：第四传动杆，2016：物料辊，301：第一传动轮，302：第二传动轮，303：第五传动杆，304：第二轴套，305：第二连板，306：第二电动推杆，307：第四锥齿轮，308：第五锥齿轮，309：第六传动杆，3010：第一限位辊，3011：第二限位辊，3012：第一压辊，3013：第七传动杆，3014：连动架，3015：第三电动推杆，3016：第二压辊，3017：第三限位辊，3018：第八传动杆，3019：第四电动推杆，3020：第五电动推杆，3021：烘干转轮，3022：加热器，3023：第四限位辊，3024：电动滑杆，401：第三传动轮，402：第四传动轮，403：第十传动杆，404：缺齿齿轮，405：第十一传动杆，406：第六锥齿轮，407：第七锥齿轮，408：第八锥齿轮，409：第九锥齿轮，4010：第十二传动杆，4011：第三连板，4012：第一扭转辊，4013：第二扭转辊，4015：蒸汽板，4014：第六连板，4016：固化箱，601：第一除液架，602：第一吸湿辊，603：第二除液架，604：第二吸湿辊，605：第十三传动杆，606：第四连板，607：第六电动推杆，608：第九传动杆，609：第五连板，6010：第七电动推杆。
具体实施方式
20.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
21.实施例1一种用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置，如图1
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8所示，包括有底架1、放料单元2、转轮式烘干单元3、往复式弯折固化单元4、控制屏5、除液单元6、调频式电源7、液化发生器8、气泵9、减压阀10、基座11、防滑垫12和排风机组13；底架1与放料单元2相连接；底架1与转轮式烘干单元3相连接；底架1与往复式弯折固化单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与除液单元6相连接；底架1与调频式电源7相连接；底架1与液化发生器8相连接；底架1与基座11相连接；底架1与排风机组13相连接；放料单元2与转轮式烘干单元3相连接；转轮式烘干单元3与往复式弯折固化单元4相连接；转轮式烘干单元3与调频式电源7相连接；往复式弯折固化单元4与气泵9相连接；液化发生器8与气泵9相连接；气泵9与减压阀10相连接；基座11与若干组防滑垫12相连接。
22.使用时先将用于节水技术的采用s形扰动方式的布料蒸化装置放置到所要使用的位置，将基座11上的底架1通过防滑垫12放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将完成印花的布料通过放料单元2对布料的上料进行控制，接着通过转轮式烘干单元3对印花布料进行可以调节的烘干过程，同时，通过排风机组13将烘干过程布料产生未被完全散失的水蒸气进行吹散，接着通过调频式电源7对转轮式烘干单元3上的
加热元件进行调频，控制低温和高温的加热过程，避免加热过程对印花布料造成的局部过烧，再是通过气泵9将液化发生器8中的蒸汽通入往复式弯折固化单元4中，使得布料在往复式弯折固化单元4进行蒸化，其中液化发生器8中的蒸汽压力通过减压阀10进行维持稳定，最后蒸化完的布料通过除液单元6将布料表面的水分处理完；本发明通过对布料的s型扰动的方式使得布料能在有限的空间内完成对更大面积的布料的蒸化过程，同时能避免因为在蒸化保温过程中布料与限位杆接触的位置蒸化效果不佳，其次还能对印花布料上的印花进行保护，避免印花在蒸化扰动的过程中对印花造成损毁，能有效提高企业生产效率。
23.放料单元2包括有电机201、第一传动杆202、蜗杆203、蜗轮204、第二传动杆205、第一轴套206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第一连板209、第一电动推杆2010、第三锥齿轮2011、第三传动杆2012、第一齿轮2013、第二齿轮2014、第四传动杆2015和物料辊2016；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；电机201与底架1进行固接；第一传动杆202外表面与蜗杆203进行固接；第一传动杆202与底架1进行转动连接；蜗杆203与蜗轮204相啮合；蜗轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205与第一轴套206相连接；第二传动杆205与底架1进行转动连接；第二传动杆205与转轮式烘干单元3相连接；第一轴套206外表面与第一锥齿轮207进行固接；第一轴套206外表面与第二锥齿轮208进行固接；第一轴套206与第一连板209进行转动连接；第一轴套206侧面设置有第三锥齿轮2011；第一连板209与第一电动推杆2010进行固接；第一电动推杆2010与底架1进行固接；第三锥齿轮2011内部轴心与第三传动杆2012进行固接；第三传动杆2012外表面与第一齿轮2013进行固接；第三传动杆2012与底架1进行转动连接；第一齿轮2013与第二齿轮2014相啮合；第二齿轮2014内部轴心与第四传动杆2015进行固接；第四传动杆2015外表面与物料辊2016进行固接；第四传动杆2015与底架1相接触。
24.首先物料辊2016上装载涤纶布料卷料，而后将第四传动杆2015装配到合适的位置，此时，电机201启动，电机201带动第一传动杆202传动蜗杆203转动，蜗杆203带动蜗轮204传动第二传动杆205转动，第二传动杆205带动第一轴套206同时传动第一锥齿轮207和第二锥齿轮208转动，同时，第二传动杆205带动转轮式烘干单元3运转，此时，第一电动推杆2010控制第一连板209带动第一轴套206运动，同时带动第一锥齿轮207和第二锥齿轮208移动，当第一锥齿轮207与第三锥齿轮2011啮合的时候，第一锥齿轮207带动第三锥齿轮2011传动第三传动杆2012转动，第三传动杆2012正转，当第二锥齿轮208与第三锥齿轮2011啮合的时候，第二锥齿轮208带动第三锥齿轮2011传动第三传动杆2012转动，第三传动杆2012反转，第三传动杆2012带动第一齿轮2013传动第二齿轮2014转动，第二齿轮2014带动第四传动杆2015传动物料辊2016转动，使得布料在可调控的范围内进行收卷和放料。
25.转轮式烘干单元3包括有第一传动轮301、第二传动轮302、第五传动杆303、第二轴套304、第二连板305、第二电动推杆306、第四锥齿轮307、第五锥齿轮308、第六传动杆309、第一限位辊3010、第二限位辊3011、第一压辊3012、第七传动杆3013、连动架3014、第三电动推杆3015、第二压辊3016、第三限位辊3017、第八传动杆3018、第四电动推杆3019、第五电动推杆3020、烘干转轮3021、加热器3022、第四限位辊3023和电动滑杆3024；第一传动轮301内部轴心与第二传动杆205进行固接；第一传动轮301外环面通过皮带与第二传动轮302进行传动连接；第二传动轮302内部轴心与第五传动杆303进行固接；第五传动杆303与第二轴套304相连接；第五传动杆303与底架1进行转动连接；第五传动杆303与往复式弯折固化单元4
相连接；第二轴套304与第二连板305进行转动连接；第二轴套304外表面与第四锥齿轮307进行固接；第二连板305与第二电动推杆306进行固接；第二电动推杆306与底架1进行固接；第四锥齿轮307与第五锥齿轮308进行固接；第五锥齿轮308内部轴心与第六传动杆309进行固接；第六传动杆309外表面与第一限位辊3010进行固接；第六传动杆309与底架1进行转动连接；第一限位辊3010上方设置有第二限位辊3011；第一限位辊3010侧面设置有第一压辊3012；第二限位辊3011侧面设置有第三限位辊3017；第二限位辊3011与底架1进行转动连接；第一压辊3012与第七传动杆3013进行转动连接；第七传动杆3013通过滑块与底架1进行滑动连接；第七传动杆3013两侧分别与连动架3014进行固接；连动架3014分别与两组对称设置的第三电动推杆3015进行固接；连动架3014与底架1进行滑动连接；两组对称设置的第三电动推杆3015均与底架1进行固接；连动架3014与第二压辊3016进行固接；连动架3014与底架1进行滑动连接；第三限位辊3017与第八传动杆3018进行转动连接；第三限位辊3017侧面设置有烘干转轮3021；第八传动杆3018两侧分别通过滑块与第四电动推杆3019和第五电动推杆3020进行固接；第八传动杆3018通过滑块与底架1进行滑动连接；第四电动推杆3019与底架1进行固接；第五电动推杆3020与底架1进行固接；烘干转轮3021与底架1进行转动连接；烘干转轮3021与加热器3022进行转动连接；加热器3022与底架1进行固接；加热器3022与调频式电源7相连接；加热器3022侧面设置有第四限位辊3023；第四限位辊3023与电动滑杆3024进行转动连接；电动滑杆3024通过滑块与底架1进行滑动连接；第三限位辊3017至第五电动推杆3020以烘干转轮3021中心对称设置有两组；第四限位辊3023与电动滑杆3024以烘干转轮3021中心对称设置有两组。
26.当布料通过引导带经过第二限位辊3011和第三限位辊3017的下方，并从烘干转轮3021和第四限位辊3023上方经过，接着从对称设置的第四限位辊3023和烘干转轮3021下方绕过，再是从对称设置的第三限位辊3017的上方绕出，到达第一限位辊3010的上面，并转折向下，此时，两组对称设置的第三电动推杆3015收缩，一起带动连动架3014传动第七传动杆3013和第二压辊3016运动，第七传动杆3013带动第一压辊3012运动，使得第一压辊3012靠近第一限位辊3010并贴在布料表面上，与第一限位辊3010配合将布料夹住，同时第二压辊3016靠近底架1将布料进行夹紧，在第一压辊3012与第二压辊3016中间部分的布料通过排风机组13对其进行水蒸气的吹散，此时，第二传动杆205带动第一传动轮301传动第二传动轮302转动，第二传动轮302带动第五传动杆303传动第二轴套304转动，此时，第五传动杆303带动往复式弯折固化单元4运转，第二电动推杆306控制第二连板305带动第二轴套304运动，同时带动第四锥齿轮307移动，当第四锥齿轮307与第五锥齿轮308啮合的时候，第四锥齿轮307带动第五锥齿轮308传动第六传动杆309转动，第六传动杆309带动第一限位辊3010转动，可实现对布料的拖拉转运，此时，第四电动推杆3019和第五电动推杆3020配合控制第八传动杆3018带动第三限位辊3017向下运动，对称设置的第三限位辊3017向上运动，同时，电动滑杆3024带动第四限位辊3023向下运动，对称设置的第四限位辊3023向上运动，可实现减少布料之间的距离，使得布料与烘干转轮3021接触的面积增大，同时，调频式电源7对加热器3022供电，加热器3022开始工作发热开始对贴在烘干转轮3021表面的布料进行烘干操作，当两组对称设置的电动滑杆3024带动第四限位辊3023往相互远离的方向运动，并配合两组对称设置的第四电动推杆3019和第五电动推杆3020控制第八传动杆3018带动第三限位辊3017向相互远离的方向运动，可实现减少布料与烘干转轮3021接触的面积，甚
至是脱离烘干转轮3021的表面，此时，调频式电源7控制对加热器3022供电，使得当布料与烘干转轮3021表面脱离的时候，加热器3022停止工作。
27.往复式弯折固化单元4包括有第三传动轮401、第四传动轮402、第十传动杆403、缺齿齿轮404、第十一传动杆405、第六锥齿轮406、第七锥齿轮407、第八锥齿轮408、第九锥齿轮409、第十二传动杆4010、第三连板4011、第一扭转辊4012、第二扭转辊4013、固化箱4016、蒸汽板4015和第六连板4014；第三传动轮401内部轴心与第五传动杆303进行固接；第三传动轮401外环面通过皮带与第四传动轮402进行传动连接；第四传动轮402内部轴心与第十传动杆403进行固接；第十传动杆403外表面与缺齿齿轮404进行固接；第十传动杆403与底架1进行转动连接；缺齿齿轮404侧面设置有第十一传动杆405；第十一传动杆405外表面与第六锥齿轮406进行固接；第十一传动杆405外表面与第七锥齿轮407进行固接；第十一传动杆405外表面与第八锥齿轮408进行固接；第十一传动杆405与底架1进行转动连接；第八锥齿轮408与第九锥齿轮409相啮合；第九锥齿轮409内部轴心与第十二传动杆4010进行固接；第十二传动杆4010与第三连板4011进行固接；第十二传动杆4010与固化箱4016进行转动连接；第一扭转辊4012通转轴两侧分别与第三连板4011和第六连板4014进行转动连接；第二扭转辊4013通转轴两侧分别与第三连板4011和第六连板4014进行转动连接；固化箱4016两侧分别与两组对称设置的蒸汽板4015进行固接；两组对称设置的蒸汽板4015通过导管均与气泵9相连接；两组对称设置的蒸汽板4015均与底架1进行固接；第六连板4014通过连接轴与固化箱4016进行转动连接；固化箱4016与底架1进行固接；第八锥齿轮408至第六连板4014在固化箱4016上设置有两组；两组第八锥齿轮408通过第十一传动杆405进行传动连接。
28.接着当牵引带带着布料从固化箱4016上部的通孔进入，从固化箱4016下部的通孔穿出一断距离，此时，第五传动杆303带动第三传动轮401传动第四传动轮402转动，第四传动轮402带动第十传动杆403传动缺齿齿轮404转动，当缺齿齿轮404与第六锥齿轮406啮合的时候，缺齿齿轮404带动第六锥齿轮406传动第十一传动杆405转动，当缺齿齿轮404与第七锥齿轮407啮合的时候，缺齿齿轮404带动第七锥齿轮407传动第十一传动杆405转动，第六锥齿轮406和第七锥齿轮407分别带动第十一传动杆405正反转动，第十一传动杆405同时带动两组第八锥齿轮408转动，第八锥齿轮408带动第九锥齿轮409传动第十二传动杆4010转动，第十二传动杆4010带动第三连板4011通过两组转轴同时传动第一扭转辊4012和第二扭转辊4013转动，第六连板4014通过连接轴配合第一扭转辊4012和第二扭转辊4013的转动，同时，气泵9将液化发生器8中的蒸汽导入到两组对称设置的蒸汽板4015中，气体通过蒸汽板4015上的通孔进入到固化箱4016中，可实现对固化箱4016中的布料上的印花进行固化，且将布料进行s型的扭转，使得在固化箱4016能处理更多的布料，并且可以避免布料与固定杆之间接触的部位无法得到充分固化。
29.除液单元6包括有第一除液架601、第一吸湿辊602、第二除液架603、第二吸湿辊604、第十三传动杆605、第四连板606、第六电动推杆607、第九传动杆608、第五连板609和第七电动推杆6010；第一除液架601通过转轴与多组第一吸湿辊602进行转动连接；第一除液架601与底架1进行固接；第一除液架601下方设置有第二除液架603；第二除液架603通过转轴与多组第二吸湿辊604进行转动连接；第二除液架603与第十三传动杆605进行固接；第十三传动杆605与第四连板606进行固接；第十三传动杆605与第一除液架601进行滑动连接；
第四连板606与第六电动推杆607进行固接；第六电动推杆607与底架1进行固接；第二除液架603与第九传动杆608进行固接；第九传动杆608与第五连板609进行固接；第九传动杆608与第一除液架601进行滑动连接；第五连板609与第七电动推杆6010进行固接；第七电动推杆6010与底架1进行固接；第十三传动杆605至第七电动推杆6010以第一除液架601中心对称设置有两组。
30.接着从固化箱4016中出来的布料经过第一除液架601和第二除液架603中间部分，此时，两组对称设置的第六电动推杆607和第七电动推杆6010分别控制第四连板606和第五连板609分别带动第十三传动杆605和第九传动杆608运动，两组对称设置的第十三传动杆605和第九传动杆608带动第二除液架603往上运动，使得若干组第二吸湿辊604靠近若干组第一吸湿辊602，直到若干组第二吸湿辊604贴在布料的表面，若干组第二吸湿辊604和若干组第一吸湿辊602配合下，对布料进行水分的祛除处理，最后收卷起来进行保存。
31.第二传动杆205与第一轴套206接触的外环面设置有直切面；第五传动杆303与第二轴套304接触的外环面设置有直切面。
32.可以使得第一轴套206能在第二传动杆205上滑动，还能被第二传动杆205带动转动，使得第二轴套304能在第五传动杆303上滑动，还能被第五传动杆303带动转动。
33.第二压辊3016上设置有一段悬挂的防粘布料。
34.可以配合底架1上的一段悬挂的防粘布料，使得第一扭转辊4012和第二扭转辊4013在对涤纶布料进行扭转的时候，只会接触到悬挂起来的防粘布料，避免第一扭转辊4012和第二扭转辊4013对布料上的印花刮花。
35.烘干转轮3021设置为表面具有通槽的空腔结构。
36.可以使得加热器3022的热量通过通槽快速传递出来。
37.蒸汽板4015设置为面向固化箱4016的一侧设置有若干通孔的空腔结构。
38.可以使得蒸汽进入蒸汽板4015空腔之后，通过若干通孔均匀通入固化箱4016中，避免太过集中的蒸汽流对要处理的布料造成局部固化程度不理想。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。